碎石桩用什么机械施工组织设计

❶ 碎石桩有几种施工方法

1、振冲(湿法)碎石桩。

采用振动加水冲的制桩工艺制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法碎石桩。

2、干法碎石桩。

采用各种无水冲工艺(如干振、振挤、锤击等)制成的碎石桩统称为干法碎石桩。

碎石桩和砂桩等在国外统称为散体桩或粗颗粒土桩。所谓散体桩是指无粘结强度的桩，由碎石柱或砂桩等散体桩和桩间土组成的复合地基亦可称为散体桩复合地基。在国内外广泛应用的碎石桩、砂桩、渣土桩等复合地基都是散体桩复合地基。

碎石桩适用于挤密松散的砂土、粉土、素填土和杂填土地基。在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料桩，加固机理相似。随被加固土质不同机理有所差别：对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用。

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质量控制注意：

1、在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。

2、施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。

3、碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。

4、碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。

5、搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定。

❷ 打工程桩用什么机械好

桩工机械品种繁多，下面列举了最常用的几种：
螺旋打桩机
螺旋打桩机（Spiral hammers）是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分：桩架和钻进部分。
柴油锤打桩机
柴油锤打桩机是利用柴油锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工设备。
正反循环钻机
正反循环钻机是采用泥石泵从孔底将携带岩渣的泥浆吸出的钻孔机械。
冲击钻机
冲击钻机是一种利用钻头的冲击力对岩层冲凿钻孔的机械。
插板机
插板机是一种通过振动锤的激振力讲塑料排水板打入地基中的软基础处理设备。
夯扩桩机
夯扩桩机是利用一个锤头将沉管施工至标高后，灌入山石，砖块等，管中有一个柱式的夯锤，利用卷扬将夯锤提升后，自行脱钩，夯锤将投料夯实，到达设计标高后，开始灌入混凝土，边灌料边拔管，最后将钢筋笼反插进混凝土中的打桩设备。
碎石桩机
振动沉管碎石桩机，桩架挂一个振动锤，采用电机启动，利用振动锤的振动力将沉管震入土中，到达标高后，开始灌注混凝土，（沉管上有一个上料口，通过桩机的卷扬将上料斗提升）边灌料，边振动拔管，将混凝土震密实，灌至标高。
旋挖钻机
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工广泛应用。
振动桩锤
振动桩锤（Vibratory hammer）是一种通电后产生强大激振力讲物体打入地下的一种设备，用于基础工程。
潜孔钻机
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
水平定向钻
水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、 卵石等地况。
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应用领域

螺旋打桩机既可用于建筑打桩、成孔，也可用于高铁建设；
柴油锤打桩机主要用于房地产打桩，因其振动力强，噪声大，故不适应于居民区和闹市区；
正反循环钻机因其用到循环水故应用广泛，打桩口径偏大，也可用于钻机，但不能入岩；
冲击钻机广泛用于高速公路、铁路的桥墩打桩，可打岩石；
插板机主要用于沿海地区软弱地基的处理，其后再进行打桩；
夯扩桩机主要用于房地产打桩，口径小、效率高，因其具有挤密作用故承载力较高；
碎石桩机因其独特的设计，通过振动锤的激振力将沉管震入土中，承载力好，打桩效率高，是未来桩工行业的主流产品；
旋挖钻机摆脱了电缆的束缚，移动灵活，打桩口径大，效率高，深受桩工行业人士欢迎，但其成本较高，另一些行业新人无法接受，另外螺旋打桩机同样具有其打桩效果；
振动桩锤主要用于基础工程，一般做为插板机、振动沉管桩机的配套设备，也可独立操作；
潜孔钻机主要用于凿岩工程；
水平定向钻主要用于公用设施。

❸ 打桩工程比如碎石桩，砂桩，基地标高有高差的如何施工，请教个施工方案

CFG桩施工组织方案

目 录

一、工程概况
1.1工程简介
1.2工程地质及水文地质条件
二、施工组织
2.1 施工人员组织
2.2 主要设备及机具
三、 CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求
3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺
3.2 CFG桩施工和质量技术要求
四、施工进度计划及保证措施
4.1 进度计划
4.2 保证整体工期的技术组织措施
五、进场材料及物资计划
5.1 主要工程材料进场计划
5.2 工程物资试验计划
六、施工质量保证组织措施
6.1 施工组织管理措施
6.2 施工质量管理保证措施
6.3 质量保证体系
七、 安全、文明施工保证体系保证措施
7.1 安全、文明施工目标制度
7.2 安全、保卫技术组织措施
7.3 环保文明施工技术组织措施

一、工程概况
1.1工程简介
拟建临西清华园1#、2#楼，位于临西县运河路以北，北临临西县中学，地上16层，地下一层，剪力墙结构，地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C20，1#楼设计桩长16.5m，桩数720根；2#楼设计桩长14.0m，桩数429根。
1.2工程地质及水文地质条件
根据本场区提供的岩土工程地质勘察报告，各地层岩性及特征分述如下：
地基土自上而下分为5个工程地质层，其工程地质特征分述如下：
① 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：黄褐色，可塑，局部夹粉土，场区普遍分布。厚度：2.4-3.5m。
② 层 新近沉积粉土（Q42）：褐黄色，稍湿、稍密，中等压塑性。场区普遍分布，厚度：4.3-5.6m。该层为1#楼基础主要持力层。
③ 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：褐黄色，可塑状态，中等压塑性，干强度韧性中等，局部夹细中砂透镜体。场区普遍分布，厚度：1.0-4.3m。
④ 层 粉土（Q41）：黄褐色，湿、密实，中等压塑性，场区普遍分布。厚度：0.6-4.9m。
⑤ 层 细中砂（Q41）：灰褐色，中密、饱和，场区普遍分布。厚度：4.8-8.9m。
⑥ 层 粉质粘土（Q41）：黄褐色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。
⑦ 层 粉质粘土（Q41）：褐黄色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土。
依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11.0m,稳定水位12.0m,潜水型，地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。
二、施工组织
2.1施工人员组织
2.1.1 项目部人员组成：
项目经理： 1人
项目总工： 1人
施工长： 2人
质检员： 2人
技术员： 2人
安全员： 1人
2.1.2劳动力组织安排：
技 工： 4人
力 工： 12人
司 机： 1人
后 勤： 1人
2.2主要设备及机具
1、CFG桩长螺旋 1台
2、混凝土输送泵 1台
3、电焊机 1台
4、砼试模（100mm） 3组
5、经纬仪、水准仪各1台
三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求
3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺
根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩。
长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由 长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。
3.1.1施工程序
当设备、材料和人员进场后，需按下的图程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。

3.1.2施工准备
3.1.2.1材料
CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。
3.1.2.2施工现场
1、施工道路及料场
通往料场的道路及料场的表面需做适当硬化，保证施工时道路平整、通畅。
2、施工用水、电
施工时需保证混合料搅拌的用水量，要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。
施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定，目前单套设备最大用电量约150kW左右。
3.1.2.3施工资料
施工前应准备 下列资料：
①工程地质勘察报告。
②建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。
③地基处理方案。
④CFG桩复合地基施工图。。
⑤施工中的各种记录、报审、报验表格。
3.2 CFG桩施工和质量技术要求
本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。
3.2.1施放桩位
在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。
3.2.2钻机就位
CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.
3.2.3混合料搅拌
商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。
3.2.4钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
3.2.5灌注及拔管
CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
3.2.6 移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
3.2.7 主要质量技术控制指标如下：
要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C 20，桩的施工偏差满足下述要求：
⑴轴线点位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；
⑵成桩偏差轴线方向≯20cm，垂直轴线方向≯20cm；
⑶成孔垂直度偏差≯1%，桩径偏差不大于2cm；
⑷CFG混合料塌落度160—200mm；
⑸桩位允许偏差不大于0.4d；
⑹成桩高度不小于设计有效桩长的0.5cm；
四、施工进度计划及保证措施
4.1 进度计划
鉴于该工程整体工期要求较紧，同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套，施工期间24小时两班作业，平均每天施工50根计算，确保工期内完成全部CFG桩施工任务。
4.2 保证整体工期的技术组织措施
为保证计划工期目标得以实现，制定以下工期保证措施：
4.2.1 根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备，组织两班二十四小时作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。
4.2.2 合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。
4.2.3 在施工中对施工进度计划进行动态管理。
4.2.4 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，提出解决办法，及时对工期计划进行调整，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。
4.2.5 现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。
4.2.6 建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不断。
4.2.7 建立每周同业主、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。
五、进场材料及物资计划
5.1主要工程材料进场计划
5.1.1 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。
5.1.2 项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。
5.13 项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。
5.1.4 项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等方面考察或试验后报总包和监理审批择优选择。
5.1.5 除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。
5.1.6 工程所用材料如需要用其它规格材料代替，须经过核算，并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派人专人负责。
5.2 工程物资试验计划
5.2.1 技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送验和进行试验。
5.2.2 技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。
5.2.3 对甲方要求认可的检验、试验结果，由质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检查。
5.2.4 物资部按规格、批量记录试验结果并保证有关资料。
5.2.5 质量部应进行开工前的桩体材料配比检验。
六、施工质量保证组织措施
6.1 施工组织管理措施
6.1.1 按ISO—9001标准试运行
我公司在施工过程中全程运行国际标准ISO—9001质量标准工作，并根据制订出的质量手册和体系运行程序文件运行，并采取有效手段保证体系的有效运行。具体方法是：
⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件的要求进行具体管理操作。
⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。
⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作的要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。
⑷遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。
6.1.2 日常管理
⑴坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本期的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。
⑵严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。
⑶质量监督员必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按呼纸施工，应立即整改。
⑷在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。
⑸科技成果的推广应用，落实到人，层层负责，同时积极开展合理化建议工作。
6.2 施工质量管理保证措施
6.2.1 严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。
6.2.2 贯彻执行ISO-9001系列标准，按照经理部质量体系要素责任分配，认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。
6.2.3 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。
6.2.4 针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。
6.2.5 项目总工应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。
6.2.6 工程使用物资历进场后责任部门及时组织检验和试验\验收工作,并及时报验监理。
6.3 质量保证体系
建立以项目经理负责，项目总工组织的由技术人员和施工负责人参加的TQ质量保证体系，开展质量追踪和质量分析活动，发现问题及时解决，以确保本次施工质量。
七、 安全、文明施工保证体系保证措施
针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全保证体系。
7.1 安全、文明施工目标制度
安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内。
文明目标：落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地。
消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。
7.1.1 工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。
7.1.2 施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。
7.1.3 项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
7.1.4 专职安全员、消防保卫人员必须坚持，每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。
7.1.5 制定安全值班制度，坚持周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。
7.1.6 任何人不得违章作业、违章指挥。
7.2 安全、消防、保卫技术组织措施
7.2.1 安全措施
⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。
⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。
⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。
7.2.2施工资料管理保证措施
⑴工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。
⑵技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。
⑶本着“谁做谁负责编制”的原则，本项目基础施工资料由我公司进行整理，并提供产生的资料。
⑷在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位。提供一式六份工程档案资料。
⑸现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定斯期检查资料的达标情况，确保资料齐全。
⑹资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料编制的到位，保证资料与工程同步。
⑺现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。
⑻质量部负责质量审核，严把质量关，按难评标准核定等级，签证齐全。
⑼工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。
⑽物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及是委托试验。
⑾科技示范工程总结应随工程进度同步编制，工程照片和工程录像也应就同步进行，并具有连续性。
⑿竣工资料必须达到优良级。
7.3 环保文明施工技术组织措施
7.3.1 现场的临建、围护等要执行公司的CI战略。
7.3.2 现场施工应划分施工责任区，分片承包，责任到人。
7.3.3 材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。
7.3.4 施工时加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。
7.3.5 现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。
7.3.6 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
7.3.7 食堂要保持整洁。定期消，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。
7.3.8 夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗。
7.3.9 民工宿舍应保持干净，被褥整洁，经常打扫，定期洒消水。
供参考

❹ 钻孔灌注桩施工的钻孔机械设备有哪些

目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。

（1）全叶螺旋钻孔机。全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800mm、钻孔深度为8～12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。

（2）回转钻孔机。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压无级调速，以泵吸式或气举的反循环或正循环泥浆护壁方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠、噪声振动小、钻进效率高、钻孔质量好。该机的最大钻孔直径可达2．5m，钻进深度可达50～100m，适用于碎石类土、砂土、黏性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩石等多种地质条件。

（3）潜水钻机。潜水钻机适用于黏性土、黏土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。其缺点是：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土超量。

（4）钻扩机。钻扩机是钻孔扩底灌注桩成孔机械。常用钻扩机是双管螺旋钻孔机，它的主要部分是由两根并列的开口套管组成的钻杆和钻头，钻头上装有钻孔刀和扩孔刀，用液压操纵，可使钻头并拢或张开。开始钻孔时，钻杆和钻头顺时针方向旋转钻进土中，切下的土由套管中的螺旋叶片送至地面。当钻孔达到设计深度时，操纵液压阀使钻头徐徐撑开，边旋转边扩孔，切下的土也由套管内叶片输送到地面，直到达到设计要求为止。

（5）全套管钻机。全套管钻机是由法国贝诺特公司首先开发研制而成的，故又称为“贝诺特钻机”，它在成孔和混凝土浇筑过程中完全依靠套管护壁。钻孔直径最大可达2．5m，钻孔深度可达40m，拔管能力最大达到5000KN。全套管钻机施工具有以下优点：除岩层以外，任何土层均适用；挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度；在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌方；可钻斜孔，用于斜桩。其不足之处是：机身庞大沉重，套管上拔时所需反力大，由于套管的摆动使周围地基扰动而松散。

❺ 桩基础工程施工组织设计需要哪些内容

第一章 编制说明... 4
第一节编制依据... 4
第二章 工程概况... 5
第一节 工程概况... 5
第二节 工程地质情况... 7
第三节 现场施工条件... 9
第四节 工程施工的特点及难点... 9
第三章 施工部署... 10
第一节施工准备... 10
第二节指导思想与组织机构... 13
第三节施工进度计划... 15
第四节施工组织... 16
第五节施工机械组织... 18
第六节总平面管理... 19
第四章 主要工程项目的施工方法... 23
第一节 总体施工方案... 23
第二节 降水、排水及沉淀井施工措施... 23
第三节 井下流砂、流泥层处理措施... 25
第四节 人工挖孔桩施工方法... 25
第五节 测量控制方法... 31
第五章 质量保证体系及质量保证措施... 32
第一节 质量目标... 32
第二节 质量保证体系... 32
第三节质量保证措施... 34
第四节防止质量通病措施... 37
第五节 商品混凝土的管理... 39
第六节成品保护措施... 42
第七节计量管理措施... 43
第八节 统计技术... 45
第六章 安全生产保证措施... 47
第一节安全生产管理体系... 47
第二节安全生产保证措施... 48
第三节安全用电和电气防火措施... 49
第四节 分项工程安全技术措施... 53
第五节 主要施工机具安全技术措施... 55
第七章 文明施工... 61
第八章 进度控制措施... 64
第九章 其他保证措施... 68
第一节季节性施工措施... 68
第二节现场消防措施... 68
第三节降低成本措施... 69
第四节 医疗措施... 71
第五节 工程文件管理... 71
第十章 附录... 72

❻ 求CFG桩复合基础的施工组织设计

第一章 施工条件
一、工程概况
拟建台湖镇回迁房小区工程位于北京市通州区台湖镇台湖村北侧，北靠京亦路，南靠政府大街。拟建建筑物为101#、102#、103#、104#、105#、107#，各楼概况如下表：
建筑物名称 地上层数 地下层数 上部结构类型 基础类型 基础埋深（米） 基底荷载
大于（KPa）
101# 10 1 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
102# 10 1 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
103# 10 1 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
104# 9 0 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
105# 9 0 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
107# 9 0 框剪结构 筏板基础 -3.7 200
二、、工程地质及水文地质概况
1）工程地质条件
根据北京市通州大运河建筑工程勘察设计所提供的《台湖镇回迁房小区岩土工程勘察报告》（勘察编号：2005技17），拟建场地原为空地及耕地，地形较平坦，场地东侧为排水沟，南侧为民房区，本场地在地貌单元上属于永定河冲洪积地貌，地面标高为22.11-23.10m。拟建场区以粘性土为主，夹有多层粉土及砂土层。现将揭露深度范围内土层从上至下分别描述如下：
（1） 填土层：粉质粘土填土①层，褐-黄褐，湿，松-稍密，局部为杂填土，含植根腐植物和砖渣等，层厚约为0.9～1.7m。
（2） 粉质粘土-粘土②层：褐黄-黄褐，中下-中密，湿-饱和，可塑，土质不均匀，夹有砂质粉土②1层。本层厚度4～5m，层顶标高20.78～21.77m。
（3） 粉质粘土-重粉质粘土③层：灰～灰黄，湿-饱和，中密，局部夹砂质粉土③1。本层厚度0.7～4.5m，层顶标高16.42～17.37m。
（4） 粉砂-细砂④层：灰-黄灰，饱和，中密～密实。本层厚度0.5～3.80m，层顶标高12.58～15.17m。
（5） 粉质粘土-粘土⑤层：褐黄，饱和，中密。本层厚度为0.5～2.8m，层顶标高10.42～10.48m。
（6） 粉质粘土-粘土⑥层：褐黄-灰黄，中密，饱和，夹有粉砂和细砂。本层厚度1.7～5.2m，层顶标高8.62～10.5m。
（7） 细砂-中砂⑦层：灰-黄褐，饱和，密实，夹粗砾和卵石，本层厚度3.7～5.9m，层顶标高5.56～8.53m。
（8） 粉质粘土-重粉质粘土⑧层：黄褐色，中密-中上，饱和，可塑-硬塑，揭露厚度3.71m。
2）地下水情况
根据《岩土工程勘察报告》，本场地勘察深度范围内有2层地下水，地下水概况如下：
（1） 上层滞水：初见水位埋深2.60～3.90米，水位标高19.01～19.77m；
（2） 潜水：水位埋深为3.80～4.30米，水位标高18.23～18.65m。
根据相关资料查明本场地地下水历年最高水位接近自然自然地表，近3～5年来最高水位为地表以下2m左右。水样的腐蚀性测试结果为：拟建场地地下水对混凝土结构不具腐蚀性，在干湿交替的情况下对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。

第二章 CFG桩设计方案
一、设计依据
1）《台湖镇回迁房小区岩土工程勘察报告》
2）台湖镇回迁房小区总平面图
3）《招标邀请书》及相关要求
4）《建筑地基基础设计规范》GB50009-2001
5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6） 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
二、工程条件及设计要求
1)、 工程概况
拟建台湖镇回迁房小区工程101#、102#、103#、104#、105#、107#楼由于天然地基达不到设计要求，需进行地基处理，拟采用CFG桩复合地基。按照本工程降水、护坡、土方及地基处理工程招标资料文件及相关要求，工程条件见下表：
工程名称 101#楼 102#楼 103#楼 104#楼 105#楼 107#楼
结构型式 框剪 框剪 框剪 框剪 框剪 框剪
基础型式 筏基 筏基 筏基 筏基 筏基 筏基
底板底标高 -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m
地基处理 CFG桩 CFG桩 CFG桩 CFG桩 CFG桩 CFG桩
复合地基承载力 ≥200KPa ≥
200KPa ≥200KPa ≥200KPa ≥200KPa ≥200KPa
最终沉降量 ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm

三、地基处理方案的设计原则
①、满足结构设计对地基荷载和沉降要求；
②、符合现场施工条件和环境，施工技术优化、可行；
③、施工工期合理；
④、在保证安全、可行的基础上，尽量降低工程造价。
四、复合地基设计计算公式
计算公式如下：
公式一：计算自由单桩竖向承载力标准值
按下列两式计算，取最小值：

其中：Rk———自由单桩承载力标准值；
η———强度折减系数，取0.3-0.5；
fcn.k———桩体28天立方体强度；
Up———桩的周长；
qsi———第i层土的极限侧阻力；
hi———第i层土的厚度；
qp———桩端持力层的极限端阻力；
Ap———桩的截面积；
γsp———调整系数，取2.0；
公式二：根据自由单桩承载力标准值计算置换率（m）

其中：fa———经深度修正后复合地基承载力特征值（KPa）；
m———面积置换率；
Ap———桩的截面积（m2）；
fk———天然地基承载力标准值（KPa）；
α———加固后桩间土承载力标准值与天然地基承载力标准值之比；
β———桩间土强度发挥系数；

公式三：计算桩间距（L）

其中：a×b———桩间距长方向间距×短方向间距（m）；
Ap———桩的截面积（m2）；
公式四：沉降量计算
其中：n1———加固区总分层数；
n2———总分层数；
poi———荷载po在第I层土产生的平均附加压力；
Esi———第I层土的压缩模量；
hi———第I层土的分层厚度；
ζ———压缩模量提高系数，ζ= fak/ fki，其中fki为第I层土的天然地基承载力标准值。
ψS———沉降计算经验系数，参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）表5.3.5，结合工程经验取0.20。
五、 CFG桩复合地基设计计算
（1）计算参数：
设计桩长7.5m，有效桩长L=7m ，保护桩长0.5m，桩径Φ=420 mm ，桩距 1.8m×1.56m（由于各栋楼尺寸不一致，本计算为综合计算书，在实际布桩时考虑到具体情况作了些细微调整，但总体满足计算要求），计算土层参数如下：
土层 qsi,k(kPa) qp,k(kPa) hi(m)
②粉粘-粘粉
40 140 3
③粉质-重粉质
40 150 3
④ 细砂
70 600 2.5
⑤粉粘-粘土
50 350 1．5
⑥ 粉粘-砂粉
60 350 3.5
⑦细砂-中砂
90 800 4,5
⑧粉粘-砂粉

（2）单桩极限承载力标准值：
取Rk=240 kN
（3）复合地基承载力特征值：
故地基承载力符合设计要求
（4）桩体强度验算：
Rk=240kN
σP=240/0.138=1739.13kPa
3σP=5217.39kPa
桩体混凝土强度等级采用C20
R28>3σP
桩体强度满足设计要求。
复合地基沉降验算:
通过程序计算，地基最终沉降修正值为41.97mm，小于50mm，满足设计要求。
六、 CFG桩复合地基设计参数
⑴、根据地质条件，采用满堂红矩形布桩。
⑵、桩长： CFG桩设计桩长7.5m，有效桩长7.0m，保护桩长0.5m，桩端持力层为④层细砂。
⑶、桩径：420mm
⑷、桩距：L=1.8×1.56m ；
⑸、单桩承载力标准值：Rk=240KN
⑹、桩体材料： C20
⑺、垫层：200 mm厚碎石,夯填度不大于0.9。
⑻、沉降量：小于50mm
⑼、桩数量：见附图

第三章 CFG桩施工组织设计
一、施工程序
当设备、材料进场后，按图1的程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩的施工阶段。
二、施工准备
2.1 材料
设计采用C20自搅混凝土。
在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和作混凝土配合比试验。主要材料如下：
水泥：施工中用袋装P.O32.5号普通硅酸盐水泥；
碎石：粒径多采用8～25mm；
砂：含泥量小于5%；
粉煤灰：袋装II级粉煤灰；
泵送剂。
2.2施工现场
施工前现场的开挖、水、电等需满足要求。
2.2.1 基坑开挖
当CFG桩在基坑内施工时，基坑开挖需满足下列要求：
（1） 开挖深度：
开挖深度应该根据基底设计标高和保护土层厚度确定。当保护土层厚度为50cm、褥垫层厚度为20cm时，开挖标高为素混凝土垫层底标高以上30cm。开挖时，要求工作面平整，严禁超挖。
（2）开挖范围：
开挖范围要考虑CFG桩边桩和角桩施工时的工作面，工作面的确定取决于机身尺寸和工作特性。根据目前国产的螺旋钻机情况，考虑施工时的工作面，基底开挖的平面尺寸以建筑物的底板外缘为基准向外扩出0.8-1.0m。另外，还需根据场地设备布置情况，预留出混凝土泵的位置。
（3）坡道：
为方便施工机械进出坑底作业面，需在基坑适当位置开挖一坡道。坡道宽度、弯度和坡道需保证施工机械顺利进出基坑。坡道表面需做适当硬化路面处理。

图1 CFG桩施工前主要程序图
2.2.2 施工用水、电
施工时需保证混凝土搅拌的用水量，要求所用的水对CFG桩混凝土没有腐蚀性。
施工用电根据施工工艺所采用的设备用电总容量确定，计划每台设备用电量150KW，预计共需电量450KW左右。
2.2.3 施放桩位
在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑物的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放到CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏。在放好的桩位点上成孔直径25-40mm，灌入200mm深白灰并捣实作为标记。
2.4 CFG桩施工工艺
设计选用长螺旋中心压管式（管内泵压）CFG桩复合地基施工工艺（自搅混凝土）。（施工工艺流程见图2）
2.4 施工前资料准备
（1） 工程地质勘察报告。
（2） 建筑物场地临近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。
（3） 地基处理方案。
（4） 施工组织方案。
（5） CFG桩复合地基施工图。
（6） 施工中各种记录、报审、报验表格。
三.CFG桩施工
3.1施工放线
根据桩位平面布置图及总包方定出的轴线，首先由专职测量人员进行定桩位工作，放线结束后，会同业主、监理及设计人员共同验线，无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
3.2 钻机就位
CFG桩施工时，钻机就位时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。
3.3 混凝土搅拌
按照混凝土搅拌要求配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘搅拌时间不应小于60s。混凝土坍落度应控制在16-20cm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。
3.4 钻进成孔
钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。应先快后慢，既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

图2：长螺旋钻中心压管式（管内泵压）CFG桩复合地基施工流程图
（自搅混凝土）
如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

3.5 灌注及拔管
CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土当钻杆芯充满混凝土后开始拔管，严禁先拔管后泵料。砼泵送量应与拔管速度相配合，使用HBT60型、HBT70型混凝土输送泵时，提钻速度控制在3-4m/min，使用HBT50型混凝土输送泵时，提钻速度控制在2-3m/min。成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据岩土工程勘察报告和已掌握的施工场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层、不得在这些土层内停机。如发生停钻情况，重复钻至孔底，重新连续灌注。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，计量方式以每盘混凝土量为标准×盘数为准。
3.6 移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土比较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的位置对需施工的桩位进行复核，确保桩位允许偏差不大于0.4D。
四、清土及CFG桩桩头处理
4.1 弃土清运
在CFG桩施工中，由于采用排土成桩工艺，其排出的土量取决于桩长和桩间距。在施工中及时清运打桩弃土是保证CFG桩正常施工的一个重要环节，它可以减少施工中找桩位和设备就位的时间，提高工作效率。另外及时清运打桩弃土，场地内废弃的混凝土强度较低，亦可减轻清运的难度。一般打桩弃土清运采用人工配合机械清运，尽量避免对桩体和桩间土产生不良影响。清运桩弃土时必须遵循以下原则：
（1） 不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害。
（2） 不可扰动桩间土。
（3） 不可破坏工作面的未施工的桩位。
具体施工方法如下：
（1）CFG桩施工完毕后在其混凝土初凝后，人工将桩身保护桩长大部分挖除，或使其与桩身断开，一般留下30cm的保护桩长。
（2）挖掘机清运弃土时，挖掘机进入处理范围内禁止在打桩工作面行走，如确需行走时必须用打桩弃土在打桩工作面上再铺行走垫层，其垫层到桩顶不得小于1m。运土车辆禁止进入处理范围内，由挖掘机将场地弃土倒至基坑边后，再装入运土车运走。清运弃土的必须使用橡胶履带式挖掘机。
（3）挖掘机工作时，须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层。
（4）打桩弃土清运完毕后，其下50cm的保护土层采用人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖，更不允许超挖后自行回填。
4.2 桩头处理
保护土层清除后即进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩具体方法如下：
（1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，以致桩头承受一定弯矩，造成桩身断裂。
（2）桩头截断后，用刚钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0～+20mm）。
（3）如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶较近，可接桩至设计桩顶标高。注意在接桩过程中保护好桩间土，如桩间土被扰动，必须夯实。
五.褥垫层铺设及质量控制
桩间土保护土层和CFG桩桩头清除至桩顶设计标高，CFG桩复合地基检验（静载荷试验和低应变检测）完毕并且满足设计要求后，可进行褥垫层铺设施工。CFG桩复合地基检验满足《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的要求：水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束后28天后进行。
由于地层起伏，在进行褥垫层铺设前必须对基底土与勘察报告进行复核，如发现开挖后局部地基土承载力不能满足CFG桩设计要求，应进行局部换填后方可进行褥垫层铺设。
褥垫层材料机碎石，机碎石粒径宜为8-20mm。
本工程褥垫层厚度为20cm，施工时先虚铺约23cm。虚铺完后用平板振捣器振捣，对较干的机碎石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实，夯实至20cm，夯填度≤0.9。褥垫层的铺设宽度为自基础素垫层边缘外延20cm。
六.施工检测及验收
6.1施工检测
CFG桩施工完毕，一般28天后对CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变动力试验对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验采用复合地基载荷试验。
检测数量：静载荷试验数量取CFG桩总数的0.5%-1%，且每个楼座不应少于3个试验,动测检验数量取不少于CFG桩总数的10%。
CFG桩复合地基载荷试验除按JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》“复合地基载荷试验要点”执行。同时还需注意以下几点：
（1）褥垫层的厚度和铺设方法。试验时褥垫层的底标高与桩顶设计标高相同，褥垫层底面要求平整，褥垫层铺设层厚度为6-10cm，铺设面积与载荷板面积相同，褥垫层周围要求有原状土约束。
（2）当p-s曲线不存在极限载荷时，按相对变形值确定复合地基承载力，取s/b=0.01对应的载荷作为CFG桩复合地基承载力的标准值。
桩身质量检测按《基桩低应变动力检测规程》有关规定执行。
6.2 CFG桩复合地基施工验收
6.2.1 CFG桩复合地基验收时应提交下列资料：
（1）桩位测量放线图（包括桩位编号）
（2）原材出厂合格证（质量证明单）、混凝土开盘试验报告、混凝土试块试验报告、混凝土合格证。
（3）竣工平面图。
（4） CFG桩施工原始记录。
（5） 设计变更通知书、事故处理记录。
（6） CFG桩检测报告。
（7） 施工技术措施。
6.2.2 桩的施工允许偏差应满足下列要求：
（1） 桩长允许偏差+100mm。
（2） 桩径个别断面允许偏差-20mm。
（3） 垂直度允许偏差≤1%。
（4） 桩位允许偏差≤0.4D。
（5） 褥垫层夯填度≤0.9。

第四章 施工总体布署
一、施工程序
根据工期目标，结合工作面的情况，可适当增加或减少施工机械和人员。施工期间各基坑可交叉作业，确保工期。
当基坑土方挖至槽底，人工进行清槽之后，即可进行CFG桩的成桩工作，成桩过程中，为避免窜孔等质量问题的发生，桩间距太小时应尽量采取“跳打”的施工方法。待单个基坑中的CFG 桩施工完全结束之后，进行凿桩头的工作，当桩头凿平，场地整理平整之后，最后进行褥垫层的铺设。
施工中，及时报监理检验。主要报验过程：材料进场、材料取样、配合比申请、配合比通知、混凝土开盘、桩位报验、试块见证取样、试块送样。
二、 工程目标
1、质量目标：
CFG桩质量标准为“合格”。
2、工期目标：
每栋楼CFG桩成桩施工时间控制在自基坑开挖至设计标高15天以内，不含桩检测时间。
3、安全文明施工目标：争创北京市安全文明施工工地。
4、管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
三、组织机构
人员机构设置如下：

说明：专业施工队按统一的人员编制组建，设队长一人、工长一人。项目经理部设专人进行环保、文明施工、协助甲方协调扰民及民扰问题处理等工作。
四、施工准备
在CFG桩施工前，由项目经理部主持施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
2、施工现场准备工作：测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：建立健全各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好CFG桩施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
五、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
1、水电需要量计划：需600KVA电量，用水量100m3/天
2、劳动力需要量计划：
序号 部 门 所需人数
1 项目经理部 10
2 成桩施工队 15-30
3 凿桩头队 10
4 褥垫层铺设队 30

3、施工机械需要量计划：
CFG桩施工机械设备计划表
机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率kW 备注
步履式桩机 DJB25 3 90 成孔
混凝土输送泵 HBT60 3 60 砼输送
装载机 ZL30D 1 平场地
经伟仪 J6 1 测设桩位
水准仪 B20II 1 测标高

第五章 工程质量控制
一、质量保证措施
1、质量保证体系

2施工前要对参与施工的全体员工进行全面技术交底，各项重要工序及岗位均由熟练技术人员经培训并有实践经验者负责作业。
3施工中严格执行各项技术规程，严格按设计施工方案进行，每道工序经现场质检员检验合格并签字后方可进行下一道工序，施工记录必须真实清楚，完整及时。
4施工中所需主要材料，应有出厂合格证，进场材料必须复检合格后，方可使用。
5在混凝土灌注过程中，每台钻机每天应做两组试块，一组标养，一组同条件养护。
6随时做好施工记录，注意资料的收集与整理，严把质量关。
二、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。
三、技术资料
在施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在规定时间内，提交符合的竣工资料（包括竣工图）

第六章 安全及文明施工
一、安全施工措施
1、 现场安全生产措施
（1）参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神认真操作；
（2）施工人员进入现场必须佩带工作证，戴安全帽。专业工种要有上岗证；
（3）各种机械司机必须严格执行操作规程，严禁违章作业，酒后作业；
（4）现场电线、闸箱必须按规定设置。非电工不得随意动用设备；
（5）为确保安全，施工现场设专职安全员，严禁与施工无关人员进场；
（6）材料及机械放置必须合理有序，不得妨碍正常施工；
（7）晚间作业，应在能见度允许情况下施工，保证充足照明；
（8）建立消防组织，设专人负责消防管理，消防器材不得挪作它用；
（9）现场严禁动用明火，如必须使用明火，按照要求办理动火证。
2.安全保卫措施
（1）在工地每个出入口设专职保安人员，对进场人员，物品进行登记与检查，做好防盗工作；
（2）做好现场巡视工作，确保场地内人、财、物安全。
（3）建立干部随班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。
二、文明施工措施
1.材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。
2.施工机械放置合理、有序。
3.施工区同生活区应明显划分。划分责任区，分片包干到人。
4.现场内的杂物要及时清理，不得乱堆乱放，不得随地大小便。
5.完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。
6.健全消防制度，落实防火岗位责任制。
7.施工现场要留消防通道，设立标志牌。
8.施工现场禁止吸烟。

三、雨季施工措施
1、雨季施工准备工作
1）成立防汛抢险领导小组和防汛抢险突击队。
2）建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。
3）雨施所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。
4）雨季前检查现场水泥库房引排水情况，清理出排水方沟，检查房顶是否有漏水处，如有应在雨季前修补好。
5）雨季前对仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍等施工现场设施进行全面检查，加固处理。
6）做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入基坑。凡能积水的区域应填平。
7）雨季前应检查避雷设施，并保证其性能良好。
2、雨季施工技术措施
1）雨季施工期间，应全面、准确地掌握天气情况。各施工点派专人坚持天天收听并记录当天和第二天的天气预报，如天气变化，应及时通知有关部门，并做好准备。
2）砂、石等松散材料，堆放周围应加以围护，并开挖排放雨水的水泥方沟。
雨天尽量避开灌筑砼，如避不开时应采用遮盖措施。
3）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。

❼ 振冲碎石桩施工工艺

1.施工前准备工作

(1)技术准备

1)了解现场有无障碍物存在，在加固区边缘留出的空间是否够施工机具使用，空中有无电线，现场有无河沟可作为施工时的排泥池，料场是否合适。

2)了解现场地质情况，土层分布是否均匀，有无软弱夹层。

3)对大中型工程宜事先设置一试验区，进行试桩，从而求得各项施工参数。

4)编制施工方案并经审批后向操作人员交底。

(2)机具设备准备

振冲器是振冲法施工的主要机具，其构造如图7-4所示。

起重机械一般采用履带吊、汽车吊、自行井架式专用吊机。起重能力和提升高度均应满足施工要求，并需符合起重规定的安全值，一般起重能力为10～15t。

在加固过程中，要有足够的压力水通过胶皮管引入振冲器的中心水管，最后从振冲器的孔端喷出400～600kPa的水压力，水量为20～30m³/h。振冲法施工配套机械如图7-5所示。

一般加固深度为10m左右时，需保证输送填料量在4～6m³/h以上，填料可用含泥量不大的碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料。碎石的粒径一般可采用20～50mm，最大不超过80mm。

应特别注意排污问题，要考虑将泥浆引出加固区，可从沟渠中流到沉淀池内，也可用泥浆泵直接将泥浆打出去。

设置好三相电源和单相电源的线路和配电箱。三相电源主要是供振冲器使用，其电压须保证380V，变化范围在±20V间，否则会影响施工质量，甚至会损坏振冲器的潜水电机。

图7-5 振冲法施工配套机械

2.施工参数选择

施工前应编制施工组织设计，合理选择施工参数，以便明确施工顺序、施工方法，计算出在允许的施工范围内所需配备的机具设备，所需耗用的水、电、料，排出施工进度计划表和绘出施工平面布置图。

(1)加固范围(处理范围)

应根据建筑物的重要性和场地条件确定，通常都大于基底面积。对一般地基，在基础外缘宜扩大1～2排桩;对可液化地基，在基础外缘应扩大2～4排桩。

(2)布桩方式(桩位布置)

对大面积满堂处理，宜用等边三角形布置;对独立或条形基础，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置;对于圆形或环形基础(如油罐基础)，宜用放射形布置。布桩方式如图7-6所示。

图7-6 桩位布置

(3)桩长的确定

当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定;当相对硬层的埋藏深度较大时，应按建筑物地基的变形允许值确定;对按稳定性控制的工程，桩长应不小于最危险滑动面的深度;在可液化的地基中，桩长应按要求的抗震处理深度确定;桩长不宜短于4m。

(4)桩的直径

桩的直径应根据地基情况和成桩设备等因素确定。如采用30kW振冲器成桩时，碎石桩的桩径一般为0.7～1.0m。也可按每根桩所用的填料量计算，常为0.8～1.2m。

(5)桩间距

应根据荷载大小和原土的抗剪强度确定，可取为1.5～2.5m。荷载大或原土强度低时，宜取较小的间距。反之，宜取较大的间距。对桩端未达相对硬层的短桩，应取小间距。

(6)施工顺序

一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。因为“由外向里”的施工顺序常常是外围的桩都加固好后，再施工里面的桩时就很难挤振开来。

在地基强度较低的软松土地基中施工时，要考虑减少对地基土的扰动影响，因而可采用“间隔跳打”的方法。当加固区附近有其他建筑物时，必须先从邻近建筑物一边的桩开始施工，然后逐步向外推移，如图7-7所示。

图7-7 桩的施工顺序

3.施工工艺

1)振冲法施工的步骤，如图7-3所示:①清理平整施工场地，布置桩位。②施工机具就位，使振冲器对准桩位。③启动供水泵和振冲器，控制好水压和水量，将振冲器徐徐沉入土中直至达到设计深度。记录振冲器经各深度的水压、水量和留振时间。④成孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复2～3次以扩大孔径并使孔内泥浆变稀，清除孔内泥土，保证填料畅通并开始填料制桩。⑤大功率振冲器投料可不提出孔口，小功率振冲器下料困难时可将振冲器提出孔口填料，每次填料厚度不宜大于50cm。将振冲器沉入填料中进行振密制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升30～50cm。⑥重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口，记录各段深度的填料量、最终电流值和留振时间，保证各值均符合设计规定。⑦关闭振冲器和水泵，移至下一孔位继续施工。

2)不加填料振冲加密宜采用大功率振冲器，为避免成孔时塌砂将振冲器包住，下沉速度宜快，成孔速度宜为8～10m/min，到达深度后将射水量减至最小，留振至密实电流达到规定值时，上提0.5m逐段振密至孔口，一般每米振密时间约1min。

3)桩体施工完毕后应将顶部预留的松散桩体挖除，如无预留应将松散桩头压实，随后铺设300～500mm厚的碎石垫层并压实垫层。施工现场应事先开设泥浆排放系统，设置沉淀池，不得任意排放废水废浆。

4)成孔顺序及施工要点。施工顺序如图7-7所示。施工中主要应注意掌握以下施工要点:①水压水量的控制。水压水量按下列原则选择:粘性土(应低水压水量不大)比砂性土为低;软土比硬土低;随深度适当增高，但接近加固深度1m处减低，以免底层土扰动;制桩比造孔低。②密实电流和留振时间的控制。密实电流限定值应根据现场制桩试验确定，对常用的30kW振冲器，密实电流一般为50～55A，在成桩时不能把振冲器刚接触填料的一瞬间的电流值作为密实电流。瞬时电流有时可高达100A以上，但只要把振冲器停住不下降，电流值立即变小。可见瞬时电流并不真正反映填料的密实程度。只有让振冲器在固定深度上振动一定时间(称为留振时间)而电流稳定在某一数值，这一稳定电流值才能代表填料的密实程度。要求稳定电流值超过规定的密实电流值。对粘性土地基留振时间一般为10～20s。③填料量控制。加料宜“少吃多餐”，即要勤加料，每批不宜加得太多。制桩时，一般孔底部分填料比其他部分多。主要原因有三个:开始加的料平分被粘在孔壁上;成孔过程水压水量控制不当，造成超深，从而使孔底填料量增多;孔底有局部软弱土层，造成填料超过正常用量。④在强度很低的软土地基中施工，要采用“先护壁，后制桩”的施工方法。即开孔时，先将振冲器沉到第一层软弱层，然后加料振挤，把这些填料挤到软弱土中，把这段孔壁保护住，接着再用同样方法处理下面的软弱层，直到达到加固深度。

❽ CFG桩施工方案

CFG桩施工作业指导书

1．适用范围
适用于××客运专线铁路××段CFG桩施工。
2.作业准备
2.1 内业技术装备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术装备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1 为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
3.2 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
3.3 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
3.4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
3.5 通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。
3.6 为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。
3.7 桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
3.8 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
3.9 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
3.10 跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
3.11 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
3.12 CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工有两种施工工艺，分别为振动沉管CFG桩施工工艺和长旋钻管内泵压CFG桩施工工艺；
施工程序为：原地面处理→测量放样→桩机就位(钻机就位)→沉管(钻进至设计深度)→投料(停钻泵送混合料)→振动拔管(均匀拔钻至桩顶)→封顶→钻机移位
4.2工艺流程

振动沉管CFG桩施工工艺流程图 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1 核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
5.1.2 进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
5.1.3 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
5.1.4 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
5.1.5 施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
5.2施工工艺
CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场工艺试桩来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
5.3振动沉管灌注施工工艺
振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。
5.3.1 沉管
根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。
5.3.2 投料
在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。
5.3.3 拔管
启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。
5.3.4 封顶
沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。
5.3.5 移机
钻机移位进行下一根桩的施工。
5.4长螺旋钻管内泵压CFG桩施工步骤
5.4.1 CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
5.4.2混合料搅拌
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
5.4.3钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
5.4.4灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
5.4.5移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
6.劳动组织
6.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合施工现场、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
负责人 1人
技术主管 1人
专职安全员 1人
工班长 4人
机操手 2人
技术、质检、测量及试验人员 6人
机械工、普工 10人
7.材料要求
7.1 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；
7.2 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
8．设备机具配置
主要施工机械设备配置表（每个作业面）
设备名称 单位 数量 备注
振动沉管打桩机 台 1
长螺旋钻机 台 1
混凝土运输车 台 1
混凝土输送泵 台 1
9.质量检验
9.1 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
9.2 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；
检验数量：每台班抽样检验3次。
检验方法：现场坍落度试验。
9.3 桩体强度检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）4.14.7：
①检测数量：施工单位每台班一组（3块）试块。
②检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。
③设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10MPa～15MPa。
9.4 桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）4.14.11：
①检测数量：检测总桩数的10%。
②检测方法：低应变检测。
9.5 单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）4.14.12：
①检测数量：总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。
②检测方法：平板载荷试验。
③设计要求：抽取不少于总桩数的0.5‰的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1.5‰的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。
9.6 关于地质核查的说明
通过施工钻孔揭示的土质或岩层观察并记录确定桩底及以上地质情况，并请监理单位全部核实。如发现不符,则要求设计单位进行现场确认,必要时进行补充勘察。
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
10.1.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
10.1.3机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
10.1.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
10.1.5所有现场 施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
10.1.6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
10.1.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
10.2环保措施
10.2.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
10.2.2施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。
10.2.3食堂保持清洁，腐烂变质的事物及时处理，食堂工作人员定期体检。
10.2.4受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
10.2.5使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。
10.2.6运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
10.2.7驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。