㈠ 机械加工为什么总是有产品质量问题啊
品质问题是一个无限接近完美，但永远不会完美的趋向
1.要有一个比较好的工艺工程师、技师（团队）支撑，具备加工工艺的设计能力
2.进行SPC管理，控制稳定性和一致性，有适宜的质量管理，
3.做好设备的运行维护保养和检修
4.除核心骨干工人和工序，尽量开发工装卡具等保障措施，不要过分指望工人
5.开展有选择的精益管理
6.产品的材质是关键，材质不达标。加工出来，就不能保证质量了。。
首先要有好的设备和好的工装去保证，还有工人的技能和过程控制。这样的话几乎可以避免这些问题
生产出现质量问题甚至是批量的质量问题，很多公司尤其是民企都认为是正常的，这无论是那个行业都是这样认识的。但如果在管理上稍加努力，绝大多数问题都是可以避免的，而且投入很少，通常只要花费不多于每月质量问题造成的损失的三到五倍，就可以彻底解决掉。想想，等于有一项投资，只要三到五个月就可以收回成本，这样理解的话，质量改善几乎是免费的。
对于中小企业，多数的质量问题源于缺少标准化，包括操作标准，产品标准，管理标准等，不要说你们过了ISO9000甚至16949，ISO体系是个好东西，但是没有几个中小企业认真对待它。
对于你的企业，第一步就是做好标准化，包括检验标准，作业标准，BOM等等基础工作，做完这个工作后，通常你就会发现，很多问题是那么的明显，解决的方案是多么的简单。
深圳大星光管理咨询。
㈡ 滑环怎么保证产品一致性和稳定性
导电滑环出厂时需要经过很多项目的验收，通过验收的方式能够判断出其质量的好坏，保证产品一致性和稳定性，具体项目如下：
1、外观检验：
外观良好，无碰撞变形痕迹，无刮伤、生锈、元器件脱落、导线散乱、打结、号码管脱落等问题。
2、机械尺寸：
依最终外形结构图，用卷尺、游标卡尺、外径千分尺、高度尺、塞规、检规等按照最终签字确认的外形结构图进行全尺寸检验。
3、重量检验：
依外形结构图或技术协议要求，一般导电滑环测量要求为不含导线重量。
4、摩擦力矩检验：
依外形结构图或技术协议要求。
5、旋转角度：
转子相对于定子可360°无限制连续旋转。
6、通断检验：
导电滑环环体和电刷相应引线号码标识一致的应导通。
7、绝缘电阻检验：
是绝缘物在规定条件下的直流电阻，即加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。
8、抗电强度检验：
是指导电滑环里的绝缘零部件及绝缘材料对电压的耐受能力,能抗多少伏的电压。
9、单路动态电阻变化量检验：
一般导致接触电阻波动值过大主要是由于刷丝和金属环接触不良，不良原因大多是压力不够或是金属环变形、或是接触面中有异物存在没清理干净等因素造成。
10、还根据不同的滑环做的一些特殊的检测及实验，比如：
高温工作检验、低温工作检验、最大工作转速等等。
深圳市晶沛电子有限公司于1996年在国内率先进入滑环行业，是国内领先，具有20余年研发生产导电滑环的丰富经验，专注于研发、生产、销售高精密导电滑环系列产品的国家级高新技术企业。晶沛拥有优秀的企业文化,对滑环产品具有的深刻理解与研究，拥有丰富的产品质量管理经验。
1.关键零部件自主加工——模具。零部件精度控制保证产品组装精度，模具成型尺寸稳定，保证成品一致性。
2.关键零部件自主加工——机加工。四轴加工中心 ，尺寸加工精度可以达到0.01mm。
3.关键材料——环道4 级控制。环道精度，表面硬度，表面粗糙度，电镀层管控。
4.关键材料——刷线5 级控制。直线度、表面粗糙度、表面硬度、镀层成分、镀层厚度。
5.关键材料控制。多种测量设备，确保测量精度，满足设计要求。成熟的尺寸测量系统，满足不同的测试需要。确保客户安装/功能尺寸100%在规格内。
晶沛物料控制，确保可追溯性；晶沛设备控制，保证设备精度和生产能力；晶沛关键过程控制。确保设备和作业人员满足质量要求；晶沛文件控制，保证文件都是有效版本。
晶沛品质：您的要求，我们的追求，欢迎来晶沛实地考察！
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㈢ CCC认证中，产品一致性包括哪些方面如何控制
国家强制性产品CCC认证
强制性产品认证制度
强制性产品认证制度，是各国政府为保护广大消费者人身和动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法律法规实施的一种产品合格评定制度，它要求产品必须符合国家标准和技术法规。强制性产品认证，是通过制定强制性产品认证的产品目录和实施强制性产品认证程序，对列入《目录》中的产品实施强制性的检测和审核。凡列入强制性产品认证目录内的产品，没有获得指定认证机构的认证证书，没有按规定加施认证标志，一律不得进口、不得出厂销售和在经营服务场所使用。
我国1978年恢复国际标准化组织的成员国地位后，就按照国际规范建立了中国强制性产品认证制度，并开展了相关的工作：对107种国内产品实施了产品安全认证；对104种进口商品实施了进口商品安全质量许可证制度，这项制度涉及到60多个国家和地区。这些产品认证制度对提高我国产品质量水平和在国际市场上的竞争力，维护国家经济利益、经济安全，保护环境等方面起到了积极的作用。
新的强制性产品认证制度的特点
新的强制性产品认证制度，具有以下的特点：国家公布统一的目录，确定统一使用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志，规定统一的收费标准。凡列入目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，才能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。
强制性产品认证标志
新的国家强制性产品认证标志名称为“中国强制认证”（China Compulsory Certification）, 英文缩写为“CCC”，也可简称“CCC”标志。标志图案和种类如下：
第一批强制性产品认证目录
国家质检总局和国家认监委公布了第一批实施强制性产品认证目录，该目录以原进口商品安全质量许可制度的产品和安全认证强制性监督管理的产品为基础，进行了少量调整。
目录涉及安全、EMC、环保要求，包括19大类，132种产品。
二、CCC认证对质量保证能力的要求
CCC认证不仅要求组织的产品经过国家指定的实验室检测合格，而且要求建立质量保证体系且经过工厂审查合格。已建立ISO9000质量管理体系并取得认证的组织可基本满足该要求，其质量保证能力要求包括如下：
4.1职责和资源
4.1.1职责
生产者应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员）。
质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a) 负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b) 确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求；
c) 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；
d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；
e) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
f) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；
认证联络工程师（或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
4.1.2资源
生产者应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境。
4.2文件和记录
4.2.1生产者应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求.
4.2.2生产者应建立并保持文件化的程序以对本文要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b) 文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
4.2.3生产者应建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
生产者至少应保存下述记录：
● 采购物资检验/验证记录
● 例行检验记录
● 选定型式试验记录
● 检验和测试设备校准记录
● 检验和测试设备功能检查记录
● 顾客投诉及纠正措施记录
● 对不合格品采取措施的记录
● 内部质量审核记录
● 标志使用情况的记录
质量记录应有适当的的保存期限，上述记录的保存时间应不少于两年。
4.3采购和进货检验
4.3.1供应商的控制
生产者应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
4.3.2关键元器件和材料的检验/验证
生产者应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由生产者进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,生产者应对供应商提出明确的检验要求.
生产者应保存关键件检验或验证记录，确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等，供应商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。
4.4 生产过程控制和过程检验
4.4.1生产者应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。
4.4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,生产者应保证工作环境满足规定的要求。
4.4.3可行时,生产者应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
4.4.4生产者应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.4.5生产者应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。
4.5例行检验和确认检验
生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足《自愿性产品认证特殊要求》的规定。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。
4.6检验试验仪器设备
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并与所要求的检验、试验能力一致。检验和试验的仪器设备应有操作规程。
4.6.1校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期（每年至少一次）进行校准或检定，。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的（例一些专用的测试设备），则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。
4.6.2运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
4.7不合格品的控制
生产者应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录.应保存对不合格品的处置记录。
4.8内部质量审核
生产者应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。
对生产者的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。
对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
4.9认证产品的一致性
生产者应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
生产者应制定关键元器件、零部件的清单，明确它们的供应商，材质
生产者应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行。
4.10包装、搬运和储存
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。
㈣ 在强制性产品认证中,工厂在哪些部门和环节控制产品的一致性
好像是的吧
㈤ 请问:在强制性产品认证中,工厂在哪些部门和环节控制认证产品一致性
工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合CCC认证规定的要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性)在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
理解要点：
1) 认证产品的一致性(Compliance of proct)，使用认证标志的产品在设计、结构和所使用的关键元器件、材料方面与型式试验样品一致的程度;
2) 生产厂应制定并执行对于认证产品变更的控制程序(或类似文件)，明确规定无论由于何种原因引起认证产品发生变更，都应在变更前向认证机构提出变更申请;
3) 凡涉及认证产品的变更应向认证机构做出申报，提供相应的变更详细资料;
4) 未经批准的变更，不能在变更产品上加贴认证标志。
审查要点：
1) 当有批量产品生产时，依据型式试验合格样品的描述，确认批量生产出来的认证产品和样品是否一致;
2) 通过样品描述，确认是否有变更;如有变更，是否经认证机构批准;
3) 在对生产厂进行日常监督时，应确认加贴认证标志的产品是否与型式试验合格的样品相一致，变更是否经认证机构批准;
4) 在现场审查时，不仅要关注整机的一致性，还包括关键元器件的一致性。
㈥ 怎样确保生产过程中的工艺一致达到质量稳定结果标准
按照工艺要求编制《员工作业要领书》，对员工作业据此进行规范点检。在员工培训阶段就要对员工进行基本技能的培训，达到培训要求后可上岗，这样提升员工装配技能，也能达到生产一致性性。冲压件的一致性靠模具保证，机加件的一致性靠工装保证。
㈦ 机械加工零件检验如何做好质量控制
最重要的就是人员素质，对加工的零件的细心程度，什么尺寸、公差都是小问题，都是好解决的，态度是最不好解决的问题，你的工人在操作的各环节中如果能做到轻拿轻放，各工序完成后工件上不留金属屑，各工件整齐码放，避免各工件之间的磕碰，避免划伤，最后道工序完成后做好清洗、包装，保证零件洁净无油污。这样，整个加工的零件会上一个很高的档次。我是非标零件外协采购，以上是我对加工零件的要求。但说实话，这些看起来简单，其实很难做到，有些加工厂你跟他强调了不下10次，到头来还是一样。再多说一句，什么叫合格的零件？按图纸检验尺寸不超差，形位公差ok就是合格的零件么？应该再加上“洁净”“外观无划伤”
求采纳为满意回答。
㈧ ppap批准以后的产品一致性应如何控制
这个要分两块，如果是3C的厂家有一致性控制程序，如果是一般厂家，按控制计划就可以了，不明白的再留言
㈨ 机械加工如何来保证产品的合格率
设备的精确度 和个人的技能 完好的心态
㈩ 机械加工流水线 如何进行质量控制
首先明确产品的质量是设计出来的，前序设计时要充分考虑后序的定位以及后序加工的影响。
质量控制高级点的可以是在线监测装置，自动监测自动补偿。传统型的加工可以对过程能力进行分析，如果过程保证能力强，可以采用隔多少件抽检，产品的特殊特性如果不能保证高的制造能力需要进行100%监测。
以上仅供参考