机械性损伤的预防重点是什么

A. 求数控机加工企业设备预见性、预防性维护保养操作指导书或流程文件

这是我的经验和一些参考资料，希望满意：
数控机床以其经济性好、加工精度高、加工一致性好并大大降低了劳动强度的特性，已经广范深入到机械加工行业。经过近四十年的发展，数控机床操作界面不断改进完善，其智能化、人性化以及运行速度日臻完美、简单，让操作者易学易用。在我厂，数控机床从1979年开始引进，至今已有数控加工中心近50台套、简易数控机床近50台套、数控电加工机床10余台套，再加上机器人、电子束焊机、数控冲床、数字测量机10余台套，已经成为我厂机械加工的重要组成部分。但是，由于近两年操作人员转岗新接触数控设备较多，对数控设备特性不够深入了解，因此虽然已经能够操作机床进行工件加工，但一些旧有的操作习惯仍旧带入到现在的操作中，对机床造成了一定的影响。下面，主要以具有西门子840D立式加工中心为例，针对日常生产中常见的问题，简单讲解一下数控操作以及数控机床的维护保养。

一、 数控机床的概念

1、 定义：数控机床就是用数字信号控制，按照编程给定的位置进行确定轨迹进行工作的机械设备。应该说，这是一个广义的概念，不仅仅局限于机械加工设备，也包括测量、焊接等设备。

关键字：数字信号、控制、编程

2、 数控机床的基本结构

（1） 机械结构

A、 床身、立柱（龙门）

B、 导轨与传动部件

C、 主轴与主轴箱

D、换刀机构（线切割的穿丝机构、冲床的换冲头机构）

E、 辅助机构（液压站、气压站、润滑站、冷却系统、排屑器）

（2） 电器机构

A、配电柜（电源开关、数控系统、控制电路等）

B、 操作站（急停开关、显示器及周边软键盘、MPI软键盘、辅助按钮）

C、 各部位的行程开关（行程开关、液位开关）

D、安全开关（门禁）

E、 驱动元件（伺服电机）

F、 位置检测部件

3、 数控系统驱动机床的基本原理

所谓数控系统驱动，就是数控系统按照给定的位移和速度，计算出相应的脉冲幅宽和脉冲频率（数字量），再驱动执行元件（伺服电机）运行，从而到达指令所要求的结果。

相同的时间内：幅宽越宽，则电流越大；频率越高，则速度越快。

二、 基本操作内容

1、 开机前检查

开机前，应围着机床转一圈，看看外围辅助系统状态。主要包括：

A、各油箱液位是否正常（液压、润滑、冷却液）；

B、 压缩空气是否正常；

C、 各处有无泄漏现象；

D、所有物品是否处于安全位置；

E、 所有安全开关处于正常位置。

2、 开机顺序

A、 上电（主开关、系统上电）

B、 打开急停按钮、复位

C、 将进给倍率拧至零位，加载使能

D、 加载液压

E、 手动方式先将各轴移动一段距离（注意方向）

F、 回零（按提示）

G、 启动过程结束

3、 数控系统回参考点的工作顺序

（1） 按照机床设定的各轴回零顺序，已给定的速度、方向向零点方向运动；

（2） 当回零减速接近开关生效后，进给轴按照参数给定的方向和速度继续前进或后退；

（3） 当读到第一个零点标记后，进给轴按照参数给定的速度和位置运动到机械零点位置；

这其中，半闭环机床读的是电机编码器的回零标记，每圈一个零标记；全闭环机床读的是光栅零标记，每5厘米一个标记。

（4） 回零完成。

特别注意：

A、（半闭环机床）由于在设定回零挡块与零标记位置较近，当回零减速接近开关不灵敏时，会出现零点与正常时差一个螺距的现象（普通机床一个螺距一般为6、8、10、12毫米），这时就有可能需要维护人员调整一下挡块位置（经常出现在刚进行过维修后）或检查一下接近开关，或降低进给倍率再回一次零点（有时机床进给会过冲）。

B、当回零减速开关失效或遇到异物时，减速接近开关误动作，则系统也会把第一次读到的零标记作为零点处理。机床零点误差为整数倍螺距或整数倍栅距。

C、当减速接近开关失效时，该轴可能会继续运行到极限位置，直至撞到正负极限接近开关，系统急停报警，这是需要清除报警手动回到正常位置，让维护检查回零减速开关好坏或位置是否正常。

4、 工件坐标系的设定与确认

（1） 工件坐标系界面

A、界面（一）

B、 界面（二）

（2） 工件坐标系设定的注意事项

A、工件坐标系是确定工件相对于机床的具体位置，直接影响到工件的加工。当工作台上存在上一班未完成的工件或系统下电后，应重新确认工件坐标系，排除坐标系不对可能导致的意外。

B、 一定要注意清除可能存在的：旋转、缩放、镜像以及基本零偏等与本次加工无关的坐标偏移指令。

因为存在多重工件坐标系，所以基本零偏会一直生效，所以程序中仅使用的G54、G55、G505等指令并不能够取消零偏，只会叠加使用。

即使使用了G53、G500指令，坐标系仍旧处于基本零偏条件下。

因此，应切切注意基本零偏的数值情况！！！

例如：

5、 刀具参数的设定与确认

刀具参数是某一加工刀具所具有的固定的加工参数，它包括刀具的形状、长度、直径等基本参数，以及磨损、刀刃数、刀沿号等相关细节。

排除刀沿号、刀具磨损等补偿细节，一把刀实际上只有一个刀长——实际刃长，这是一个可以在外部道具测量仪器上测量的、唯一的、长度为正数的值。这个值到任何一台机床都是不会改变的（可能存在一定的偏差，但这个偏差也是固定的）

实际刀长的优点是：可以事先准备好统一集中测量，所有机床拿来就用（只是需要加减本机床的相对偏差即可），极大地提高效率。

现在有许多操作手在使用刀长时会选用负刀长，这个刀长实际上只是相对于这一台机床、这一种工件的刀长，并不通用，它是本台机床封闭高度与实际刀长之差，有时还要减去工件坐标系高度。相对刀长是针对某一机床的、本次使用的，需要随时变化的刀长参数。相对刀长优点是不需要专门的外围辅助设备，直接测量获得并使用，缺点是每次更换工件都需要重新设定。

6、 文件传输及传输协议的设定

文件的传输是在系统允许的条件下，通过传输线路把程序等从外部计算机传送到机床系统中，反之亦然。所谓系统允许是指（西门子系统）钥匙开关在二档及以上，或密码在二级以上；（FANUC系统）参数开关PWE=1。传送时应首先进入传送菜单，接收方首先做好准备，然后发送方开始发送。这其中，传输协议的设定是完成数据传输的根本条件，传输协议参数包括：

A、传输接口（interface） com1或com2

B、记录方式（log） RTS/CTS

C、奇偶校验（parity） none或其他

D、停止位数（stop bits） 1或（其它如2）

E、数据位数（data bits） 8（或其它如7）

F、波特率（baudrete） 9600（或其它如19200、4800）

G、文档格式（arch format） punch type with CR+LF（或其它）

另外，传输的目的有V24（串行接口）、PG（外部带有西门子专用传输卡的接口）、Disk（内部磁盘）、Archive（内部硬盘上的压缩备份）、NCcard（系统上的NC卡）。

三、 设备的日常维护与保养

1、 油、液、气的检查与维护

数控设备是一种精密的、自动控制运行的设备，对自身运行条件要求极其苛刻，并因此具有一套完整的自我检查机制。一般的数控设备能够对各种润滑油、液压油、冷却液的数量、压力进行监测监控，操作者只需按照提示进行即可。

既便如此，仍旧需要操作者要在班前仔细检查各种油、液、气、温度等的数量及压力等情况，防止加工中出现报警使程序中断，形成接刀痕或出现其他意外情况。

在操作人员的日常工作中，应定期检查各种油、液的粘度、纯净度、抗老化度、浓度、酸碱度，防止油、液等老化后在管路、阀体中粘挂、积累，最终导致动作缓慢、不完整或失灵，防止液体变质发出异味和腐蚀机床。应定期排放气体过滤器中的水。

2、 安全开关的检查

不言而喻，这些开关是保护操作者或设备而设置的，一旦这些开关出现故障，将直接危害到操作者的生命或设备的安全。

（1） 急停开关：将切断所用控制电路，切断液压，去除进给使能，各抱闸锁死，所有运动停止。

（2） 门禁开关：各种封闭式机床（JOBS/DMG/UNION/NILES等）不同，有的通过打开钥匙后允许某些（低速）进给动作，有的则不允许有任何动作。

A、交换工作台、换刀保护：当门禁被打开时，中断工作台交换以及刀具交换，并报警提示；

B、 工作区域保护：挡门禁被打开时，不允许加载液压或中断正在运行的操作；

C、 操作区域保护：只允许在手动方式下，打开钥匙开关后，才允许进出操作区域（JOBS操作区域围挡）；

D、配电柜门保护：门禁被打开时，各种进给停止，使能取消，；

（3） 安全警示灯具、报警器工作正常。

3、 机械系统的维护与保养

机械系统的日常检查与维护保养，是关系到设备使用寿命、维护设备自身精度的极其重要一环，维持各运动部件的干净以及良好的润滑，再加上操作者的正确操作，能够极大的减缓机械磨损，延长使用寿命。主要的检查方面有：

（1） 各运动表面检查：

包括各导轨副、丝杠副、活塞副、齿轮副、防护拉板等各种运动表面。各表面应保持干净，无金属屑及杂物。一般情况下，运动表面都有润滑油润滑，目视表面有油膜，手摸有油迹，表面应是光滑无损。当出现锈蚀、研伤、金属堆砌等现象时，应立刻报告维护人员检查确认，防止该部位继续受损从而加剧破坏过程。

（2） 油路、气路、阀体检查：应检查各油管、气管、阀体有无渗漏滴油现象，压力是否正常。各油箱注油时间正常。稀油润滑注油时间一般应在10天左右，少于7天或大于15天则都属于非正常范围。时间过短可能是油路有开放点泄露，时间过长则可能是油路堵塞。

（3） 各种动作自然无卡涩现象。如换刀卸不下来，可能是顶刀螺钉过短，机械手完全靠机械力量拔刀；换挡时间长，可能是长时间使用齿轮切向有磨损或堆积。

4、 机床配重系统检查

机床配重为平衡主轴箱系统、加快响应速度而采用的一种方式。主要有两种形式：平衡液压缸、重锤式平衡。重锤式平衡需要链条或钢丝绳连接重锤和主轴箱。应定期检查链条及钢丝绳的润滑以及磨损情况，防止重锤坠落造成机械损伤和机械精度损失。

5、 电气系统的维护与保养

（1） 各种按钮、开关是否功能正常、灵活，指示灯工作是否正常；

（2） 配电柜内是否清洁，各模块上应清洁无油渍；

（3）
各排风扇良好，冷却系统过滤网应干净无堵塞，制冷风口应吹出冷风。

四、 设备出现故障后的措施

无论是普通机床还是数控设备，在工作中难免会出现这样或那样的故障，系统会产生不同的报警信息。相对而言，越是先进的、自动化程度高的设备，对外界环境的要求越高、检测的方面越多、满足自动运行的条件越严， 维修起来越困难。这就要求除了在平时保持设备的运动条件外，更要把握住出现故障的瞬间，保持好现场，以便于故障的排除。

那么，当设备出现故障时应该做些什么呢？一般应做到如下几点：

1、 保持现场

当设备出现非紧急故障时（指碰撞等现象），一般不要按下急停按钮，因为急停按钮会掩盖住许多状态，再次打开急停按钮故障以及报警则不可复现，不利于故障排除时对情况的诊断。尤其是FANUC系统，重启后系统自动读取存储器中的数据， 除非硬件故障，否则软故障及报警都被复位了，什么也看不见。

！！！紧急状态除外！！！

2、 记录状态

出现故障时，应及时、全面的记录显示器上报警号及报警内容，并简单描述操作过程，便于以后分析故障。

记录的格式：时间、操作员、报警号及内容、操作过程。

注意：一定要完整，否则某些报警无法查到！

3、 及时上报

4、 保存本机床的故障记录

保存故障记录、维修记录，以利于下次出现故障时作为参考和佐证，以及在今后的维护保养时重点防范检查，防止类似事件发生。

五、 操作中的常见不良习惯

现在，在许多分厂由于老同志退休，以及设备增多造成老操作员分散、新操作员增加，许多操作员接触设备时间短，基础知识相对薄弱，某些意识尚未建立，对机床仅仅处于能操作会干活的程度，并且不愿意去学习一些原理性的东西，就形成了一种为甚麽不知道的现象。并且把有些开普通机床的习惯带入到数控设备操作中来了。下面，举例说明平时操作中一些不正确、不良好的操作方式。

1、 手轮操作不正规

手持操作单元，被大部分操作员简称为手轮。其功能是用于近距离手动操作机床运动的部件。其主要由使能按钮、手摇脉冲发生器轴选旋钮（或按键）、倍率旋钮（或按键）组成，功能全面一些的还可以控制主轴以及程序运行等基本操作。

在各分厂中，经常看见某位操作员一手持手轮，调整好倍率后，用另一只手沿着脉冲发生器转轮侧面快速的拨动转轮旋转。这时如果注意的话，会从显示器上发现数值再不均匀的变化，同时仔细听还能够听到进给轴丝杠不规律的运动声音。这，就是现在普遍存在的一种对设备危害极大地操作方式。

前面讲过，数控机床为加快响应速度、提高运动精度，在直线运动中（非重型设备）通常采用滚珠丝杠副，通过直联的方式与伺服电动机联结起来，从而使伺服电动机的旋转运动转化为直线进给。为去除中间环节、减少间隙，滚珠丝杠副两端还要加载预紧力。

滚珠丝杠是从梯形截面丝杠发展来的、轻型的、响应快速的、传动平稳的、运动精确的、把回转运动转化为直线运动的传动方式。它的优点如上述所示很明显，但缺点也很明显，即抗冲击性负载差、传递扭矩较低、无自锁性，抗冲击性仅仅相当于矩形截面丝杠的几十甚至百分之一。

当手轮快速转动时，系统为赶上编码的速度，需要克服各轴巨大的惯性矩，使进给轴快速运动。根据能量守恒定律P=1/2 mv2， 当需要轴快速运动，在质量一定的时候，惯量与速度的平方成正比，系统需要极大的电流加速度，同时这种加速度还是忽大忽小、忽正忽反，形成不均匀的循环压力。这种循环压力对滚珠丝杠的伤害极大，它将使其相关精度很快降低，并且寿命减小到正常的几十甚至百分之一。

正确的手轮使用方法是：先使用连续进给的方式将进给轴运动到需要到达的位置附近，然后选择合适的倍率（尽量不要使用高倍率），均匀、缓慢的接近要到达的位置，完成后续工作。

2、 使用水枪冲屑无所顾忌

经常有些操作员为了图省事，在工件加工完后，利用外置的手动冷却液枪清理工件内、工作台以及护板上的切屑，其现象是冷却液和切屑四处飞溅。这同样是一种对设备危害极大的坏习惯。

在进口设备上，没有任何一个厂家原带外置清洗水枪，而国产机床厂家为迎合用户的欢心，不顾及一些会存在隐患的情况，答应了用户的一些不合理要求。其实用户往往不了解设备的深层次状况，只是从使用方便的角度出发，对会发生什么情况不会有预见性。

为什么不能够装外置水枪呢？机床的冷却液喷嘴多是从主轴上或靠近机床的里侧向外喷冷却液，因此其设计的护板等都是里高外低，使切屑能够顺利的从护板上流下去，并且不会在护板的缝隙中夹住切屑。加上进口机床护板设计合理、板材厚、变形小、刮板清理干净，因此护板下的空间能够被极好的保护住；反之，国产机床为降低生产成本，多采用一些小钣金厂伸缩防护板，板材薄、变形大、刮屑不干净，造成切屑夹在伸缩节之间，并且冷却液也流进了被防护的空间，造成污染严重，冷却液四溢。

操作员站在机床外部向内部冲洗切屑，冷却液、切屑顺着缝隙流到护板下面的导轨上、床身里，时间长了造成油路堵塞、导轨被严重研伤的情况；而且，许多机床身没有设计回流渠道，时间稍长冷却液就会积累，浸泡到滚珠丝杠两端的轴承，造成轴承生锈失去精度，进给时进给轴窜动，系统报警；更有甚者，有的操作员把水枪伸到护板下清屑，冷却液进入了光栅内，造成光栅污染，甚至报废。

正确的清屑方法是：首先使用笤帚或毛刷等清理工具，先将大量的切屑清除掉，然后使用棉纱等清理干净需要清理的部位；若一定要使用水枪，则需顺着护板伸缩方向冲洗，切忌把切屑及冷却液冲到护板下面，并且要把护板伸缩节间的切屑清理干净，否则会加剧护板节间隙，造成大量的切屑等进入护板下面。

再有，国产机床安装的护板保护性差，应定期拆开护板，检查护板下床身内是否存在大量积屑，并及时清除，否则时间长了会挤压行程开关，造成回零时或运动过程中产生报警，对工件加工造成伤害。若回零不准，坐标会产生巨大偏移。

3、 工件粗加工及编程方式的不合理

前面说过，滚珠丝杠最最大的缺点就是抗冲击负载能力差，理论上适于加工已经进行过粗加工的工件。但实际上，为加快加工进度、减少加工工序并加强工件一致性，往往许多毛坯料从粗加工到半精加工及精加工都由数控机床完成。而且，工艺员、操作员不考虑机床的承受能力，在编程时不考虑切削参数，加工是采用盘铣刀或大直径立铣刀、大切深大切量去除加工余量。这些断续加工、大吃刀量加工是数控机床的致命杀手。最简单的例子，某分厂XH718立式加工中心，除去机床自身的原因，由于操作和加工不当，在使用了3年左右的时间后，造成了数台机床全部更换了Y轴丝杠，并且多次更换了丝杠端的固定轴承。

因此，除去编程原因，操作员加工时应尽量不使用盘铣刀等断续加工方式，并且应采用高转速、小切削量、快速进给的方式来进行加工。这种加工方式已经成为现代数控加工的趋势，这种新的加工理念应尽快进入到现在各单位的实际工作中，以适应加工业的发展。

4、 工量具摆放不规范

工量具的摆放实际上应属于老生长谈了。在“6S”的要求中，“整理”这一项目前还是有些表面上的意思。许多操作员检查时摆放得很整齐，日常工作中却还是愿意摆放在顺手的地方，虽然多次出现摆放不平稳东西掉下来的情况，但改正的时候少。

5、 关机顺序不正常

经常有某位操作员为了赶紧换衣服回家，在没有关闭液压、退出数控系统的时候，直接关闭总电源开关。这是一种极有可能造成隐患的方式。

因为非正常关机，在数控系统中可能产生数据碎片，同时可能会在下电瞬间形成冲击电流击穿系统芯片。因此应按照正确顺序关机，以免造成难以挽回的损失。

以上，简单讲述了数控机床使用中的一些容易出现问题的地方，讲述很不全面。请各位有时间多看一些相关书籍，加强理论知识学习，会避免工作过程中出现问题的几率。

B. 机械性损伤的主要类型

由于外力的抄直接或间接袭作用，使骨的完整性受到破坏。法医学检验中常见的是颅骨骨折，其次是肋骨骨折，也有四肢骨折、脊椎骨折和骨盆骨折。颅顶骨折多由外力直接作用造成。颅底骨折可由颅顶骨折延伸而来；也可因颅骨受压变形、张力作用或坠落时经脊柱传来的外力造成。颅骨骨折常伴有脑、神经和血管的损伤，后果多较严重。颅骨骨折有线形骨折、凹陷骨折、孔状骨折及粉碎骨折4种基本形态，对于研究作用力的部位、方向、着力的次数、大小以及致伤物的推断等，具有重要意义。肋骨骨折以第4至第8肋为多见，多发生在肋骨角和肋骨与肋软骨相接处，可由直接或间接暴力引起。如其断端陷入胸腔内，可刺破心、肺等重要器官发生内出血或气胸。
机械性损伤 枪弹、雷管、手榴弹、地雷、炸弹等造成的损伤。法医学检验中常见的是枪弹射击于人体所造成的枪弹创（见司法弹道检验）。爆炸伤面积大，常导致肢体断离和严重的内脏损伤，意外灾害、自杀和他杀均可见。

C. 防止机械伤害的注意事项有哪些”

防范机械伤害事故的要点：
1、检修机械必须严格执行断电、挂警示牌和设专人监护的制度；机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装臵，该制动钮位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装臵；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗；上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
安全生产的管理任重道远，需要各个阶层的共同努力。
“预防为主，安全生产”，是安全生产的原则。

D. 机械性损伤有哪些

1、按致伤物性状钝器伤：锐器伤、火器伤。

2、按损伤类型：自杀伤、他杀伤、意外或灾害伤。

3、按损伤程度：重伤、轻伤、轻微伤。

4、特殊类型损伤：交通损伤、坠落伤、颅脑损伤。

(4)机械性损伤的预防重点是什么扩展阅读：

损伤根据其性质和特点，常用的分类方法有如下七种：

1、按损伤部位分类 外伤、内伤。外伤是指皮、肉、筋、骨损伤，临床可分为骨折、脱位与筋伤；内伤是指脏腑损伤及损伤所引起的气血、经络、脏腑功能紊乱而出现的各种损伤内证。

2、按损伤的发生过程和外力作用性质分类 急性损伤、慢性劳损。急性损伤是指由于急骤的暴力所引起的损伤；慢性劳损是指由于劳逸失度或体位不正而外力又经年累月作用于人体所致的病证。

3、按受伤时间分类 新伤、陈伤。新伤主要是指受外力作用后发生病证并立即就诊者；陈伤又称宿伤，是指新伤失治，日久不愈，或愈后又因某些诱因，隔一定时间在原受伤部位复发者。

4、按受伤部位的皮肤或粘膜是否破损分类 闭合性、开放性。闭合性损伤是受钝性暴力损伤而外部无创口者；开放性损伤是指由于锐器、火器或钝性暴力作用使皮肤粘膜破损，而有创口流血，深部组织与外界环境沟通者。

5、按受伤程度分类轻伤、重伤。

6、按伤者的职业特点分类 生活损伤、工业损伤、农业损伤、交通损伤、运动损伤等。

7、按致伤因素的性质种类分类 物理损伤、化学损伤、生物损伤等。

E. 什么是机械性损伤

机械性损伤，顾名思义，就是在
操作使用某种机械时，遭到的意外
损伤。
和人们因病造成某种器官质的损伤
有本质不同。
欢迎采纳谢谢！

F. 机械性损伤的介绍

当机体收到机械性暴力作用后，器官组织结构被破坏或功能发生障碍。由各种致伤物以机回械作用使人身组织答结构破坏或生理机能发生障碍。在法医学上，皮肤的连续性破坏者为创，未破坏者为伤。损伤鉴定在刑事诉讼中占有重要地位。

G. 如何防止机械伤害

1.机械伤害在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤;一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤;一些露天存放的维修设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范措施： (1)增强维修人员的安全意识。 (2)在实际操作过程中，维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。 (3)定期对用于维修的设备、工具进行检查更新，排除安全隐患。 2.振动和噪声伤害振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避免振动、噪声伤害的措施如下： (1)及时维护和润滑设备，使设备运行良好，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。 (2)改进工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电、气焊接代替铆接等;采取减振、隔振技术，提高回转件的动平衡性能，减轻振动噪声。 3.化学物质伤害维修过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大;汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂;液压油、润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统;胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状;此外，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施： (1)优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。 (2)应根据需要备好相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜;使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。 (3)要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。 (4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采取分离净化处理措施。 4.电磁辐射伤害工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂、超声波焊接、高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。长期在电磁辐射作用下，人员会出现乏力、记忆力减退为主的症状，还会出现头痛、注意力不集中、心悸、胸闷及激动和脱发等症状。为此，应采取以下防范措施： (1)对电器设备集中的地方应设置隔离带，从而在较大范围内控制电磁辐射危害。 (2)将某种辐射能量吸收作用强的材料撒于电磁辐射源外围，可将场源附近辐射降到最低。 (3)在辐射强度较高的场所作业时，要配戴防护用品。

H. 日常生活中有哪些致命却易被忽视的安全隐患

日常生活中有哪些致命却易被忽视的安全隐患？

1.插座

插座是家庭火灾几大凶手之一。家用电器的插座，尤其是三头口一定要用品质过硬的插座，千万不要图省钱。如果租房子住，而且是老房子，一定要检查插座插口里面是否有老化烧焦的痕迹。

还有千万别把三脚插头掰断插在二口插座上，掰断的那个是发生事故时救你生命的玩意儿！

I. 机械性损伤的分类

（一）按致伤物性状钝器伤：锐器伤、火器伤。

（二）按损伤类型：自杀伤、他杀伤、意外或灾害伤。

（三）按损伤程度：重伤、轻伤、轻微伤。

（四）特殊类型损伤：交通损伤、坠落伤、颅脑损伤。

当机体收到机械性暴力作用后，器官组织结构被破坏或功能发生障碍。由各种致伤物以机械作用使人身组织结构破坏或生理机能发生障碍。在法医学上，皮肤的连续性破坏者为创，未破坏者为伤。损伤鉴定在刑事诉讼中占有重要地位。

损伤外因是指从外界作用于人体而致损伤的因素，主要系外力伤害，但与外感六淫及邪毒感染等有密切的关系。

（1）外力伤害 报据外力性质的不同，可分为直接暴力、间接暴力、肌肉强烈收缩和持续劳损等四种。

（2）外感六淫及邪毒感染 外感六淫诺邪或邪毒感染均可致筋骨、关节发生疾患。外伤后再感受邪毒，则可引起局部和全身感染，出现各种变证。如开放性骨折若处理不当则可引起化脓性骨髓炎。

(9)机械性损伤的预防重点是什么扩展阅读：

机械性损伤的形成受作用力、致伤物及受伤机体三个基本因素的影响，其机理十分复杂。作用力的大小、方向、作用时间、致伤物的种类和形态、人体的运动状态、受力部位的生理解剖特点及其人体的健康状况等等因素均直接影响着机械性损伤的形成和程度。

机械力的直接作用、酶性溶解、缺氧、活性氧类物质、细菌毒素、病毒蛋白、补体成分、化学损伤等都可破坏细胞膜结构的完整性和通透性，影响细胞膜的信息和物质交换、免疫应答、细胞分裂与分化等功能。

细胞膜受到破坏的机制在于进行性膜磷脂减少，磷脂降解产物堆积，以及细胞膜与细胞骨架分离使细胞膜易受拉力损害等。细胞膜破坏是细胞损伤特别是细胞不可逆性损伤的关键环节。

J. 造成鱼类机械损伤的种类与鱼的症状是什么

鱼类机械损伤大致分为以下三类：
1.压伤：当压力长时期的加在水产动物某一部分时，因这部分组织的血液流动受到阻碍，使组织萎缩、坏死。如在寒冷地区，越冬池中的鲤鱼常在胸鳍基部形成溃疡，这是由于越冬的鲤鱼以胸鳍和腹鳍的基部作支点靠在池底，长期受体重压力的缘故，通常使该部分皮肤坏死，严重时肌肉也坏死。
2.碰伤或擦伤：在捕捞、运输和饲养过程中，常因使用的工具不合适，或操作不慎而给水产动物带来不同程度的损伤，严重的还可以引起肌肉深处的创伤。
3.强烈的振动：运输时强烈和长期摆动，会破坏水产动物神经系统的活动，使水产动物呈麻痹状态，失去正常的活动能力，仰卧或侧游在水面。机械性损伤加大了鱼类的发病几率，因此在加强饲养管理减少鱼类的机械损伤在一定程度上能够预防疾病的发生。
本条内容来源于：中国农业出版社《中国生物技术发展报告》