机械图ra什么意思

① ra是什么意思

Ra是用来反映表面微观不平度高度特性的，后面都会标出具体数值，数值愈大，则表面越粗糙。在机械制图中，用来表示Ra值的符号通常为带柄的倒三角形，上面标有数值，这是表示通过加工的方法得到的，如果是一个对号里面带个圈，则表示不加工表面。

Ra，表面粗糙度的一种计量单位。属于一维形貌参数。

Ra称为轮廓算术平均偏差或称中心线平均值。它是轮廓上各点高度在测量长度范围内的算术平均值。

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但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；

接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3 次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差 即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。

另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的， 如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。

② 机械制图中Ra和Rz,Ry有什么区别吗

1：六边形尺寸是特殊特性尺寸（比较重要的尺寸），有的公司用<H>,有的用（专B），QC……

2：S是球属的意思，diameter是直径
3：Rz和Ra是粗糙度的表示符号，咱们常用的是Ra1.6、3.2、6.4、12.5……
4：加横线是球直径的基本尺寸
5：W在这里意思不是很清楚，提供个参考：右边W于8号尺寸都有个W，表示W尺寸是由提取导出要素的虚拟位置点（右侧的球心）测出的数据，（左侧希望能看到那个X的局部图，才能断定）

③ Ra在图纸里 是什么意思

表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.

④ PID图中Ra是什么意思

Ra指的是表面粗糙度
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 [1] 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

⑤ cad标注ra什么意思

cad标注ra的意思是：

Ra是用来反映表面微观不平度高度特性的,后面都会标出具体数值,数值愈大,则表面越粗糙。

在机械制图中,用来表示Ra值的符号通常为带柄的倒三角形,上面标有数值,这是表示通过加工的方法得到的,如果是一个对号里面带个圈,则表示不加工表面。

设计、工程图纸中标注的R表示半径。、

CAD提供多种标注相关的命令，常规的操作是到工具栏或菜单栏中去调用这些命令。为了提高操作效率，许多设计人员直接使用快捷键。常用快捷键如下所示：

D, *DIMSTYLE（标注样式，打开标注样式对话框，创建或修改标注样式）

DLI, *DIMLINEAR（线性标注，创建水平或竖直的长度标注）

DAL, *DIMALIGNED（对齐标注，创建与图像方向平行的长度标注）

DAR, *DIMARC (弧长标注，标注圆弧的长度)

DOR, *DIMORDINATE（坐标标注，标注点的X或Y坐标值）

DRA, *DIMRADIUS（半径标注，标注圆或弧的半径）

DDI, *DIMDIAMETER（直径标注，标注圆或弧的直径）

⑥ 粗糙度参数里面RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什么意思

1、RA

轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

2、RZ

轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

3、RP

轮廓的最大峰值RP：在算数上，是在一个取样长度内相对于平均线的最大峰值。

4、RQ

相对于轮廓平均线偏差的均方根值RQ：在一个取样长度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。

5、RSM

轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

(6)机械图ra什么意思扩展阅读：

影响表面粗糙度的因素：

1、刀具几何形状的影响

适当的增加刀具几何形状的前角可以在较大程度上减小零件表面粗糙度，但是过度增加刀具几何形状的前角反而会使得表面粗糙度增加。这在实际的过程中很难进行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到较大的影响。

2、积削瘤的影响

积削瘤所指的是在金属切削过程中，会有一些从工件上掉下来的金属冷焊并层积在前刀面上，这样就会形成一个非常坚硬的金属堆积物，这个金属堆积物的硬度是工件硬度的2~3倍，能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，这个金属堆积物所指的就是积削瘤。

积削瘤的形状是不规则的，可能会随着工件切割而使其大小发生变化，这样在工件的切割过程中就会使零件的表面粗糙度增加，另外积削瘤掉落的过程中极有可能粘附在工件表面，这样零件的表面粗糙度就会显著增加，从而影响零件的性能。

3、工件材料的影响

在工件的切割过程中其表面粗糙度与其材料有很大的影响，有的工件材料不适宜进行切割，那么在切割的过程中就容易出现较严重的损伤，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，这样会使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割过程中还会进行热工艺处理，这样才能使工件的质量更加优秀，使用寿命更长。

⑦ 机械制造业中“RA”代表什么

Ra为评定机械部品表面粗糙度的评定参数之一的轮廓算数平均偏差

无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。这种较小的间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

表面粗糙度的评定参数有三个，分别是
Ra:轮廓算数平均偏差：
轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
Rz.微观不平度十点高度：
微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
Ry.轮廓最大高度：
轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。

机械制图规定：图中不注明参数（省略情况下）的粗糙度为Ra值。

⑧ 机械零件粗糙度ra的数值是表示越大越粗糙吗

1.机械零件图纸上面标注粗糙度ra的数值大，加工出来的零件粗糙度高，

相反，机械零件图纸上面标注粗糙度ra的数值小，加工出来的零件糙度小。

2.所以机械零件粗糙度ra的数值越大，越粗糙。

高度特征参数

轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

间距特征参数

用轮廓单元的平均宽度 Rsm 表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。

形状特征参数

用轮廓支承长度率Rmr(c) 表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。

⑨ 机械制图中的Ra3.2是什么意思

Ra3.2表示轮廓算术平均偏差为3.2。

轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

轮廓算术平均偏差为表面粗糙度的一种。属于一维形貌参数。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

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1、比较法

比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。 比较时可以采用的方法: Ra > 1.6μm 时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm 时用放大镜，Ra < 0.4μm 时用比较显微镜。

2、触针法

利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。

3、光切法

双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。

4、干涉法

利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。

⑩ 机械制图符号Ra0.8的意思

表面粗糙度，高度特征参数，轮廓算术平均偏差Ra，0.8μm。相当于磨床磨出的光洁度。