机械设计基础工作温度对零件材料有什么影响

① 机械设计基础复习资料

概念题：
一、选择题
1. 机构具有确定运动的条件是原动构件数 B 机构的活动度(自由度)数。
A 多于 B 等于 C 少于
2. 凸轮机构在从动杆运动规律不变情况下，若缩小凸轮基园半径，则压力角 C 。
A 减小 B 不变 C 增大
3. 在铰链四杆机构中，有可能出现死点的机构是 C 机构。
A 双曲柄 B 双摇杆 C 曲柄摇杆
4．一对标准直齿圆柱齿轮传动，如果安装时中心距a/＞ ，其传动比i B 。
A 增大 B 不变 C 减小
5．当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接需要经常拆装时，适宜采用 C 联接。
A 螺栓 B 螺钉 C 双头螺柱
6．带传动工作时产生弹性滑动的主要原因是 B
A 带的预拉力不够 B 带的紧边和松边拉力不等 C 带和轮之间的摩擦力不够 D小轮包角太小
7．一根转轴采用一对滚动轴承支承，其承受载荷为径向力和较大的轴向力，并且有冲击、振动较大。因此宜选择 C 。
A 深沟球轴承 B 角接触球轴承 C 圆锥滚子轴承
8．计算紧螺栓联接的拉伸强度时，考虑到拉伸和扭转的复合作用，应将拉伸载荷增大到原来的
B 倍。
A．1.1 B．1.3 C．1.5 D．1.7
9．圆柱齿轮传动中，当齿轮直径不变，而减小齿轮的模数时，可以 C 。
A．提高齿轮的弯曲强度 B．提高齿面的接触强度
C．改善齿轮传动的平稳性 D．减少齿轮的塑性变形
10．对于开式齿轮传动，在工程设计中，一般 D 。
A．按接触强度设计齿轮尺寸，再验算弯曲强度 B．只需按接触强度设计
C．按弯曲强度设计齿轮尺寸，再验算接触强度 D．只需按弯曲强度设计
11．在蜗杆传动中，引进特性系数q的目的是为了 D 。
A．便于蜗杆尺寸参数的计算 B．容易实现蜗杆传动中心距的标准化
C．提高蜗杆传动的效率 D．减少蜗轮滚刀的数量，有利于刀具的标准化
12．在减速蜗杆传动中，用 D 来计算传动比i是错误的。
A. B. C. D.
13．带传动主要是依靠 C 来传递运动和功率的。
A．带与带轮接触面之间的正压力 B．带的紧边拉力
C.带与带轮接触面之间的摩擦力 D．带的初拉力
14．带传动工作时，设小带轮主动，则带内拉应力的最大值应发生在带 C 。
A．进入大带轮处 B．离开大带轮处
C. 进入小带轮处 D．离开小带轮处
15．增大轴在剖面过渡处的圆角半径，其优点是 D 。
A. 使零件的轴向定位比较可靠 B. 使轴的加工方便
C．使零件的轴向固定比较可靠 D.降低应力集中，提高轴的疲劳强度
16．工作时既传递扭矩又承受弯矩的轴，称为 B 。
A．心轴 B. 转轴 C. 传动轴 D. 柔性轴
17．下列铰链四杆机构中，能实现急回运动的是 B 。
A．双摇杆机构 B.曲柄摇杆机构
C．双曲柄机构 D.对心曲柄滑块机构
18．平面连杆机构中，当传动角γ较大时，则 A 。
A．机构的传力性能较好 B. 机构的传力性能较差
C．可以满足机构的自锁要求 D.机构的效率较低
19．当一对渐开线齿轮制成后，即使两轮的中心距稍有改变，其角速度比仍保持原值不变，原因是 D 。
A. 压力角不变 B. 啮合角不变
C．节圆半径不变 D. 基圆半径不变
20．渐开线齿轮实现连续传动时，其重合度为 D 。
A．ε<0 B．ε=0 C．ε<1 D．ε≥1
21. 铸铁材料制成的零件进行静强度计算时，其极限应力为 A 。
A．σB B. σs C. σ0 D. σ－1
22．普通平键联接在选定尺寸后，主要是验算其 A 。
A．挤压强度 B．剪切强度
C．弯曲强度 D．耐磨性
23．一对相啮合的圆柱齿轮的Z2>Z1，b1>b2,其接触应力的大小是 C 。
A．σH1<σH2 B. σH1 >σH2
C. σH1=σH2 D. 可能相等，也可能不等
24．联接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用的螺纹联接类型应是 A 。
A．螺栓联接 B.双头螺柱联接
C．螺钉联接 D.紧定螺钉联接
25. 带传动中，弹性滑动 D 。
A．在张紧力足够时可以避免
B．在传递功率较小时可以避免
C．在小带轮包角足够大时可以避免
D．是不可避免
26 凸轮机构从动件作等速规律运动时会产生 （1） 冲击。
（1）刚性； （2）柔性； （3）刚性和柔性
27. 为了提高齿轮传动的齿面接触强度应 (2) 。
（1）在中心距不变的条件下，增大模数； （2）增大中心距；
（3）减小齿宽； （4）在中心距不变的条件下增加齿数
28. 蜗杆传动中，蜗轮的轮缘通常采用青铜，蜗杆常采用钢制造，这是因为其 (2) 。
（1）强度高； （2）减摩耐磨性好；
（3）加工性能好； （4）价钱便宜
29. 蜗杆传动效率较低，为了提高其效率，在一定的限度内可以采用较大的 (4) 。
（1）模数； （2）蜗杆螺旋线升角
（3）蜗杆直径系数； （4）蜗杆头数；
30. 为了提高轴的刚度，一般采用的措施是 (2) 。
（1）用合金钢代替碳钢； （2）增大轴的直径；
（3）提高表面硬度； （4）采用降低应力集中的结构措施
31．转轴的弯曲应力为 A 。
A．对称循环变应力 B.脉动循环变应力
C．非对称循环变应力 D.静应力
32．在基本额定动载荷C作用下，滚动轴承的基本额定寿命为106转时，其可靠度为 C 。
A．10% B. 80% C.90% D.99%
33．非液体摩擦滑动轴承，验算压强p≤[p]的目的在于避免轴承产生 A 。
A．过度磨损 B. 点蚀 C. 胶合 D. 压溃
34. 普通平键联接常发生的失效形式是 A 。
A 工作面压溃 B键剪断 C (A+B)
35．标准直齿圆柱齿轮的全齿高等于9mm，则模数等于 B 。
A 2mm B 4mm C 3mm
36．三角螺纹的自锁性较 C ，常用 C 。
A 大、传动 B 小、传动 C 大、联接
37. 从经济性考虑在同时满足使用要求时，就应优先选用 C 。
A 圆柱滚子轴承 B 圆锥滚子轴承 C 深沟球轴承
38. 选择键的标准截面尺寸的根据是 C 。
A 传递的力矩 B 键的材料 C 轴的直径
39. 在轮系中加入惰轮可改变轮系的 B 。
A传动比 B 转向 C (A+B)
40．为了齿轮能进入啮合，它们必须相同的是 D 。
A 直径 B 宽度 C 齿数 D 基圆齿距

41．下列四种螺纹中，自锁性能最好的是 B 。
A．粗牙普通螺纹 B．细牙普通螺纹
C．梯形螺纹 D．锯齿形螺纹
42. 优质碳素钢与普通碳素钢的主要区别在于 A 。
A. 含有害杂质少 B. 机械性能良好 C. 保证化学成分和机械性能
43. 带传动中V带是以 C 作为公称长度的。
A. 外周长度 B. 内周长度 C. 基准长度
44. 按齿面接触疲劳强度设计计算齿轮传动时，若两齿轮材料的许用接触应力[ ]H1≠[ ]H2，在计算公式中应代入 B 进行计算。
A. 大者 B. 小者 C. 两者分别代入
45. 滚动轴承的额定寿命是指一批同规格的轴承在规定的试验条件下运转，其中 C 轴承发生破坏时所达到的寿命（运转转数或工作小时数）
A. 1％ B. 5％ C. 10％
46. 螺栓的强度计算是以螺纹的 A 来计算的。
A. 小径 B. 中径 C. 大径
47. 非液体摩擦滑动轴承主要失效形式是 C
A. 点蚀 B. 胶合 C. 磨损
48．滑动轴承的轴与轴承之间的接触属 ① 。
① 低副 ② 高副
49．有A、B两对齿轮传动，A对齿轮的齿宽系数比B对齿轮大，其它条件相同，则其齿向载荷分布不均的程度 ② 。
① A对小 ② B对小 ③ A、B对相同

50. 在曲柄摇杆机构中，为提高机构的传力性能，应该 A 。
A. 增大传动角γ B. 减小传动角γ
C. 增大压力角α D. 减小极位夹角θ
51. 渐开线标准齿轮的根切现象，发生在 C 。
A. 模数较大时 B. 模数较小时
C. 齿数较小时 D. 齿数较多时
52. 标准斜齿圆柱齿轮传动中，查取齿形系数YF数值时，应按 D 。
A. 法面模数mn B. 齿宽b
C. 实际齿数Z D. 当量齿数Zv
53. 普通圆柱蜗杆分度圆直径的计算式是 A 。
A. d1=ma1q B. d1=mnq
C. d1=ma1Z1 D. d1=mnZ1
54. 带传动在工作时产生弹性滑动，是由于 C 。
A. 包角α1太小 B. 初拉力F0太小
C. 紧边与松边拉力不等 D. 传动过载
55. 转轴弯曲应力σb的应力循环特性为 A 。
A. γ=－1 B. γ=0 C. γ= +1 D. －1<γ<+1
56. 在下列四种型号的滚动轴承中，只能承受径向载荷的是 B 。
A. 6208 B. N208 C. 30208 D. 51208
57. 在曲柄摇杆机构中，为提高机构的传力性能，应该（ A ）。
A. 增大传动角γ B. 减小传动角γ
C. 增大压力角a D. 减小极位夹角θ
58 渐开线标准齿轮的根切现象，发生在（ C ）。
A. 模数较大时 B. 模数较小时
C. 齿数较小时 D. 齿数较大时
59. 标准斜齿圆柱齿轮转动中，查取齿形系数YF数值时，应按（ D ）。
A. 法面模数名mn B. 齿宽b
C. 实际齿数Z D. 当量齿数Zv
60. 带传动在工作时产生弹性滑动，是由于（ C ）。
A. 包角 太小 B. 初拉力F0太小
C. 紧边与松边拉力不等 D. 传动过载
61. 转轴弯曲应力 的应力循环特性为（ C ）。
A. γ= +1 B. γ= 0
C. γ= -1 D.-1＜γ＜+1
62. 当一对渐开线齿轮制成后，即使二轮的中心距称有改变，其角速度比仍保持原值不变，原因是（ D ）。
A. 压力角不变 B. 啮合角不变
C. 节圆半径不变 D. 基圆半径不变
63. 普通平键联接工作时，键的主要失效形式为（ B ）。
A. 键受剪切破坏 B. 键侧面受挤压破坏
C. 剪切与挤压同时产生 D. 磨损与键被剪断
64. 优质碳素钢经调质处理的轴，验算刚度时发现不足，正确的改进方法是（ A ）。
A. 加大直径 B. 改用合金钢
C. 改变热处理方法 D. 降低表面粗糙度值
65 蜗杆常用的材料是（ C ）。
A. HT150 B. ZCuSn10P1
C. 45号钢 D. GCr15
66. 图（a）为 B ；图（b）为 D 。

A. 曲柄滑块机构 B. 导杆机构
C. 摇块机构 D. 定块机构
67 图示为凸轮机构在推程中从动件的位移线图，其从动件的运动规律为 C 。这种运动规律在0,e两点 E 。
A. 等速运动，B. 等加速、等减速运动
C. 简谐运动，D. 引起刚性冲击
E. 引起柔性冲击，F. 能避免冲击

68. 用范成法加工标准渐开线齿轮，发生根切的原因是 C 。
A. 模数过小 B. 模数过大
C. 齿数过小 D. 齿数过多
69. 一对标准直齿圆锥齿轮的正确啮合条件是 C 。
A. 大端模数m1= m2，压力角α1=α2
B. 平均模数mm1= mm2，压力角α1=α2
C. 大端模数m1= m2，压力角α1=α2，锥距R1=R2
70. 平键联接的 B 是工作面，（A. 上下面；B. 两侧面）这种联接使轴和轮毂的对中性 C 。（C. 较好；D. 较差）
71. 在V带传动设计中，若带速V过大，则带的 B 将过大，而导致带的寿命降低。
A. 拉应力 B. 离心拉应力 C. 弯曲应力
72. 比较下列的标准直齿圆柱齿轮的接触强度 C 。
第一对：Z1=17，Z2=34，m = 4
第二对：Z1=34，Z2=68，m=2
其它条件（传递转矩，齿宽、材料及热处理硬度及工作条件）相同。
A. 第一对大于第二对 B. 第一对小于第二对
C. 第一对和第二对相同
73. 标准斜齿圆柱齿轮传动的弯曲强度计算式，齿形系数YF是按 B 的当量齿数ZV来确定的。
A. ZV =2 B. C.
74. 在蜗杆传动中，常采用 C 作蜗轮的齿圈，与淬硬磨制的 A 蜗杆相配。
A. 钢 B. 铸铁 C. 青铜 D. 黄铜
75. 图示齿轮传动中，Ⅰ轴是 B ，而Ⅱ轴是 A 。
A. 心轴 B. 转轴 C. 传动轴

二、是非题
1. 曲柄摇杆机构，当摇杆为主动件时，机构会出现死点位置。（ √）
2. 对移动从动件凸轮机构，从动件的运动规律及行程一致时，凸轮的基圆半径愈大，则压力角也愈大。 （ × ）
3. 为了使凸轮轮廓在任何位置既不变尖更不相交，滚子半径必须大于理论轮廓外凸部分的最小曲率半径。 （ × ）
4. 当计算螺纹强度时，总是先按螺纹的内径计算其拉伸应力，然后与其材料的许用应力进行比较。 （ × ）
5. 设计齿轮传动时，同一齿数的直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮的齿形系数YF值是相同的。
（ × ）
6. 齿轮传动中，因为两齿轮啮合点的最大接触应力相等，即 ，所以闭式软齿面齿轮传动的两齿轮的材料及表面硬度应相同。（ × ）
7. 蜗杆传动的失效形式主要是蜗轮轮齿折断。 （ × ）
8. 设计V带传动，选取小带轮直径d1时，应使之小于最小直径dmin。（ × ）
9. 维持边界油膜不遭破裂是非液体摩擦滑动轴承的设计依据。 （ √ ）
10. 某型号滚动轴承经计算其额定寿命为2000小时，说明该型号轴承90%能达到2000小时，但有10%可能达不到2000小时。 （ √ ）

三、填空题
1. 两构件通过 或 接触组成的运动副称为高副；通过 接触组成的运动副称为低副。
2. 齿轮在轴上的周向固定，通常是采用 联接，其截面尺寸是根据 查取标准而确定的。
3. 一对标准斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件是 。
4.软齿面的闭式齿轮传动的设计准则是 。
5. 带传动工作时，带中的应力有 、 和 ，其中最大应力发生在 处。
6.蜗杆传动可以具有自锁作用，其含义是 ，实现自锁的条件是 。
7. 转轴的设计步骤一般是先按 粗略计算dmin，然后进行 ，最后选择危险截面按 校核计算。
8. 61313轴承，其类型是 轴承， 系列，内径 mm， 级精度。

9. 机构要能够动，自由度必须 ；机构具有确定运动的条件是 。
10. 凸轮机构从动件常用的运动规律有 ，其中 会引起刚性冲击， 会引起柔性冲击。
11. 斜齿圆柱齿轮是以 面模数为标准模数，其正确啮合条件是 。
12. 渐开线上各点的压力角 等；离基圆越远，则压力角越 ；渐开线齿轮的标准压力角是指 圆上的压力角。
13. 心轴在工作中只受 作用而不传递 。
14. 滚动轴承基本代号中，自右起第一、二位数字表示轴承的 ，其计算方法是数字 。
15．直齿圆柱齿轮作接触强度计算时，取 处的接触应力为计算依据，其载荷由
对轮齿承担。
16．若带传动的初拉力一定，增大 和 都可提高带传动的极限摩擦力。
17．轴如按受载性质区分，主要受 的轴为心轴，主要受 的轴为传动轴。
18. 机构要能够动，自由度必须 ，机构具有确定运动的条件是 。
19. 机构中的相对静止件称为 ，机构中按给定运动规律运动的构件称为 。
20. 工作中只受弯矩不传递扭矩的轴叫 轴；只传递扭矩不受弯矩的轴叫 轴；同时承受弯矩和扭矩的轴叫 轴。
21. 带传动由于 引起的全面滑动称为 ，而由于带的弹性变形和拉力差而引起的滑动称为 。
22. 蜗杆传动的正确啮合条件是 。
23. 相同尺寸的球轴承与滚子轴承相比，前者承载能力较 ，而极限转速较 。
24. 渐开线上各处的压力角 等。
25. 生产上对齿轮传动的基本要求是 。
26. 渐开线上任一点的法线与基圆 ，渐开线上各点的曲率半径是 的。
27. 设计凸轮机构，若量得其中某点的压力角超过许用值，可用 方法使最大压力角减小。
28. 在铰链四杆机构中，存在曲柄的必要条件是 和 。
29. 在设计凸轮机构中，凸轮基圆半径取得越 ，所设计的机构越紧凑，但压力角 ，使机构的工作情况变坏。
30. 斜齿圆柱齿轮的标准模数是 ，直齿圆锥齿轮的标准模数是 。
31. 普通V带传动的设计准则是，保证带 以及具有一定的 。
32. 按照滑动轴承工作时的摩擦状态，可分为 滑动轴承和 滑动轴承两种主要类型。
33. 若带传动的初拉力一定，增大 和 都可提高带传动的极限摩擦力。
34. 轴如按受载性质区分，主要受 的轴为心轴，主要受 的轴为传动轴。
35. 渐开线直齿圆柱齿轮上具有标准 和标准 的圆，称为分度圆。
36. 平键联接的主要失效形式有：工作面 (静联接)，工作面 (动联接)，个别情况会出现键的剪断。
37. 齿轮传动的主要失效形式有 。
38. 在设计凸轮机构中，凸轮基圆半径取得越 ，所设计的机构越紧凑，但压力角 ，使机构的工作情况变坏。
39. 斜齿圆柱齿轮的标准模数是 ，直齿圆锥齿轮的标准模数是 。
40. 普通V带传动的设计准则是 以及具有一定的 。
41. 轴如按受载性质区分，主要受 的轴为心轴，主要受 的轴为传动轴。
42. 齿轮传动的主要失效形式有 ， ， ， ， 。
43. 在蜗杆传动中，蜗杆头数越少，则传动效率越 ，自锁性能 ，一般蜗杆头数常取Z1= 。
44. 滚动轴承的主要失效形式是 和 。
45. 圆锥滚子轴承承受轴向载荷的能力取决于 。
46. 当采用一个平键强度不够时，可采用二个键按 布置。
47. 正常齿制的标准直齿圆柱齿轮的齿顶圆直径da=208mm，齿根圆直径df=172mm，齿数Z=24,该齿轮的模数m= mm，d2= mm，全齿高h= mm。（正常齿制）
48. 一对标准斜齿圆柱齿轮（正常齿制），mn= 4mm，Z1=20，Z2=40，β=16.26°，其分度圆直径d1= mm，d2 mm，a= mm。
49. 三角螺纹自锁条件为 ，受轴向工作载荷Qe= (1000N)的螺栓，其预紧力为Qo(800N)，残余预紧力为Qr (500N)，则该螺栓的总位伸载荷Q为 。
50. 在蜗杆传动中，已知蜗轮齿数Z2= 48，螺旋角β=90°47′44〃，模数mt=3mm，压力角α=20°，右旋，今欲配蜗杆，要求传动比 =24，则蜗杆Z1= ，mal ， = ， = ，d1= 。
51. 在普通圆柱蜗杆传动中，已知：蜗杆头数Z1=2，蜗轮齿数Z2=80，模数m=10mm，直径系数q=9，则蜗杆的中圆直径d1= mm，标准中心距a= mm。
52. V带传动，带根数为4。每根带初拉力为100N，带轮直径d1=200mm，中心距a=400mm，求带轮对轴的压力？公式： ，结果： 。
53. 已知一传动轴传递的功率p = 6KW，转速n =300r/m，材料用45钢调质 =35N/mm2，常数C=110，求该轴直径？公式 ，结果 。
54. 非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是 ，在设计计算时应验算项目的式是（1） ，（2） 。
55. 滚动轴承的代号7210 B表示为 级精度， 系列，内径是 的 轴承。
56. 轴肩（或轴环）是一种常用的 方法，它具有结构简单， 可靠和能承受较大的 。
57. 已知某机器的主轴转一周（ =2π）是一个周期，其阻力矩M〃的变化规律如图所示，如果驱动力矩M′为常数，其最大盈亏功Amax= N•m（4分）
58. 图示为一偏置直动从动件盘形凸轮机构，已知CD段为凸轮的回程廓线，在图上标出回程运动角 = 。（保留作图线条）

59. 已知一对斜齿圆柱齿轮的模数mn=2，齿数Z1=24，Z2=92，要求中心距a=120mm，试确定螺旋角β= （准确到秒）
60. 硬齿面的闭式齿轮传动的主要失效形式是（1） ；（2） 。因此其设计准则是先按 强度进行计算，然后按 强度进行校核。
61. 在普通圆柱蜗杆传动中，为提高其传动效率，应采用 ，蜗杆传动的自锁条件是 。
62. 图示轴上直齿圆柱齿轮，轴承间距l=200mm，齿轮对称布置，齿轮上的圆周力Ft= 4000N，径向力Fr=1500N，则齿轮中央剖面A—A的合成弯矩M= N•mm。

63. 写出滑动轴承中轴瓦轴承和衬常用的三种材料：（1） ；（2） ；（3） 。
64. 滚动轴承的代号31315，表示轴承的类型是 轴承，
内径d= mm，直径系列是 系列，精度等级为 。

② 机械设计基础求答案

一、判断题
1. 零件是组成机械的最小运动单元。（N，制造单元）
2. 普通平键联接，键的截面尺寸通常根据承载的大小来选择。（N，轴的直径 ）
3.由于凸轮机构是高副机构，所以与连杆机构相比，更适用于重载场合。（ N ）
4.带传动带速大于25 m/s，带轮材料一般是HT150。（Y ）
5. 渐开线标准直齿圆柱齿轮不产生根切的最少齿数为17。（ Y）
6.普通平键联接，键的截面尺寸通常根据传递转矩的大小来选择。（N ）
7. 在曲柄摇杆机构中，摇杆两极限位置的夹角称为极位夹角。（N,曲柄两极限位置所夹锐角 ）
8.构件是组成机械的最小制造单元。（N ）
9.轴肩的用途是提高轴的强度。（N）
10.疲劳损坏是带传动失效形式之一（Y ）。
11.齿轮常用的材料一般是40Cr正火或调质。（Y ）
12.对心移动平底从动件盘形凸轮机构中，其压力角始终保持不变。（ N）
13. 带传动的打滑是可以避免的，弹性滑动是不可避免的。（Y ）

14.所谓惰轮，是指在轮系中不起作用的齿轮。（ N）
二、选择题

1.滚动轴承代号由三段构成，其中代号前段的字母表示轴承的（A ）。
A、精度等级 B、游隙组别 C、特殊要求
2. 带传动传递运动和动力，主要是依靠（C ）。
A、带和两轮接触面之间的正压力 B、带的紧边拉力
C、带和两轮接触面之间的摩擦力 D、带松边拉力
3.带传动的中心距过大会引起的不良后果是（A ）。
A、传动带会产生抖动 B、传动带易磨损 C、传动带易疲劳断裂
4.当曲柄为原动件时，下述哪一种机构不具有急回特性（B ）。
A、曲柄摇杆机构 B、对心曲柄滑块机构 C、摆动导杆机构
5.对于一般闭式齿轮传动，在中心距确定的条件下选取较小的模数是为了（ A）。
A、改善传动平稳性 B、提高弯曲疲劳强度 C、防止轮齿过载折断
6. 过盈配合用于（A ）。
A、轴向固定 B、周向固定 C、轴向定位 D、周向定位
.
7.设计V带传动时，限制带轮的最小直径的目的是降低（B ）。
A、小带轮包角 B、带的弯曲应力 C 、带的速度
8.增大轴在轴肩过渡处的圆角半径，其目的是（ C）。
A、使轴上零件可靠定位 B、便于加工和装配 C、减少应力集中提高轴的强度
9.设计承受较大载荷而无很大冲击的轴，宜选用的材料是（A ）。
A、45钢调质 B、40Cr调质 C、QT800-2
10.当滚动轴承主要承受径向力，而转速较高时，应优先选用的是（A ）。
A、深沟球轴承 B、推力球轴承 C、圆锥滚子轴承
11.按扭转强度计算出的轴的直径，一般作为轴的（A ）。
A、最小直径 B、最大直径 C、危险截面直径
12.普通平键联接，传递运动和动力是利用（B ）。
A、两侧面的摩擦力 B、两侧面的挤压力
C、上下面的挤压力 D、上下面的摩擦力
13.对于软齿面齿轮传动，大小齿轮的齿面硬度是（ C）。
A、相等 B、无关 C、不等
14、对于工作温度变化较大的长轴，轴承组合的轴向固定方式应选（B ）。
A、两端单向固定 B、一端双向固定，一端游动 C、两端游动
15.在设计时，轴的最小直径的估算依据是（C ）。
A、拉压强度计算 B、弯扭合成强度计算 C、扭转强度计算
16. 在齿轮传动的弯曲强度计算中，与齿轮的齿形系数有关的是（ A）。 A、齿数 B、传动比 C、模数

③ 机械设计基础！！！正火和退火的主要区别是什么生产中如何正确选择正火和退火！

正火就是加热到相变温度后把工件放到空气冷却，退火是把工件加热到相变温度后关掉加热炉子的电源让它在炉子中慢慢冷却叫炉冷，正火的硬度相对退火要高一点。生产中的话应该根据你冲压原材料是否需要用退火或者正火达到预定的硬度，如果正火和退火都能达到的话，就选择正火，正火是在空气冷却不占地方，可以大批量获得，而且退火是炉冷成本也是相当高的。

④ 考研中机械设计和机械设计基础有什么区别

1、机抄械设计就是单独讲设计，袭而机械设计基础是机械设计加机械原理两方面的基础内容。
2、一般重点大学都开始机械设计原理课，这门课是比较简单的，但是考研考的可不简单，会考到机械设计和机械原理几乎所有的知识点。大多数机械专业的重点大学都考机械设计基础，像机械五虎都考这门。

⑤ 小弟急需机械知识，望各位大哥大姐帮帮忙！谢了

是那方面的知识呢？
我是干铆焊的给你点机械的知识~
我是铆工 就知道这么多再高级点的就不行了！
1：铆工常用的锤有哪几类？

答：有手锤，大锤，型锤。

2：铆工常用的凿子有哪几类？

答：有扁凿和狭凿两大类。

3：什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。

4：什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。

5：钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。

6：钢按其端面形状可分几类？

答：可分为板材，管材，型材，线材。

7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？

答：有冷作矫正和加热矫正。

8：什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。

9：冷作矫正的基本方法有几类？

答：有手工矫正和机械矫正。

10：加热矫正分哪几类？

答：分全加热矫正和局部加热矫正。

11：局部加热矫正加热区的形状有几种？

答：有点状，线状，三角形三种。

12：角钢变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，角变形三种。

13：槽钢的变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。

14：什么叫冷作矫正？

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。

15：分离包括哪几道工序？

答：包括落料，冲孔，切口三个工序。

16：什么叫冲压？

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。

17：冲压有哪些优点？

答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。

18：什么叫弯曲成型？

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。

19：铆接的基本形式有那三种？

答：对接，搭接，角接。

20：什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。

21：常用的铆钉有几种？

答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。

22：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

23：什麽叫装配？

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

24：装配的三要素是什么？

答：定位，支撑，夹紧。

25：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。

26：防样常用的工具有哪些？

答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。

27：求相贯线的主要方法有哪些？

答：有素线法，辅助平面法，球面法。

28：求直线段实长的方法有哪些？

答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。

29：作展开图的方法有哪些？

答：有作图法，计算法。

30：常用的展开方法有哪些？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。
31：材料剪切断面可分为哪几部分？

答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。

32：矫正分哪几种？

答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。

33：什麽叫基准？

答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。

34：什么叫塑性？

答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。

35；什麽叫韧性？

答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。

36：防止焊接变形有哪些措施？

答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。

37：空间直线投影有哪些特性？

答：真实性，积聚性，收缩性。

38：什麽叫截交线？

答：由平面截割形体而产生的交线。

39：什麽叫相贯线？

答：由两个平面相交二产生的表面交线。

40：视图分几种？

答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。

41：什麽叫基本视图？

答：机件向基本投影面投影所得的视图。

42：基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。

43：剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量对钻削有何影响？

答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

45：什么叫攻丝？

答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

46：底孔直径的大小对功丝有何影响？

答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

47：什么叫套丝？

答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。

48：选择坡口应注意哪些原则？

答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。

49：开坡口时留钝边有何作用？

答：防止接头烧穿。

50：开坡口的方法有哪些？

答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？

答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，

52：磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。

53：什么叫弯曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。

54：答：什么叫弹复现象？

答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。

55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？

答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。

56；影响弯曲成型的因素有哪些？

答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。

57：如何确定弯曲力的大小？

答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。

58：影响弯曲弹复的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。

59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。

60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？

答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？

答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。

62：通常在何种情况下采用加热弯曲？

答：再常温下采用。

63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？

答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。

64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？

答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。

65：什么叫压弯？

答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。

66：材料的弯曲变形有几种形式？

答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。

67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？

答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。

68：什么叫滚弯？

答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？

答：两头予弯和留加工余量。

70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？

答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。

71：滚制锥面时应采用哪些措施？

答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

72：较大工件如何滚制？

答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。

73：非圆柱面工件任何滚制？

答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。

74：工件滚压前有哪些准备工作？

答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。

75：什么叫压延？

答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。

76：什么叫水火弯板？

答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。

77：水火弯板有哪些用途？

答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。

78：水火弯板的方法有哪些？

答：有带形加热和点状加热。

79：水火弯板的工艺有哪些？

大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。

80：水火弯板的冷却方式有几种？

答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。

82：什么叫空冷？

答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。

83：什么叫水冷？

答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特点？

答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。

85：什么叫角接？

答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。

86：铆钉排列的主要参数有哪些？

答：有铆钉距，排距，边距。

87：什么叫铆钉距？

答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。

88：什么叫排距？

答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。

89：什么叫边距？

答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。

90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？

答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。

91：确定板厚的原则有哪些？

答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。

92：铆钉长度与铆接质量有何关系？

大：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。

93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？

答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。

94：热铆时，铆钉孔径任何确定？

答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。

95：铆钉由哪几部分组成？

答：由手把，枪体，开关及管接头。

96：铆钉枪有什么特点？

答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。

97：铆接可分为哪两种方式？

答：可分为冷铆和热铆。

98：什么叫冷铆？

答：就是在常温下的铆接。

99：铆接的终铆温度是多少？

答：在450~600摄氏度之间。

100：终铆温度对铆接有何影响？

答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。

1：金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。

2：铆工操作按工序性质可分为几部分？

答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。

3：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。

4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。

5：什么叫热加工？

答：金属材料全部或局部加热加工成型。

6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？

答：是以型材为主体。

7：容器结构是以什么为主体制造的结构？

答：是以板材为主体。

8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。

9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响

（构件的强度）。

14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？

答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16：火焰校正的加热方式有哪些？

答：有点状、线状、三角形加热。

17：火焰矫正的效果由什么因素决定？

答：由加热的位置和加热温度决定。

18：矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。

19：什么是制作金属结构的第一道工序？

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。

20：放样与号料对产品的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。

21：放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。

22：放样常用的工具有什么？

答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。

23：实尺放样的程序是什么？

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。

24：展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。

25：样板按其用途分类有哪几种？

答：有号料样板、验型样板、定位样板。

26：制作样板一般采用什么材料？

答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。

27：样板、样杆的画法主要有哪几种？

答：有直线画样法、过渡画样法。

28：怎样做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。

29：曲线分哪几种？

答：分为平面曲线和空间曲线。

30：求直线段实长方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。

31：展开放样的步骤是什么？

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。

32：求平面立体截交线的基本方法是什么？

答：棱线法和棱面法。

33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？

答：是经线法和纬线法。

34：求相贯线的主要方法是什么？

答：是辅助平面法、素线法、球面法。

35：相贯线有何特点？

答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围

所以相贯线总是封闭的。

36：什么叫截交线？

答：截平面与立体表面的交线。

37：什么叫素线？

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。

38：常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、三角形法。

39：球面的分割方式通常有什么？

答：有分带法、分块法、分瓣法。

40：板厚处理的主要内容是什么？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

41：角钢弯曲件的料长按什么计算？

答：按重心层计算。

42：剪切直线的剪床有哪几种？

答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。

43：剪切曲线的机床有哪几种？

答：有圆盘剪床、振动剪床。

44：振动剪床的特点是什么？

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。

46：联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。

47：试分析剪切机的传动顺序。

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。

48：龙门剪床的前后档板有何作用？

答：主要起定位作用。

49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？

答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。

50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？

答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。

51：剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。

52：切割氧气压力如何选择？

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。

53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？

答：约为1100--1150°c

54：能满足气割条件的金属材料有哪些？

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。

55：气割的过程是什么？

答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。

57：常用钻头有哪些？

和机用丝锥。

66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

67：开坡口的形式与什么有关？

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。

68：什么叫磨砂？

答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。

69：磨削工具主要有哪几种？

答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？

答：会发生弹性变形和塑性变形。

71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？

答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。

72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？

答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？

答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。

74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？

答：有托料装置和定位孔。

75：滚弯机床包括哪几种？

答：包括滚板机和型钢滚弯机。

76：手工弯管的主要工序有哪些？

答：有划线、灌沙、加热弯曲。

77：金属结构的联接方法有哪些？

答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。

78：选择联接方法要考虑哪些？

答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。

79：铆接的接头形式有哪些？

答有对接、角接搭接。

80：实心铆钉头的形式有哪些？

答：有半圆头、沉头、半沉头。

81：交流弧焊机主要有哪几种？

答：有BX1--330型和BX--500型。

82：热铆的基本操作过程是什么？

答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。

83：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。

84：修孔用的工具有哪些？

答：有铰刀。

85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？

答：有增大摩擦力、机械防松。

86：焊接电弧由哪些组成？

答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。

87：电焊机主要有哪几种？

答：有直流焊机和交流焊机。

88：什么叫局部变形？包括哪些？

答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。

89：焊接按空间位置分哪几种？

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？

答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。

91：装配的三个要素是什么？

答：是定位、支撑和夹紧。

92：手动夹具有哪些？

答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。

93：非手动夹具有哪些？

答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。

94：螺旋夹具有什么功能？

：答：具有夹、压、顶、撑等功能。

95：装配中常用的测量项目有哪些？

答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。

96：工件在装配中的支承形式是什么？

答：有装配平台支承、装配胎架支承。

97：装配胎架按其功能可分为哪几种？

答：可分为通用胎架和专用胎架。

98：装配中常用的定位方法有哪些？

答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。

99：求平面截交线的基本方法有哪些？

答：有棱面法和棱线法。

100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？

答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。

101：铆工常用的压力机有哪些？

答：有液压机和风压机。
一：什麽叫展开？

答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。

二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？

答：根据投影图绘成的。

三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？

答：所需的线条和尺寸。

四：画展开图的方法有哪三种？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。

五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？

答：对应部份的实长线。

六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？

答：为直线，特殊时为点。

七：求曲线实长的方法有哪几种？

答：换面法和展开法。

八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？

答：根据投影图绘制的。

九：什麽叫展开图？

答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。

十：放样图的比例一般为多少？

答：1：1

十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？

答：具有真实性。

十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？

答：用旋转法最方便

十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？

答：至少应画出构件的两个投影图。

十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？

答：分平刃和斜刃两类。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？

答：是小。

十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？

答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。

十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？

答：靠模具上的导柱和导套来定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。

十九：什么是剪刃间隙？

答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。

二十：什么叫摩擦压力机？

答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。

二十一：什么是冲压成形？

答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。

二十二：什么叫热压？

答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。

二十三：什么叫落料？

答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。

二十四：什么叫冲孔？

答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。

二十五：什么是分离工序？

答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。

二十六：什么是成形工序？

答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。

二十七：什么叫带导柱冲材模？

答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。

二十八：什么是冲裁力？

答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。

二十九：什么称为最小弯曲半径？

答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。

三十：怎样解释中性层？

答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。

三十一：什么叫回弹？

答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。

三十二：什么叫拉伸？

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。

三十三：什么叫拉伸系数？

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。

三十四：什么叫压边圈？

答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。

三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。

三十六：摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

三十七：冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。

三十八：冲压工序分几大类？

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。

三十九：什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。

四十：怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。

四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？

答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。

四十二：降低冲裁力的方法有几种？

答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。

四十三：什么叫最小弯曲半径？

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲

半径。

四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？

答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？

答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。

四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。

四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩

⑥ 什么是机械设计基础主要学什么的呢

一、机械设计基础：根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

二、主要学习的内容包括绪论、平面机构的结构分析、平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构、机械的调速 和平衡；连接、挠性传动、啮合传动、轮系、轴、轴承、联轴器、离 合器、制动器、弹簧等章节。

(6)机械设计基础工作温度对零件材料有什么影响扩展阅读：

机械设计基础的意义：

机械设计基础是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。

优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。

设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。

⑦ 机械设计基础-写出下列材料的名称并举例说明其应用： 35CrMo,ZG340-640,HT250,ZCuA110Fe3

35CrMo合金结构钢

用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零件，大型电动机轴，石油机械中的穿孔器，工作温度低于400摄氏度的锅炉用螺栓，低于510摄氏度的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管（温度450~500摄氏度，无腐蚀性介质）等；还可代替40CrNi用于制造高载荷传动轴、汽轮发动机转子、大截面齿轮、支承轴（直径小于500MM）等；工艺上的设备材料、管材、焊材等等。

ZG340-640碳素铸钢

铸造成形用碳素钢。它广泛应用于矿山机械、冶金机械、机车车辆、船舶、水压机、水轮机等大型钢制零件和其他形状复杂的钢制零件。

HT250灰铁250

可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。

ZCuA110Fe3铝青铜

⑧ 轴系结构一般采用什么形式如果工作轴的温度变化很大,轴系结构一般采用什么形式

轴系结构根据载荷复大小一般都制采用阶梯式，如果此工作轴的温度变化大的话可以选择耐高温高强钢。

斜齿轮有对轴上的横向力，为消除这种力，把一个齿轮作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像个人字，简称为人字形齿轮采用人字齿轮机座将主电机或电机组的转矩传递给轧辊的传动方式。人字齿轮不能通过插齿，滚齿方法进行加工。

(8)机械设计基础工作温度对零件材料有什么影响扩展阅读：

轴的主要功能是支承旋转零件和传递转矩。它主要由3部分组成：安装传动零件轮毂的轴段称为轴头、与轴承配合的轴段称为轴颈、联接轴头和轴颈的部分称为轴身。轴颈和轴头表面都是配合表面，其余则是自由表面。配合表面的轴段直径通常应取标准值，并须确定相应的加工精度和表面粗糙度。

轴承是支承轴等回转零件旋转、并降低支承摩擦的零部件。按相对运动表面的摩擦形式，轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。 常用的滚动轴承已标准化，由专门的工厂大批量生产，在机械设备中得到了广泛应用。

⑨ 机械设计基础中，影响重合度因素有哪些

机械基础主要包括杆件的静力分析、直杆的基本变形、机械工程材料、连接、、机械传动、支承零部件、机械的节能环保与安全防护、液压传动和气压传动，融工程力学、机械工程材料、机械传动、常用及轴系零件、液压传动和气压传动等内容为一体。
机械设计基础主要讲述平面的结构分析、机械设计与现代设计法应用，是和机械设计的共性基础知识；主要从传递运动的角度讲述一些常用（如连杆、凸轮、轮系及其他常用）的工作原理、应用和运动设计方法；主要从传递动力的角度讲述一些常见的机械传动（如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动等）的工作原理、标准规范和设计计算方法，主要讲述轴系（包括滑动轴承、滚动轴承、轴、联轴器、离合器和制动器等主要零部件）的工作原理、组合设计和选用计算方法；介绍常用机械静联接（包括键、销和螺纹联接）和弹性联接（弹簧）的工作原理、标准规范和计算方法。

⑩ 机械设计基础课程设计指导书——设计输送机传动装置课程设计

给你做个参考
一、前言
(一)
设计目的：
通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。
(二)
传动方案的分析
机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。
减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。
二、传动系统的参数设计
原始数据：运输带的工作拉力F=0.2 KN；带速V=2.0m/s；滚筒直径D=400mm（滚筒效率为0.96）。
工作条件：预定使用寿命8年，工作为二班工作制，载荷轻。
工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。
动力来源：电力，三相交流380/220伏。
1
、电动机选择
（1）、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机
（2）、电动机功率选择：
①传动装置的总效率：
=0.98×0.99 ×0.96×0.99×0.96
②工作机所需的输入功率：
因为 F=0.2 KN=0.2 KN= 1908N
=FV/1000η
=1908×2/1000×0.96
=3.975KW
③电动机的输出功率：
=3.975/0.87=4.488KW
使电动机的额定功率P ＝（1～1.3）P ，由查表得电动机的额定功率P ＝ 5.5KW 。
⑶、确定电动机转速：
计算滚筒工作转速：
=（60×v）/（2π×D/2）
=（60×2）/（2π×0.2）
=96r/min
由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’ =3~6。取V带传动比I’ =2~4，则总传动比理时范围为I’ =6~24。故电动机转速的可选范围为n’ =（6~24）×96=576~2304r/min
⑷、确定电动机型号
根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为1500r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ，满载转速 1440r/min 。
其主要性能：额定功率：5.5KW，满载转速1440r/min，额定转矩2.2，质量68kg。
2
、计算总传动比及分配各级的传动比
（1）、总传动比：i =1440/96=15
（2）、分配各级传动比：
根据指导书，取齿轮i =5（单级减速器i=3~6合理）
=15/5=3
3
、运动参数及动力参数计算
⑴、计算各轴转速（r/min）
=960r/min
=1440/3=480(r/min)
=480/5=96(r/min)
⑵计算各轴的功率（KW）
电动机的额定功率Pm=5.5KW
所以
P =5.5×0.98×0.99=4.354KW
=4.354×0.99×0.96 =4.138KW
=4.138×0.99×0.99=4.056KW
⑶计算各轴扭矩（N•mm）
TI=9550×PI/nI=9550×4.354/480=86.63N•m
=9550×4.138/96 =411.645N•m
=9550×4.056/96 =403.486N•m
三、传动零件的设计计算
（一）齿轮传动的设计计算
（1）选择齿轮材料及精度等级
考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS。大齿轮选用45#钢，调质，齿面硬度220HBS；根据指导书选7级精度。齿面精糙度R ≤1.6~3.2μm
（2）确定有关参数和系数如下：
传动比i
取小齿轮齿数Z =20。则大齿轮齿数：
=5×20=100
，所以取Z
实际传动比
i =101/20=5.05
传动比误差：（i -i）/I=（5.05-5）/5=1%<2.5% 可用
齿数比：
u=i
取模数：m=3 ；齿顶高系数h =1；径向间隙系数c =0.25；压力角 =20°；
则
h *m=3，h ）m=3.75
h=（2 h ）m=6.75，c= c
分度圆直径：d =×20mm=60mm
d =3×101mm=303mm
由指导书取
φ
齿宽：
b=φ =0.9×60mm=54mm
=60mm ，
b
齿顶圆直径：d ）=66，
d
齿根圆直径：d ）=52.5，
d ）=295.5
基圆直径：
d cos =56.38，
d cos =284.73
(3)计算齿轮传动的中心矩a：
a=m/2(Z )=3/2(20+101)=181.5mm 液压绞车≈182mm
（二）轴的设计计算
1
、输入轴的设计计算
⑴、按扭矩初算轴径
选用45#调质，硬度217~255HBS
根据指导书并查表，取c=110
所以 d≥110 (4.354/480) 1/3mm=22.941mm
d=22.941×(1+5%)mm=24.08mm
∴选d=25mm
⑵、轴的结构设计
①轴上零件的定位，固定和装配
单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和大筒定位，则采用过渡配合固定
②确定轴各段直径和长度
Ⅰ段：d =25mm
， L =（1.5～3）d ，所以长度取L
∵h=2c
c=1.5mm
+2h=25+2×2×1.5=31mm
考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长：
L =（2+20+55）=77mm
III段直径：
初选用30207型角接触球轴承，其内径d为35mm,外径D为72mm，宽度T为18.25mm.
=d=35mm，L =T=18.25mm，取L
Ⅳ段直径：
由手册得：c=1.5
h=2c=2×1.5=3mm
此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，应按标准查取由手册得安装尺寸h=3.该段直径应取：d =（35+3×2）=41mm
因此将Ⅳ段设计成阶梯形，左段直径为41mm
+2h=35+2×3=41mm
长度与右面的套筒相同，即L
Ⅴ段直径：d =50mm. ，长度L =60mm
取L
由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=80mm
Ⅵ段直径：d =41mm， L
Ⅶ段直径：d =35mm， L ＜L3，取L
2
、输出轴的设计计算
⑴、按扭矩初算轴径
选用45#调质钢，硬度（217~255HBS）
根据课本P235页式（10-2），表（10-2）取c=110
=110× (2.168/76.4) =38.57mm
考虑有键槽，将直径增大5%，则
d=38.57×(1+5%)mm=40.4985mm
∴取d=42mm
⑵、轴的结构设计
①轴的零件定位，固定和装配
单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面用轴肩定位，右面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承和皮带轮依次从右面装入。
②确定轴的各段直径和长度
初选30211型角接球轴承，其内径d为55mm，外径D=100mm，宽度T为22.755mm。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为20mm，则该段长42.755mm，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm。
则
d =42mm
L
= 50mm
L
= 55mm
L
= 60mm
L
= 68mm
L
=55mm
L
四、滚动轴承的选择
1
、计算输入轴承
选用30207型角接触球轴承，其内径d为35mm,外径D为72mm，宽度T为18.25mm.
2
、计算输出轴承
选30211型角接球轴承，其内径d为55mm，外径D=100mm，宽度T为22.755mm
五、键联接的选择
1
、输出轴与带轮联接采用平键联接
键的类型及其尺寸选择：
带轮传动要求带轮与轴的对中性好，故选择C型平键联接。
根据轴径d =42mm ，L =65mm
查手册得，选用C型平键，得： 卷扬机
装配图中22号零件选用GB1096-79系列的键12×56
则查得：键宽b=12，键高h=8，因轴长L ＝65，故取键长L=56
2
、输出轴与齿轮联接用平键联接
=60mm,L
查手册得，选用C型平键，得：
装配图中 赫格隆36号零件选用GB1096-79系列的键18×45
则查得：键宽b=18，键高h=11，因轴长L ＝53，故取键长L=45
3
、输入轴与带轮联接采用平键联接
=25mm
L
查手册
选A型平键，得：
装配图中29号零件选用GB1096-79系列的键8×50
则查得：键宽b=8，键高h=7，因轴长L ＝62，故取键长L=50
4
、输出轴与齿轮联接用平键联接
=50mm
L
查手册
选A型平键，得：
装配图中26号零件选用GB1096-79系列的键14×49
则查得：键宽b=14，键高h=9，因轴长L ＝60，故取键长L=49
六、箱体、箱盖主要尺寸计算
箱体采用水平剖分式结构，采用HT200灰铸铁铸造而成。箱体主要尺寸计算如下：
七、轴承端盖
主要尺寸计算
轴承端盖：HT150 d3=8
n=6 b=10
八、减速器的
减速器的附件的设计
1
、挡圈 ：GB886-86
查得：内径d=55，外径D=65，挡圈厚H=5，右肩轴直径D1≥58
2
、油标 ：M12：d =6，h=28，a=10,b=6，c=4，D=20，D
3
、角螺塞
M18
×
1.5 ：JB/ZQ4450-86
九、
设计参考资料目录
1、吴宗泽、罗圣国主编.机械设计课程设计手册.北京：高等教育出版社，1999.6
2、解兰昌等编著.紧密仪器仪表机构设计.杭州：浙江大学出版社，1997.11