给模具和树脂抽空气的机械叫什么

1. 请问树脂是什么，这个可以制作模具吗

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固专态、半固态属，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，可以制作模具。
树脂模具一般采用常温、常压条件下的静态浇注或手工糊制，固化后无需或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外型略作修整。直接在快速原型母模上制作出专门树脂型的快速制模方法，不象传统金属模具的制作需要大量的机加工，大大节省了时间和制作成本。

2. 碳纤维抽真空制作模具是选择什么样的真空泵

这是“旋片式机械泵”，泵中的介质是真空泵油，极限真空大概在专15~ -1Pa。
你的问题么。。最好去属问问同行，看看他们是不是也用这种泵，关键：问清楚泵油用的哪一种，泵的前端是否有过滤系统或是冷却系统。
我觉得应该有过滤系统，防止污染泵油。
树脂温度很高的话一定要加前级冷却。。。
机械泵的选型要看你的真空腔体大小和污染条件

3. 请教专业人士，树脂工艺品生产时，用的真空箱的原理是什么，真空泵要怎样调试，做空心产品用什么方法翻制

着色效果跟树脂品种无关的，具体用哪个型号的我没太注意，毕竟这个生产的版厂家太权多了，一般称波丽水，取几公斤样品做个测试就知道了，有的树脂里面含水分太多，做出的产品很多水纹，这样的不行。还有的树脂是软性的，凝固时间慢。而且产品硬度不高。要根据你所做的产品来选。氢氧化钠并不是用做着色效果的，而是为了在注浆流程送去真空泵抽取空气的时候，模具里的波丽浆不会四处飞溅。它有一个很大的作用就是防流，不知道楼主是否要开厂呢，呵呵。 补充一点，真空泵的作用：因为工艺产品在注浆的时候一般都是倒灌，而模具里有空气，注下波丽浆后如果不经过真空泵把空气抽完，那有些部位波丽浆则根本无法到达。真空泵就是解决这一点而生，把模具里的空气抽完同时波丽浆能到达模具内部空间的任何一个角落。通常真空程序没有操作好产品上就会产生气泡，所以后期还要经过修补程序来解决这些缺陷。 楼主还有什么疑问可以加我HI，我做过八年工艺品，对于白胚环节除开模外所有的流程还是很熟悉的。 至于你说的空心产品翻制问题，这个完全靠手工操作的，机器是不行的。整个工艺流程除了会用到真空泵，修边机，磨底机，钻孔机这几种器械之外基本上是纯手工制作的，包括后期的彩绘。

4. 请问一下朋友们；碳纤维抽真空是怎么弄的，，请朋友们给点具体的步骤和材料、设备、操作等等，谢谢

一、碳纤维抽真空步骤

准备模具、刷脱模剂、铺层（碳纤维布）、铺真空版袋、密封检测、权抽真空至负压状态、注入树脂、固化成型、脱模、加工、抛光。
二、材料
碳纤维布、树脂、固化剂、脱模剂、模具、真空袋膜、密封胶条等。
三、设备
真空泵。
技术要点：密封度良好（实现真空负压）。

5. 压塑模具与模压树脂模具的区别是什么

你说的压塑模具大概应当是注塑模具吧。注塑模具是将塑料原料熔化后版注射进塑料模权具的型腔里冷却成形;而你说的模压树脂模具是属于干压模，是要用带电加热板的压力机将树脂原料加热固化成型的加工方法。一个是要用注塑机，一个是要用压力机，两者是不同的。

6. 树脂工艺品抽真空问题 请教

原因:树脂中必然残留有低沸点的溶剂,在受热时挥发,自然形成气泡,但是由于成型过程中树脂的粘度已经很大,气泡大多不能逃逸,就会留在树脂中
处理:1.可以先给树脂抽真空脱出气体和低沸点溶剂
2.成型时缓慢升温,反复几次抽真空;最后高温定型
3.真空泵:就买市面上简单的那种小往复泵,2000-3000元;如果你要抽的空间比较大,就买一台清水喷射泵,也就是水环泵,抽气量比较大,价格要高一点,4000元左右

7. 什么叫铲机和模具

铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。

模具各零件的作用总汇：

1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；

2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；

3、面板：与底板共同支撑整套模具；

4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；

5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；

6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；

7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。

8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；

9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；

10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；

11、行位：装于后模上；

12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）

13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）

14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。

15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有
0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；

17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；

18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；

19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；

20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；

21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；

22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；

23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；

B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；

24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；

25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；

26、弹簧：起复位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；

28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；
限位针： 限制顶针板的顶出行程；

29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；

30、定位钢珠：主要是对滑块（行位座）来止位的；

31、吊环：又叫环首螺椎；用于吊模；

32、中托司：安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用；

33、树脂开闭器（尼龙胶塞）：主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开；

设计注意事项：
⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM；
⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命；
⑶ 定模板孔底部应加排气装置；
⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光；
⑸ 切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少；
⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01 MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积；
⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧；
⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个；500 kg 以下用直径 16 * 4个；1000 kg以下用直径 20 * 4个，若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上；

34、隔热板：因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发；

35、镶件：省料省模省力；
A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以方便省模和排气；
B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;
C、为方便省模而做镶件；
D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0 ~ 1度斜面）
E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转；

36、螺钉拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程；

37、拉料水口板：固定拉料针；

38、前后模镶件：固定流道板及前后模仁；

39、拉料针：拉动水口；

40、后模镶针镶套：主要用于产品杯口成型；

41、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分；

42、外拉杆：用于拉开行腔及限制行腔的开模距离；

43、扁顶针（扁销）：主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的地方；

44、铜公：不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来；
制造铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成；

45、枕位：成形产品的局部形状；

46、虎口：定位前后模仁；

47、镶针：是形成局部胶位的一部分；

48、有托镶针：用于 2 MM 以下的孔顶出产品；

49、铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。

50、锁模块：是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。

51、撬模角：撬开模具每一块板的角口位；

8. 模具中树脂开闭器,机械开闭器及磁铁开闭器的作用及区别

原理：它主要是用于增加定，动模板之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。

1、树脂开闭器也叫尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等。

⑴树脂开闭器是通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与尼龙套之间的磨擦力的零件。

⑵树脂开闭器使用特殊的尼龙材料，具有良好的耐磨损性和耐热性，虽然尼龙套管的耐热温度为150℃，但在实际使用过程中，因此不断受到锥形螺栓锁紧应力的作用，会导致尼龙套管的耐用性降低，一般正常使用温度在80℃以下。材质：尼龙树脂+高强合金钢；

⑶由斜度螺丝调整模板与树脂之间摩擦力，约转1/4圈可合闭模约5万次；

⑷使模具装置取卸容易，简单；

⑸此装置也可用在小水口板与打中板或二段顶出小水口或滑座之工件上；

⑹模具重量100K以下用12D－4个，500KG以下用16D—4个，1000KG以下用20D－4个；

⑺颜色：白、黄、橙、蓝四种，蓝色可耐高温160度。

3、磁铁开闭器较贵，可靠性更高。

9. 碳纤维抽真空制作模具是选择什么样的真空泵

碳纤维抽真空制作模具选择普通真空泵即可。
1、碳纤维抽真空制作模具是把碳纤和吸脂材料用脱模布隔开一起放进真空袋里抽真空，然后靠真空的压力把碳纤中的多余树脂挤出正好被吸脂材料吸收，这个过程比较简单，不需要特别的真空泵，普通真空泵即可胜任。
2、铺上塑料薄膜后确保密封良好就能进行抽真空的过程。在模具一头有一塑料胶管伸进薄膜之中，这是灌注端，它是用作灌注树脂纤维胶水。另一端也有管路，则为抽气端。灌注与抽气的动作同时进行，使胶水迅速充满薄膜下的空间。抽真空这个工序对密封要求十分高，灌注速度也要限定在一定时间内，真空度也要高，这样出来的产品才能保证重量轻，观感好，强度高的要求。由于抽真空的原因，碳纤布受到了大气压的挤压，因此成品的纹路直，胶水量也少，能达到轻量化和较高强度的要求。抽真空的前期准备工作比较繁琐，因此抽真空的时间相对较长。
3、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

10. 模具中树脂开闭器,机械开闭器及磁铁开闭器的作用及区别

三种开闭器的作用都是通过提供一定的阻尼力确保在开模行程中AB板不要太早打开。
三者的内区别是提供力的方容式不同，因而存在一定的区别：
1、树脂开闭器便宜易调整，但是所提供的力量大小有时波动较大，会造成动作错误；
2、机械开闭器可靠性较好，但还是个别质量问题还是会有机件疲劳失效的时候；
3、磁铁开闭器较贵，可靠性更高；