珠光体是由什么和什么组成的机械混合物

『壹』 球墨铸铁金相组织中珠光体和铁素体的区别上什么

1、成分不同

珠光体是铁素体和渗碳体一起组成的机械混合物用符号“P”表示。

铁素体是碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体，常用符号F表示。

2、特点不同

碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77% 。它的力学性能介于铁素体和渗碳体之间，即其强度、硬度比铁素体显著增高，塑性、韧性比铁素体要差，但比渗碳体要好得多。

铁素体具有体心立方晶格，其溶碳能力很低，常温下仅能溶解为0.0008%的碳，在727℃时最大的溶碳能力为0.02%。

3、适用不同

珠光体的综合力学性能比单独的铁素体或渗碳体都好。珠光体的机械性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并不脆，这是因为珠光体中的渗碳体量比铁素体量少得多的缘故。

铁素体晶界圆滑，晶内很少见孪晶或滑移线，颜色浅绿、发亮，深腐蚀后发暗。钢中铁素体以片状、块状、针状和网状存在。

『贰』 珠光体是由铁素体和奥氏体组成的机械混合物.（ ）对还是错

错的.珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物.

『叁』 渗碳体有哪几种 它们的形态有什么差别

渗碳体是钢中的强化相，根据生成条件不同渗碳体有条状、网状、片状、粒状等形态。

差别如下：

1、一次渗碳体：直接由液态结晶出来的渗碳体，形态是白色长条状。

2、二次渗碳体：由奥氏体超出碳溶解度而析出来的，形态是沿着奥氏体晶界分布，成网状。

3、三次渗碳体：由铁素体超出碳溶解度而析出来的，形态是沿着铁素体晶界分布，由于含量太少，形不成网状，以短棒状分布于铁素体晶界。

4、共晶渗碳体：共晶反应生成的渗碳体，与奥氏体共同形成莱氏体，形态白色条状，大小不一。

5、共析渗碳体：共析反应生成的渗碳体，与铁素体共同形成珠光体，形态一般是白色片状。

渗碳体金晶体结构

组织是由铁素体+渗碳体组成的机械混合物。特性：珠光体是过冷奥氏体等温转变产物，呈现珍珠般的光泽，根据转变温度不同珠光体分为：珠光体（P）、索氏体（S）和屈氏体（T），三者本质并无差别，转变温度逐渐降低，尺寸P>S>T。

显微组织为由铁素体片与渗碳体片交替排列的片状组织，高碳钢经球化退火后也可获得球状珠光体（也称粒状珠光体），性能：力学性能介于铁素体与渗碳体之间，强度较高，硬度适中，塑性和韧性较好。

『肆』 珠光体的组织结构是什么和什么的机械混合物

1、金属的相结构就有两类：一类是固溶体（有间隙固溶体和置换固溶体、有限固溶体和无限固溶体、有序固溶体和无序固溶体之分），一类是金属化合物（有正常价化合物、电子化合物、间隙相、间隙化合物之分），所以，金属结晶时只有可能形成固溶体和。

『伍』 名词解析：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体

1、铁素体是碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体，常用符号F表示。具有体心立方晶格，其溶碳能力很低，常温下仅能溶解为0.0008%的碳，在727℃时最大的溶碳能力为0.02%。 称为铁素体或α固溶体，用α或F表示，α常用在相图标注中，F在行文中常用。亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体。

2、奥氏体（Austenite）是钢铁的一种层片状的显微组织， 通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe。奥氏体的名称是来自英国的冶金学家罗伯茨·奥斯汀（William Chandler Roberts-Austen）。

3、渗碳体（cementite）是铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体的含碳量为ωc=6.67%，熔点为1227℃。其晶格为复杂的正交晶格，硬度很高HBW=800，塑性、韧性几乎为零，脆性很大。

4、珠光体是铁素体和渗碳体一起组成的机械混合物用符号“P”表示。碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77% 。它的力学性能介于铁素体和渗碳体之间，即其强度、硬度比铁素体显著增高，塑性、韧性比铁素体要差，但比渗碳体要好得多。

5、莱氏体是钢铁材料基本组织结构中的一种，常温下为珠光体、渗碳体和共晶渗碳体的混合物。 由液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成，其含碳量为ωc=4.3%。莱氏体是1882年阿道夫·莱德布尔发现的。

『陆』 珠光体、来氏体、铁素体、奥氏体的定义与区别

奥氏体
奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。奥氏体是没有磁性的。
渗碳体
渗碳体是铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体的含碳量为ωc＝6.69％，熔点为1227℃。其晶格为复杂的正交晶格，硬度很高HBW＝800，塑性、韧性几乎为零，脆性很大。
在铁碳合金中有不同形态的渗碳体，其数量、形态与分布对铁碳合金的性能有直接影响。
珠光体
珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片装珠光体。用符号P表示，含碳量为ωc＝0.77％。其力学性能介于铁素体与渗碳体之间，决定于珠光体片层间距，即一层铁素体与一层渗碳体厚度和的平均值。
莱氏体
莱氏体是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体，其含碳量为ωc＝4.3％。当温度高于727℃时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，用符号Ld表示。在低于727℃时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示，称为变态莱氏

『柒』 珠光体都有哪些形态分类

珠光体是铁素体和渗碳体一者组成的机械混合物用符号“P”表示。碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77%。它的力学性能介于铁素体和渗碳体之间，即其强度、硬度比铁素体显著增高，塑性、韧性比铁素体要差，但比渗碳体要好得多。珠光体是由奥氏体发生共析转变同时析出的，铁素体与渗碳体片层相间的组织，是铁碳合金中最基本的五种组织之一。代号为P。是由发现者名字命名。
珠光体的形态：
其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替叠压的层状复相物，也称片状珠光体。用符号P表示，含碳量ωc=0.77%。在珠光体中铁素体占88%,渗碳体占12%,由于铁素体的数量大大多于渗碳体,所以铁素体层片要比渗碳体厚得多.在球化退火条件下,珠光体中的渗碳体也可呈粒状,这样的珠光体称为粒状珠光体。
经2-4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在不同放大倍数的显微镜下可以观察到不同特征的珠光体组织.当放大倍数较高时可以清晰地看到珠光体中平行排列分布的宽条铁素体和窄条渗碳体;当放大倍数较低时,珠光体中的渗碳体只能看到一条黑线；而当放大倍数继续降低或珠光体变细时,珠光体的层片状结构就不能分辨了,此时珠光体呈黑色的一团。
图为光学显微镜200倍下薄壁铸件基体，经3%硝酸酒精溶液浸蚀，可见磷共晶体,片状石墨,珠光体及少量铁素体。
珠光体的分类：
奥氏体化温度、转变前奥氏体晶粒大小，只影响珠光体团的大小，对片层间距无影响。片状珠光体根据片间距的大小不同，可以分成珠光体、索氏体、托氏体三类。
一般所谓的片状珠光体是指在A1～650℃温度范围内形成的，在光学显微镜下能明显分辨出铁素体和渗碳体层片状组织形态的珠光体，其片间距大约为150～450nm。在光学显微镜下能够明显分辨出片层的珠光体，其片间距约为150～450nm。
在650～600℃温度范围内形成的珠光体，其片间距较小，约为80～150nm，只有在高倍的光学显微镜下(放大800～1500倍时)才能分辨出铁素体和渗碳体的片层形态，这种片状珠光体称为索氏体。片间距为80～150nm时，称为索氏体，其片层在光学显微镜下难以分辨。
在600～550℃温度范围内形成的珠光体，其片间距极细，约为30～80nm，在光学显微镜下根本无法分辨其层片状特征，只有在电子显微镜下才能区分，这种极细的珠光体称为屈氏体。屈氏体也译作托氏体。
当渗碳体以颗粒状存在于铁素体基体上时称为粒状珠光体。粒状珠光体可以通过不均匀的奥氏体缓慢冷却时分解而得，也可以通过其他热处理方法获得。
屈氏体和索氏体区别：
其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，根据片层间距分为屈氏体和索氏体。
在400倍光学显微镜下可以分辨的（片层间距为0.25~1.9μm），称为珠光体。
在电镜下才可以分辨（片层间距为30~80nm）的称为屈氏体（托氏体也译做屈氏体）。
介于两者之间的称为索氏体。
三者总称为珠光体。
形成珠光体、屈氏体、索氏体的原因：
1）片层间距随转变温度的降低而减小；
2）片层间距的倒数与过冷度呈线性正相关关系；
3）片层间距的细小程度受可能获得的驱动力限制。