❶ 机械制图怎么标注同轴度
A指的是两个配合零件其中一个做基准。
标注同轴度:这要看你所加工零件的工艺,标一个圈里面一个A标在哪就是表示这个基准在哪,另一个和它配合的要以它为基准。
两个圈圈表示的是同心度。
后面那个A表示的就是以上说的基准。
0.03表示的是:你的同心度不能偏离我们以上说的那个基准的中心0.03mm。

(1)机械制图中装配精度怎么标注扩展阅读
零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差的有关术语(轴,类同)。
1、基本尺寸
根据零件的强度和结构要求,设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸
通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸
允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差(简称偏差)
某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有:
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸
上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei。
5、尺寸公差(简称公差)
允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差
因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。
❷ 机械制图形位公差、基准面、基准线 是什么怎么标

形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差:单一实际要素的形状所允许的变动内全量。容包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。包括定向公差、定位公差、跳动公差。
【定向公差:关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。包括平行度、垂直度和倾斜度
定位公差:关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。包括同轴度、对称度和位置度
跳动公差:关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。包括圆跳动和全跳动。】
基准:确定要素间几何关系的依据,是理想基准要素的简称,分别称基准点、基准线(轴线)和基准平面(中心平面)。
以上内容参考《机械设计实用手册》第二版,吴宗泽主编。
标注时需要首先确定基准,可能在实际位置或者延长线上,然后确定是哪个尺寸需要标注相对于基准的公差。
❸ 机械制图 在装配图中要标注尺寸公差吗在什么情况下标注,谢谢!
需要。
图样上的尺寸由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字组成。尺寸界线应用细实线绘画,一般应与被注长度垂直,其一端应离开图样的轮廓线不小于2mm,另一端宜超出尺寸线2~3mm。必要时可利用轮廓线作为尺寸界线。
尺寸线也应用细实线绘画,并应与被注长度平行,但不宜超出尺寸界线之外(特殊情况下可以超出尺寸界线之外)。图样上任何图线都不得用作尺寸线。
尺寸起止符一般应用中粗短斜线绘画,其倾斜方向应与尺寸界线成顺时针45°角,长度宜为2~3mm。在轴测图中标注尺寸时,其起止符号宜用小圆点。

(3)机械制图中装配精度怎么标注扩展阅读:
1、 若图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时,可在图样空白处作总的说明,如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”、“其余圆角R4”、“其余倒角1×45°”等。
2、一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。
3、在同一图形中,对于尺寸相同的孔、槽等成组要素,可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。
4、当成组要素的定位和分布情况的图形中已明确时,可不标注其角度,并省略“均布”两字。
5、在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时, 用采用标记(如涂色等)的方法,或采用标注字母的方法来区别。孔的尺寸和数量可直接标注在图形上,也可用列表的形式表示。
6、 对不连续的同一表面,可用细实线连接后标注一次尺寸。
7、由同一基准出发的尺寸,可以用坐标的形式列表标注。
❹ 机械制图的尺寸标注有何技巧
尺寸标注对学生来说,只要不漏标,不重复标注就可以了.考试的基本要求就这样的,答案也不是唯一的.一般这部分不是考试的重点.在工程实际中尺寸标注很复杂,也不好掌握,需要相关的专业知识和实践经验.
❺ 机械制图零件尺寸精度标注的问题(求大神解答🙏在线等)
1、在现代专业化协作的生产中,必须按互换性要求组织生产。互换性是指一个零件可以替代另一个零件,并能满足同样要求的能力。要保证尺寸方面的互换性,国家发布了国家标准《极限与配合》。设计者可根据零件尺寸的不同用途,从中选用合适的尺寸精度。即达到使用精度,又要考虑加工的经济性。因此要规定尺寸精度。
2,打气筒必须密封才能不漏气。
❻ 机械制图中,除了孔轴之外的其他尺寸公差是怎么标的
机械制图中,除了孔轴之外的其他尺寸公差是怎么标的?
120、30.5、47、33.5的长度公差是根据零件与零件之间的配合要求而确定。
120(+0.03+0)是按H7查找
30.5(±0.2)是按js13查找
47(±0.2)是按js13查找
33.5(±0.2)是按js13查找
上述标注的目的,就是用来控制轴类和箱体类的长度方向的尺寸。
❼ 零件图的尺寸标注与技术要求
(一)零件图的尺寸标注
1.尺寸标注的基本要求
零件图中的尺寸标注应符合下列要求:
1)完整。尺寸标注必须做到尺寸数量完全(不重复、不遗漏)。
2)正确。尺寸标注必须符合技术制图与机械制图的国家标准中的规定,做到标注规范、正确。
3)清晰。尺寸标注必须做到尺寸排列整齐、注写清晰和方便看图。
4)合理。标注尺寸必须做到尺寸基准选择合理。标注的定型尺寸、定位尺寸既能保证设计要求,又能便于加工和测量。
2.标注的方法及步骤
(1)正确选择尺寸基准
要使尺寸标注符合上述要求,首先应根据零件的功能、形状结构确定合理的尺寸基准。零件图中通常选用与其他零件相接触的表面(装配时的配合面、安装基面)、零件的对称平面、回转体的轴线和点等几何元素作为尺寸基准。
每个零件一般均有长、宽、高三个方向的尺寸,因此每个方向至少有一个尺寸基准。有时根据零件的功能、加工和测量的需要,在同一方向要增加一些尺寸基准,但同一方向只有一个是主要基准,其他都是辅助基准(图1-40)。
图1-40 尺寸基准的选择
(2)定形尺寸和定位尺寸的标注
定形尺寸的标注主要依据形体分析法,按每个几何形体的长、宽、高作尺寸标注。定位尺寸的标注是在分析确定尺寸基准的基础上,由尺寸基准出发,注出零件上各部分形体的相对位置尺寸。定位尺寸的标注形式一般有坐标式、链状式和综合式三种。
(二)零件图的技术要求
零件图上的技术要求,主要指尺寸公差和配合公差、形状和位置公差、表面粗糙度料的热处理及表面处理要求等。这些项目凡有规定代号的,可用代号直接标注在图样上规定代号的可用文字说明,并书写在标题栏上方的图纸空白处。
1.尺寸公差与配合公差的标注方法
尺寸公差与配合公差的正确标注,可以保证零件的尺寸精度在提高零件之间的配合质量,确保零件的互换性有着重要意义。
(1)在零件图中的标注
尺寸公差在零件图中的标注形式一般可分为三种(表1-17)。
表1-17 公差配合在图样中标注形式 单位:mm
标注极限偏差值时,应注意上、下偏差的小数点必须对齐,小数点后的位数也必须相同,其标注方法如图1-41所示。
图1-41 极限偏差值标注规则(单位:mm)
(2)在装配图中的标注
装配图中,零件之间凡有配合要求的地方必须标出配合代号,其配合代号由两个互相配合的孔和轴的公差带代号组成。在基本尺寸的右边用分数形式表达,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号,如:
对于孔和轴之间的配合制度、配合性质及配合公差等方面的内容,有关教材中已作了详细论述,这里不再介绍。值得提出的是,当零件与滚动轴承配合时,由于滚动轴承是标准件,其内圈的配合公差是按基孔制,而外圈的配合公差是按基轴制来选择的。所以,在装配图中,只需标注相配零件的公差带代号(图1-42)。
图1-42 零件与滚动轴承配合时公差带代号的标注
(单位:mm)
2.表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度参数代号及意义按《GB/T131—2006 产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》规定,表面粗糙度高度参数有:轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓最大高度(Rz)。表面粗糙度的概念、评定参数、符号及意义以及标注,参见本书84~92页相关内容。
❽ 机械制图精度怎么表示

看您选哪一种精度了。其表示符号或方法,在新国标机械制图中都有。
❾ 机械制图 尺寸标注
直径16f7:其中f7表示轴的公差带位置为f,公差等级7级。
直径16h:其中h表示轴的公差带位置为h。
螺丝M6-7H深8:7H表示内螺纹(孔)的公差带位置为H,公差等级7级。深8表示螺纹的有效长度。参考下图:

上图为孔和轴的基本偏差示意图。其中轴的基本偏差用小写字母表示,孔的基本偏差用大写字母表示。
(9)机械制图中装配精度怎么标注扩展阅读:
基本偏差作用
基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般是靠近零线的那个偏差。基本偏差用拉丁字母表示,大写字母代表孔,小写字母代表轴 。
当公差带位于零线上方时,基本偏差为下偏差;当公差带位于零线下方时,基本偏差为上偏差。
基本偏差是国家标准体公差带位置标准化的重要指标。
基本偏差的代号用拉丁字母表示,大写代表孔,小写代表轴。
在26个字母中,除去易与其他混淆的I,L,O,Q,W(i,l,o,q,w)5个字母外,采用21个。再加上用两个字母CD,EF,FG,ZA,ZB,ZC,Js(cd,ef,fg,za,zb,zc,js)表示的7个,共有28个代号,即孔和轴各有28个基本偏差。