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小铸造机械管理以什么为主

发布时间:2022-08-15 12:36:24

『壹』 铸造企业安全管理制度如何建立,如何向企业各部门实施

流程就是多个人员、多个活动有序的组合。

§流程关心谁做了什么事,产生了什么结果,传递了什么信息给谁。这些活动一定是体现企业价值的。 §业务流程不仅仅限于一个单一的功能或者单一的部门 §业务流程能够贯穿始终的反映经营情况 可见一个好的、有效的、受控的流程建立过程中“沟通”的作用了。

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工厂各部门职责

A.厂长

1. 全面负责工厂各项管理工作,对工厂质量管理体系建立、实施、完善和保持的决策负责,主持制定质量方针、质量目标,颁布《质量手册》;

2. 主持管理评审,对外负责对用户的质量承诺,对内负责各项质量活动的正常开展,保证质量管理体系的适宜性、符合性和有效性;

3. 主持对大型项目的设计、工艺评审工作;

4. 明确规定各部门、各类人员承担的责任、权限和相互关系;

5. 提供必要的资源,使其满足工厂发展及质量管理体系的要求;

6. 负责对大批量采购计划及活动的监控;

7. 负责组织对各部门工作进行考核,根据工作质量对岗位津贴、绩效实施奖罚;

8. 负责工厂财务工作的监控与管理;

9. 任命管理者代表;

10.改进。

B.副厂长

1. 全面负责工厂各项生产管理工作,对工厂生产管理体系的建立、实施、完善和保持负责,主持制定生产计划、采购计划,制定产品标识方法,确保客户财产安全。

2. 全面协助厂长工作。在厂长离厂期间,代理厂长工作。

3. 负责拟定工厂生产发展规划,确定年度生产指标,对工厂在确保产品质量的前提下按期完成生产任务负责。

4. 负责成套项目的谈判,代表工厂签订成套项目的加工合同,制定总体进度计划,并责成有关部门执行。

5. 主持工厂生产调度会,检查各部门生产计划执行情况,协调各部门工作,提供必要的资源,使其满足生产要求。

6.协调厂内设备的合理使用,协助厂长对重大质量事故进行分析和处理。

C.管理者代表

1.确保依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准的建立、实施和保持质量管理体系。

2.负责贯彻实施工厂质量方针与质量目标,全面管理企业的质量工作,对产品质量和服务质量的实施负责。

3. 协助厂长组织管理评审,领导内部质量体系审核。

4.主持召开重大质量问题分析会,推进各项质量活动的正常开展。

5.负责在工厂内部提高满足顾客要求的意识。

6. 定期或不定期直接向厂长报告质量体系运行和《质量手册》执行情况,以供评审和作为质量体系改进的基础。

D.检验科科长

1. 确保依据工厂质量管理体系的建立、实施和保持;协助厂长组织管理评审;

2. 负责贯彻实施工厂的质量方针与质量目标,保证企业持续改进质量控制机制的建立及实施;

3. 负责对产品的原材料外购、外协加工过程及产品包装、出厂全过程的质量检验;

4. 主持召开重大问题分析会,推进各项质量活动的正常开展,对预防、纠正措施负领导责任;

5. 参与对《质量手册》的审核工作,定期或不定期直接向厂长报告质量体系运行和《质量手册》执行情况,以供评审和作为质量管理体系改进的基础;

6. 负责领导工厂内部质量审核工作;

7. 对质量记录的控制及统计技术的有效应用负领导责任;

8. 对质量文件和资料整理控制负领导责任;

9. 负责就工厂质量体系有关事宜与外部各方的联络工作。

E.技术科科长

1. 确保工厂质量管理体系的建立、实施和保持;

2.负责设计图纸的校审。编制工艺文件、技术准备计划、提供常备料、自备料、外协件、外购件、标准件清单。填写特殊材料、刀具、工具的采购清单报生产科;

3. 对有一定加工难度的研制任务,负责向有关车间、检验部门进行工艺、检测技术交底。对重大或成套项目按工艺流程的总进度向生产科提出分阶段的计划进度建议;

4. 按工艺要求,设计专用工艺装备。建立健全设计工艺技术资料的管理制度;

5. 完善产品设计工艺文件的校、核、审制度。设计图纸,包括产品设计、专用工艺装备设计的图纸统一编号、签批、标准化审查、底图保管、技术文件的归档工作;

6. 配合生产科参加合同项目的技术谈判,起草并签订技术协议;

7. 协助厂长组织技术交流和技术公关活动。拟订技术进步发展计划,负责开展新技术新工艺的开发,协助厂办完成职工的技术培训;

8. 参与产品质量的调查分析及处理工作;

F.生产科科长

1.负责承接所内外、国内外加工研制任务。对图纸的成套性、完整性进行初步审核。组织编制预算,编制生产计划、月计划、调度计划、技术准备计划和生产准备计划,为生产项目下达作好充分准备。

2.根据生产任务进度提出承包办法,与有关车间或科室签订 承包合同,经副厂长批准后组织实施。

3.负责投产后的生产指挥调度。对各车间工序间的协作进行合理调度,确保生产环节正常运行。根据各车间和科室生产任务完成情况,向厂长提出奖惩建议。

4.协助副厂长召开生产调度会,检查各车间、科室执行生产计划的情况。按照技术科提出的备料单及时安排采购,确保生产所需各种材料、工具、标准件及其他辅助材料按计划下达车间。根据需要负责材料的送检工作。

5.负责统计各种生产数据,汇总分析报送厂内各有关部门,根据工厂岗位津贴、奖金管理条例,核定各车间奖金上报副厂长审核,呈报厂长批准。

6.负责库房管理。做好物资采购、验收、入库和保管工作,负责管理成品库做到合理发放定期盘点,确保库房安全。

7.负责厂内机动车、电瓶车的管理,遵守交通规则,确保工厂生产用车。

8. 负责各部门代表工厂与外单位签订的、纳入供应链的相关合同的归档与管理。

G.厂办主任

1. 协助厂长做好企业的日常行政管理工作。根据管理委员会决议起草工厂各种行政文件。负责工厂各项行政工作。

2. 负责所内文件的收发、登记、归档工作。

3. 负责工厂文件的收发、登记、存档工作,保存工厂各类管理制度文件并保证各部门使用的有效性。

4. 负责工厂人力资源管理工作,定期编制职工内部培训计划。

H.财务主管

1.负责制订工厂财务制度;

2.指导编制工厂财务计划;

3.负责工厂帐务处理,分析工厂财务状况;

(1)帐务处理、收支审核及异常交易事项的反映;工厂目标收入、成本、费用、利润的计算统计。

(2)财务报表的编制及报送;工厂实物资产的定期核对及报告。

(3)指导各类库存材料的定期盘点及报告;

4.负责成本核算、提供产品定价信息、合同结算;

(1)根据工厂产品生产的特点,设置成本核算方法。

(2)工厂目标成本的核算与控制、目标利润的计算。

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系统总体功能

(1)订单管理:用于处理服装/鞋厂的客户订单数据,能够处理多款式、多颜色、多分码订单。

(2)生产管理:这是工厂运作的核心,该功能模块主要用于工厂的生产排程,及每日生产日报。并且进行MRP计算,计算当前所需的物料以便进行采购和生产所需物料数据的查核。能够及时反映生产损耗、生产进度、生产质量情况。直接跟人事和成本核算挂钩。

(3)采购管理:主要用于处理工厂采购数据。供应商报价。本采购可以根据多种类型来进行采购,一是MRP计算后的缺料数,二是直接从物料主档抓取数据,三是申购的物料。

(4)库存管理:主要用于出入库,本系统所涉及到的出入库数据很复杂,而且提供涉及大多工厂通用的多数单据处理,采用先进先出的出入库方式、因为所有物流的运转数据,即在这个模块,当然就必须先初始物流数据。(顺便提一下,企业运转有四个流:人流、物流、资金流及信息流,人流我们在人事模块进行管理,物流就是前面的几个模块,财务模块用于资金流的管理,这就是整个工厂的运作的整个过程,ERP的理论就是利用人力和财力,通过物流运转来达到提高利润的目的)。

(5)财务管理:主要用于应收应付管理。以及订单的成本计算。

(6)人事管理:人事管理是一个比较大的模块,用于对整个工厂的人员的调动及工资管理,包括人事档案管理、薪资发放项目的设定,人员异动管理、计件工资管理和月薪工资管理。它能根据你所设置的员工工资级别和薪资项目,通过薪资计算公式计算多种复杂的工资数据。它还可以和外部的EXCEL接口,做外部报表。它适合各类工厂的人事管理和薪资发放管理。

(7)出货管理:进行成品的出货、运输管理、销售预测处理。

(8)决策查询:利用多种图表形式来显示工厂管理的各种需求领导报表和图表,以达到管理者分析的功能。包括销售分析、生产分析、客户分析、供应商分析、订单分析、损耗分析、质量分析、成本分析等。

(9)品质管理:对QC部门进行全面管理,提高产品质量。

(10)帮助系统:进行软件的各功能模块的在线使用说明。

五、系统的运作流程

1、工厂基本组织结构图(注:有些部门没有组长和班长,依工厂实际情况)

2、工厂各部门的运作流程

3、Sharpo ERP系统运作流程

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(工厂是范指的,你是什么工厂,以上提供仅供参考)
龙飞机械铸造

『贰』 机械设备管理具体做什么

1、负责动力车间和综合仓库的设备维修管理;
2、负责酿造车间资本性支出管理(回机械);
3、提供答动力车间大修的技术支持(机械);
4、负责对动力车间和综合仓库的机械设备考核;
5、参与建立和完善设备管理规定;
6、负责公司设备保险理赔;
7、负责公司特种设备、锅炉、压力容器的安全管理。

『叁』 求助一些铸造设备管理有经验的老前辈,该如何做好设备维护保养和求一些设备规章制度

即使有制度也未必执行的好

原因在于1。“厂里环境差”说明铸设备落后,没准都是老旧杂的东西,另外铸造工本身素质不高,另外现在干苦脏累的很少,如果制度稍严一点,工薪又不占优势,那么人就会跑掉。那么管设备的人员要自己巡检,每天开碰头儿会的时候指出来,见议你不要在员工身上下功夫,你应该在领导身上下功夫,如果所管的设备出问题单位领导也要担责,设备本身是一方面,个人的操作又是一方面,一定要分清责任,让车间主任,工段长去管,因为这些人拿高工资,所以要担责,比如说造型机螺丝松动,车间自己就要发现解决,吊车钢丝绳用多久需要更换,下面人比你清楚,网上的制度你都可以搜得到,给你个表供参考吧。

『肆』 铸造厂管理规章制度

安全管理制度

1.为保证公司财产和员工的人身安全,特制定本制度。
2.各单位主管在员工进厂前一定要强调安全操作规程及注意事项,避免意外事故发生。
3.未经允许严禁员工操作自己不熟悉或不属自己工作范围的机器设备。
4.严禁乱动电闸电线,工作时出现故障必须请电工修理,不得私自拆、卸、修理。
5.工作时,必须穿戴好劳动保护用品。
6.不准穿拖鞋、裙子上班。
7.机器设备使用人员要注意设备的运行状况,发现问题及时停机汇报有关领导或通知维修部门进行维修。
8.机电设备部门要经常到车间巡视,发现设备运转异常或漏电、漏水、漏气现象要及时进行维修、上报。
9.因违章操作造成的人身伤害,其医疗费用由本人承担,公司不予报销。
10.车床工、钻床工不准戴线手套、披长发工作。
11.机电维修人员在维修机械设备和电力设施时需切断电源,并在电源开关处悬挂“禁止合闸”“禁止开车”等警示标志。
12. 每周由管理部、设备部不定时的抽查1-2次各车间的职工劳动防护用品的配戴、违章操作、用电、消防设备安全等生产问题;每周日公司固定的组织所有管理人员对全公司进行一次安全生产大检查。
12.1检查存在的安全隐患问题根据情况每项罚款5-20元,由管理部、设备部在一个工作日内进行汇总下发到相关部门,由部门在一个工作日落实到责任人上报管理部或设备部,由管理部张贴通告并上报财务。
12.2安全隐患需要限期整改的由管理部或设备部同时下发限期整改通知单到相关部门限期整改,期限一到由职责部门进行复查,整改不合格或未整改的加倍罚款。
12.3根据存在的问题管理人员需负连带责任的,每项罚款5-10元。
13. 本制度自公布之日起执行。

『伍』 我想某求铸造企业管理制度

保障安全生产,需要很多安全管理方面的规章制度,我提供以下三个,请参考。
安全生产教育培训制度

1 .教育和培训的时间
根据建设建教[1997]83号文件印发的《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》的要求如下:
(1) 企业法人代表、项目经理每年不少于30学时;
(2) 专职管理和技术人员每年不少于40学时;
(3) 其他管理和技术人员每年不少于20学时;
(4) 特殊工种每年不少于20学时;
(5) 其他职工每年不少于15学时;
(6) 待、转、换岗重新上岗前,接受一次不少于20学时的培训;
(7) 新工人的公司、项目、班组三级培训教育时间分别不少于15学时、15学时、20学时。
2 .教育和培训的形式与内容
教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行,管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平,操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。
(1) 新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员)必须进行公司、工地和班组的三级安全教育。教育内容包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。
(2) 电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种工人,除进行一般安全教育外,还要经过本工程的专业安全技术教育。
(3) 采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时,对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。
3 .安全教育和培训的形式
(1) 新工人三级安全教育
对新工人或调换工种的工人,必须按规定进行安全教育和技术培训,经考核合格,方准上岗。
三级安全教育是每个刚进企业的新工人必须接受的首次安全生产方面的基本教育,三级安全教育是指公司(即企业)、项目(或工程处,施工处、工区)、班组这三级。对新工人或调换工种的工人,必须按规定进行安全教育和技术培训,经考核合格,方准上岗。
公司级。新工人在分配到施工队之前,必须进行初步的安全教育。教育内容如下:
1) 劳动保护的意义和任务的一般教育;
2) 安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识;
3) 企业安全规章制度等。
项目(或工程处,施工处、工区)级。项目级教育是新工人被分配到项目以后进行的安全教育。教育内容如下:
1) 建安工人安全生产技术操作一般规定;
2) 施工现场安全管理规章制度;
3) 安全生产纪律和文明生产要求;
4) 在施工程基本情况,包括现场环境、施工特点,可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。
班组级。岗位教育是新工人分配到班组后,开始工作前的一级教育。教育内容如下:
1) 本人从事施工生产工作的性质,必要的安全知识,机具设备及安全防护设施的性能和作用;
2) 本工种安全操作规程;
3) 班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律;
4) 本工种事故案例剖析、易发事故部位及劳防用品的使用要求。
三级教育的要求:
1) 三级教育一般由企业的安全、教育、劳动、技术等部门配合进行;
2) 受教育者必须经过考试合格后才准予进入生产岗位;
3) 给每一名职工建立职工劳动保护教育卡,记录三级教育、变换工种教育等教育考核情况,并由教育者与受教育者双方签字后入册。
(2) 特种作业人员培训
除进行一般安全教育外,还要执行GB5306—85《关于特种作业人员安全技术考核管理规划》的有关规定,按国家、行为、地方和企业规定进行本工种专业培训、资格考核,取得《特种作业人员操作证》后上岗。
(3) 特定情况下的适时安全教育
1) 季节性,如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工;
2) 节假日前后;
3) 节假日加班或突击赶任务;
4) 工作对象改变;
5) 工种变换;
6) 新工艺、新材料、新技术、新设备施工;
7) 发现事故隐患或发生事故后;
8) 新进入现场等。

车间安全生产检查制度

车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法,是落实党的劳保政策,检查和揭露不安全因素的好形式,也是预防和杜绝工伤事故,改善劳动条件的一项得力措施,还可以达到交流经验,互相促进、互相学习的作用。

(一)安全检查的内容

(1)查有无进行三级教育。

(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。

(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。

(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

(6)查工作衔接配合是否合理。

(7)查事故隐患是否存在。

(8)查安全计划措施是否落实和实施。

(二)安全检查的形式

安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等),还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外,教育班组成员养成时时重视安全,经常注意进行自我安全检查的习惯,是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。

(三)自我安全检查要点

每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人,要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项:

1.工作区域的安全性

注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。

2.使用材料的安全性

注意堆放或储藏方式,装卸地方大小,材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,运输、起吊、搬运手段,信号装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性

注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。

4.设备的安全性

注意防护、保险、报警装置情况,控制机构、使用规程等要求的完好情况。

5.其他防护的安全性

注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用,衣服鞋袜及头发是否合适,有无消防和急救物品等措施。

安全生产奖惩制度
1、根据国家相关安全生产管理规定,为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,切实落实安全生产责任制,制定本制度。
2、 考核内容
(1)、各级各部门管理人员安全生产责任制落实情况。
(2)、职工因工伤亡控制指标(按公司年度管理目标要求)。
(3)、现场安全达标率目标(合格率100%;优良率按公司要求)。
(4)、创建安全生产先进个人、安全生产先进部门、文明工地目标(按公司管理目标要求)。
3、管理目标
(1)、建立健全安全生产管理机构,按规定配齐专兼职安全管理人员。
(2)、公司要制定年度安全管理目标,并制度具体措施,确保目标实现。
(3)、项目部每承接一项工程,首先要制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标),并将安全责任目标分解到人,责任落实,各项目标有人抓,有人管,实现目标管理。
(4)、施工管理人员要按规定进行安全培训,持证上岗。
(5)、做好伤亡事故的统计报告工作。
4、安全责任
(1)、企业法定代表人对实现本单位、本部门的安全管理目标负总责。
(2)、各级生产负责人对实现安全管理目标负直接领导责任。
(3)、各级各部门的管理人员按各自的安全职责,为实现安全管理目标努力工作。
(4)、项目经理是法定代表人在施工项目上的代理人,对项目施工中安全生产负总责,必须严格执行国家的法规、法令和公司的各项目安全生产规章制度,加强领导,群防群治,确保安全生产。
5、考核办法
(1)、实行逐级考核的办法,公司接受上级考核;项目部接受公司考核;项目部要对所属管理人员进行考核。
(2)、各级要制定具体考核办法,考核成绩和各级领导及管理人员工作业绩挂钩,列入各项工作考核的主要内容。
(3)、考核结果作为年终经济兑现和评定先进,实行奖罚的主要依据之一。
(4)公司每月对各项目部管理人员进行一次安全生产责任制执行情况考评,
在考评中达到合格标准的不奖不惩,达不到合格标准的惩当月工资的10%,达到优良标准的奖月工资的10%,安全生产月考评成绩做为项目部年终评先工作的重要依据(占年终评先比例的60%)。
6、凡在安全生产中成绩突出,具备下列条件之一的单位和个人,公司给予表彰,记功,发放一次性奖金,授予荣誉称号等奖励。
(1)、认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法律、法规,在安全生产工作中取得显著成绩的。
(2)、在劳动保护安全生产方面有较大发明、技术改进或者提出重大合理化建议的。
(3)、防止和避免了重大伤亡事故,或在事故抢救中有功的。
7、创优争先,在文明施工中做出显著成绩,获得省、市级文明工地称号的,公司予以成本补贴奖励,实际补贴标准,在年度经营目标责任书中订立。
(1)、公司对创文明工地的单位按建筑工程面积进行奖励:创省级文明样板工地的奖1000元;创省级文明工地的项目奖800元;对创市级文明样板工地的项目奖500元;对创市级文明工地的项目奖300元;对未能完成安全生产、文明施工责任目标的项目部,公司按照创建文明工地奖励办法,对责任项目部进行相应的惩罚。
(2)、公司竣工的单位工程,安全生产、文明施工经汇总不达标的,公司将对该工程的项目部处800元的罚款。罚款办法由公司安全处出安全生产、文明施工不达标证据,经主管经理、总经理批准交公司财务部由受罚单位工程款中扣除。并整理好惩罚资料入档。
8、对于有下列行为之一的人员,给予处分
(1)、违章作业或违章指挥造成事故的;
(2)、玩忽职守,违反安全生产责任制,造成事故的;
(3)、发现险情,既不采取防范措施又不及时报告,而发生事故的。
(4)、存在事故隐患不执行上级和安全部门限期整改的要求,造成事故的;
(5)、发生事故后,不积极组织抢救,不吸取教训采取措施,致使同类事故重复发生的。
9、经济处罚的规定
(1)、生产、施工设施缺少防护设施及存在事故隐患。
a.生产、施工设备、设施,没有安全防护设施或防护有严重缺陷者,不得安装或运行,对于确定安装使用防护有严重缺陷的设备、设施的责任者和随意确定拆毁安全防护设施的责任者,罚款100-200元。
b.已经开工的工程项目无施工组织设计、施工方案或施工组织设计施工方案中无安全技术措施,一经查出对工程项目负责人罚款200元;虽编制施工设计方案,但未经审批,一经查出,对工程项目负责人罚款100元。
c.存有重大事故隐患,逾期不解决的,对相关负责人罚款300-500元。
d.存有事故隐患,虽然在接到《事故隐患通知书》后对事故进行了整改,但整改不彻底或《事故隐患回执》逾期不反馈消项的,对相关负责人罚款100-200元。
e.对确定将有毒有害产品的生产转移,分包给无防护措施的单位,并未提供指导和协助解决防护措施的单位主管负责人处以200-1000元罚款,并扣罚月工资的10-30%。
f.被罚者违反以上多项规定的,按各项规定合并处罚,由个人承担。
(2)、现场管理及检查
a.职工进入施工现场、生产车间赤脚,穿拖鞋,穿高跟鞋,不戴安全帽,电气人员不穿绝缘鞋,女工不戴工作帽,高处作业不挂安全带等违纪者,每人罚款10元;项目经理及管理人员均罚款20元;一次发现10个违纪人员,处罚工地主要负责人100元,并停产整顿一次;凡停产整顿的车间、工地,对项目负责人另处罚100-300元,分包队伍等同。
b.特种作业人员无证上岗者罚款20元,不持证上岗者罚款10元。
c.塔吊、施工电梯、龙门架(井字架)、脚手架、用电、工具、焊机、安全网、车床等的设备没有安全技术交底,上述设施,设备投放使用前未经验收和办理验收手续,对有关人员处以每人20-200元罚款。
d.对于违章指挥者,视情节轻重罚款20-200元,对于违章操作者视情节轻重罚款20-50元。
e.对于无视安全检查,妨碍安全人员工作者视情节轻重罚款20-200元。
f.对于现场混乱,材料浪费严重,影响安全生产、文明生产的现场,罚负责人50-200元罚款。
g.公司内部检查中对达不到《安全生产管理制度》相关规定的,处以相关负责人50-200元罚款。
h.市级以上部门检查,对达不到建设部《施工安全检查标准》中合格的部门、工地,处以相关负责人100-200元罚款。受到通报批评的对其负责人加倍处罚。
k.在检查或平时抽查中,对必备的安全管理资料管理混乱或严重缺项的负责人,罚款20-200元。
l.违反以上多项规定的单位和个人按各项规定合并处罚。
(3)、工伤事故
a.单位发生轻伤事故,每轻伤一人罚款50-500元,罚款由事故责任者所在班组支付,事故责任者罚当月工资10-30%,免发当月奖金。
b.单位发生重伤事故,每重伤一人次罚款3000-5000元,罚款由事故责任者所在班组支付20-30%,不足部分由承包组或项目部支付,事故责任者不论是伤者本人或他人,一律扣罚月工资10-30%,并免发1-3月职务岗位津贴和奖金。
c.单位发生死亡事故,每死亡一人罚款5000-10000元,罚款由事故责任者所在班组支付20-30%,不足部分由承包组或项目部支付,扣罚事故责任者本人月工资10-30%,并免发1-6个月职务岗位津贴和奖金。
d.单位发生多人事故,按规定标准分别计算合并罚款。
e.发生事故拖延报告,隐瞒不报,谎报以及故意破坏事故现场的责任者,罚款50-500元罚款,情节严重的移交司法机关依法追究法律责任。
(4)、设备事故和隐患
a.对私自拆毁安全设施造成事故隐患者,根据情节轻重处以50-500元罚款。
b.对于发生机械设备事故的责任者处以直接经济损失5-10%的罚款。(不少于100元)。
c.发生与外单位无关的交通事故,对事故责任者处以直接经济损失5-10%的罚款。
(5)火灾事故及隐患
a、火灾隐患
①、火灾隐患要求限期整改,逾期不改者,每项按10元处罚责任人员。
②、重大隐患要求限期消除,逾期不改者,对责任人员处以100-500元罚款。
③、违犯消防规定不听劝阻者,给予适当罚款。
b、火警
①、对于火警损失折款不足百元责任者,处以10元罚款,并给予批评教育。
②、对于火灾损失折款100-5000元的责任者处以直接经济损失费10%的罚款。
③、对于经济损失5000元以上万元以下的火灾事故的责任者,处以直接经济损失20%的罚款。
④、对于直接经济损失在万元及万元以上的火灾事故的责任者,报公安机关依法惩处。
⑤、对因不认真吸取教训,采取措施,一年内连续发生以上火灾的责任者,要加倍处罚。
⑥、消防器材、设备因管理不善和挪做他用的责任者,根据情节轻重给予适当罚款,影响灭火行动造成严重后果的责任者,要严肃处理。
⑦、对造成既有人身伤亡又有经济损失的责任者按本条有关规定合并处罚。
10、对有下列情节之一的单位,单位负责人及有关责任者加倍罚款。
(1)、对于违章操作,经检查人提出后,仍坚持不改造成事故者。
(2)、对于违章指挥造成事故者。
(3)、发生事故后,隐瞒或谎报事故情况,破坏现场,妨碍事故调查者。
(4)、单位发生伤亡事故,不认真吸取教训,采取措施,在一年内又重复发生类似事故。
(5) 、“停工通知书”后,逾期不解决而发生伤亡事故者。
11、因不可抗拒的自然灾害而造成的事故,单位和个人免予处罚。
另外,团IDC网上有许多产品团购,便宜有口碑

『陆』 小机械加工厂如何管理

看你的描述,应该是从大公司或者比较正规的公司里面空降到这家公司的。版建议你先从流权程和现场5S管理开始进行。流程就是梳理比较乱的,而且给公司造成浪费的,拿成本来说事老板会更支持你,你梳理起来会比较容易点。现场5S就是对明明可以做到干净整洁的却就是因为个人习惯而未做到的部分入手。然后逐步优化,切记此过程中不要产生额外成本,要摸清里面员工的帮派组织再动作,那些是老油条,那些是皇亲国戚,那些是老板想改的地方,然后再动手,懂得保护自己才有资格谈改革和管理。

『柒』 中小型铸造行业用什么生产管理软件好

当然选用佳凡生产管理j-erp
佳凡J-ERP铸造管理软件,是一套吸收国际先进管理模式,又有多年应用实践经验的企业管理软件。它可以对订单和生产进度的执行情况进行随时监控,做到对订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等信息了如指掌。

同时可以随时得知某种物料的收、发、存状况。给物品规格、型号、品种较多,物料品种多且零碎、物料管理复杂的企业减轻工作量。减少库存数量居高不下,生产现场却经常缺料停工的现象。

通过MRP、条形码、管理,电子看板,可视化,自动化,业务流等管理功能,实现对订单,销售,计划,生产,采购,委外,仓库,财务,人事,考勤,计时计件工资,客户等进行全面管理。
主要模块:
采购 销售 仓库 计划 生产 外协 账务 分析 人事 设备 质量

适用行业:
铸钢件,铸铁件,精密铸造,泵阀

关键功能:
订单跟踪 生产进度管理 重量和件数多单位管理

『捌』 求一套完整的机械设备管理制度

机械设备管理制度
为了加强机械设备管理,杜绝机械事故的发生,充分发挥现有设备的优势,确保设备正常运行和有效的使用。现对项目部机械设备特制定如下制度
一:机械设备的使用管理
1.机械设备操作按规定配备足够的工作人员,贯彻“谁使用,谁管理”的原则。操作人员必须按规定持证上岗,自觉遵守定人定机制度。
2.机械设备使用的工作人员,能够胜任所担任的工作,熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求。
3.所有机械设备的使用,应按照使用说明书的规定要求进行,,严禁超负荷运载.
4.所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养.小修,中修等维护保养工作,严禁带病运转.
5.当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》.
二:机械设备操作人员的管理规定
1.机械设备操作人员必须经过专门培训,考试合格,取得相应的操作证或驾驶证,并定期参加复审。严禁无证驾驶。
2.机械设备操作人员在每次操作前,要对机械设备进行安全检查,确认正常后,方可投入运行。
3.操作人员需责任心强,技术过硬,思想素质高。
4.实行定人定机制。不经领导同意,任何人不得代替操作其他机械车辆。
5.遵守工作纪律,严禁酒后工作.
6.自觉遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和机械设备管理的相关规定.
三 机械设备检修和保养制度
1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,把隐患消灭在萌芽中。
2.设备操作人员要严格执行日常保养﹙维护﹚和定期保养﹙维修﹚制度。
日常保养:操作者每班照例进行保养。包括班前的检查,班中注意检查设备运转是否正常,班后清扫,维护,发现隐患及时排除。并做好交接班记录。
正确按润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。
3. 工程机械按一.二.三级维修保养制度
一级保养:以操作人员为主,维修工人配合。工程机械每月做一次一级保养,运输车辆则每行走2000公里进行一次一级保养。每次保养必须按保养得要求进行。
二级保养:以维修工人为主。工程机械每季做一次二级保养,运输车辆则每行走7000公里,进行二级保养。每次保养必须按保养得要求进行.
三级保养:工程机械每年进行三级保养,运输车辆每行走45000-50000公里,进行三级保养。
以上制度的实施,是为了更好地保证工程的有效进行,加快施工进度,提高生产效益,为取得良好的经济效益创造条件。
望施工单位和机械设备操作人员严格执行。.

『玖』 急求铸造车间管理制度

生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

第一章生产管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。

三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录,填写及时、准确、整洁。
6、 严格设备事故报告制度,出现故障及时向主管领导汇报,并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止,通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理
1、着工装上班,不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,并配带所要求的防护用品。
2、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作,不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出,必须经班组长同意方可离开,根据情况规定时间,一周累计超过1小时,扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组,若影响了公司的总计划,自行加班完成任务。
10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。
12上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外,一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料,一经发现,每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗,锁住车间大门。

第二章 员工管理
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会,组长应将前一天的工作总结公布与众,包括作业不良、品质和出勤情况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点,使员工对当天的生产及其他情况有所了解,例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力,多以激励为主,调动员工的积极性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条(说明请假事由),由组长签字交到行管部批签,方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假,上班后补上假条,并出示病历卡,若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,按规定位置放置,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时,晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午17:30前填写加班人员申请表,报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位,必须向组长请假批准后,方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架,私自离岗、窜岗等行为,违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天,确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上,违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放,并做好标识,不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
14、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者, 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
以上条款自公布日起执行。

『拾』 机械制造业中的开发管理工作如何开展如何创新

发展之路。
1 结合生产实际, 注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术, 应以企业的生
产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产, 才能收到良好的技术经
济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术, 应结合实际, 注重实用, 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、 自动线的做法, 全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷 率生产也要搞的倾向应当纠正, 对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。
2 发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术, 潜力大, 前景广, 投资省, 见效快, 提高自动化程度, 可
以收到事半功倍的经济效果, 适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪90 年代美国麻省理工学院提出的精节生产LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产出的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备, 在发展现代机械自动化技术时, 应以原有的设备为主, 合理调整机床布局, 添加少量的数控设备, 引入CAD/CAM技术, 充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性, 共同构成一个以人为中心, 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统, 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的, 因为有广大的乡镇企业市场, 有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。
3 结合中国国情, 发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展
过程。当机械的操作采用自动控制器后, 生产方式才从机械化逐 步过渡到机械控制( 传统) 自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后, 生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高, 达到自动化的高级理想阶段。
中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程, 不可能一蹴而就。当前, 中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差
距。在我国这种国情下, 普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”, 并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此, 要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS 技术, 一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS 技术也并非我国机械制造业的当务之急, 只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。我国现阶段, 在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中, 自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中, 采用刚性自动化( 自动单机和自动线) 则是合理可行的, 能取得较好的经济效益; 对于品种稍多的成批生产, 应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元, 实现成组自动化; 而单件小批量生产, 应从推广成组技术入手, 适当发展采用数控机应酬或加工中心, 有针对性地建立一些揉性制造单元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得较好的经济效果。
我国作为一个发展中国家, 考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统( Pseudo- FMS) ,
是要确保必要的生产柔性的前提下, 优化人机界面, 不过分追求 自动化, 尽可能建立较为完善的信息系统, 充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存, 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上, 要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发, 发展创新, 形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说, 进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究, 以适用为前提, 急需什么就解决什么, 取得实践经验再 推广应用。
4 抓好基础, 注重配套发展机械自动化技术。发展应用机械自动化技术, 要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工
作和从实际出发的推广应用工作, 既要发展主机, 也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。自动化生产时, 在系统的结构、质量( 重量) 、体积、刚性和耐性等方面对现代机械自 动化技术有着重要的影响, 机械技术应利用其它高新技术来更新, 实现与适应现代机械自动化技术的发展; 自动化生产时, 机械制造系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作等都少不了要应用微电子技术和自动控制理论; 自动化生产时, 信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要应用计算机与信 息处理技术。
总之, 我国机械制造业发展应用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 而且必须包括各种灵活的低成本、见效
快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之
路。

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