如何选择人工挖孔和机械成孔

⑴ 现浇混凝土桩的成孔方法有几种各种方法的特点及适用范围如何

按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。(一)钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。1.施工工艺流程：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放人后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。(二)沉管灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。1.沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。2.锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。3.套管夯扩灌注桩套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土预制桩靴，与外管同步打人设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，并且增大了地基的密实度；同时，利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型，使水泥浆压人桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高。4.振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。(三)人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

⑵ 高分酬谢！人工挖孔桩钻与机械钻孔灌注桩哪个性价比更高需资料依据说明

不同的情况对应的结论是不一样的，不能一概而论，比如：
1、如果存在地下水，那通常人工挖孔桩性价比不如机械钻孔灌注桩，因为你得需要进行降水以后才能开开挖；
2、如果地层松散较易坍塌，那人工挖孔桩性价比不如机械钻孔灌注桩，因为，安全也是效益，况且在这种情况下采用人工挖孔桩，所投入的安全防护成本也较大；
3、如果没有上述不利因素，但设计孔深较大，那人工挖孔桩性价比不如机械钻孔灌注桩，因为在其它因素不变的情况下，人工挖孔桩的成本是随着深度不断加大的而增大的，达到一定的深度其性价比就不占优势了，这个具体的分界深度与孔径大少关系较大；
4、如果没有地下水、地层土质较好、孔深也不大，那人工挖孔桩的性价比要大于机械钻孔灌注桩，因为中国人太多，有大量的廉价劳动力。
总之，这个性价比是受地质条件等众多因素限制的，是一个综合的对比过程。

⑶ 钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩有何区别钻孔灌注桩的分类有哪些

钻孔灌注桩：
摩擦桩，其竖向承载力主要由桩侧摩阻力提供,且侧摩阻力明显大于按桩基规范
所确定的数值。采用机械钻孔施工。挖钻是很先进的一种，成孔块效率高，挖孔深度大，作业时间快。但是对于土质不好的地段对于泥浆要控制好否则容易扩孔或者塌孔，
底部淤泥及松土往往清理不干净。
钻孔灌注桩多用于砂土、淤泥质土等水位较高的地基，由钻孔机成孔，并经过清
孔、护壁等工序，相对的桩的深度较深。

人工挖孔灌注桩：
一般设计为端承桩，或者端承+摩擦桩，采用人工挖孔施工。
人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。
挖孔桩

一般运用在持力层较浅，单桩承载力较高的工程，一般设计为端承桩。当

设计为摩擦桩或端承摩擦桩的情况下桩身强度不能充分发挥（本身成桩效果很

好），桩底扩大头便于施工，清底彻底，可提供更大的端承力，所以一般考虑为

端承桩。

钻孔桩

用作摩擦桩的情况就要多一点。一方面设计中摩擦桩比较长，考虑土体性质、

地下水位及施工难度等钻孔桩优于挖孔桩；另外邻桩施工中对已成桩产生挤

土效应，有利于提高摩擦。

对于桩基施工是否选择钻孔施工或者挖孔施工，或者冲击钻成孔，这个跟地质条

件，桩径，桩长，地下的涌水情况都有关系，这个应根据实际情况选择。

⑷ 人工挖孔桩和机械钻孔的比较

人工挖孔太慢了，浅的还可以，要是挖个30米左右的那就更不敢想象了（就是能挖这么深的估计也版得不权少钱）。直接PASS。

机械钻孔速度快，效率高，安全系数更高，毕竟是钻头直接钻进去，人就在驾驶室里操作就行。前期投入大（一般40-120万左右不等），不过回收也很快（有工程干的前提下）。

再详细见参考资料！

⑸ 什么情况下用人工挖孔 什么情况下用机械挖孔

应该从可行、经济两方面考虑。
最近我刚设计过两个桩基工程，一个是十七层的商住楼，地基承载力110KPa，12米深处是泥岩，人工挖孔不现实，用的是钻孔桩。另一个是单层的咖啡厅，在海边，基岩上有8米的回填土，土里有石块，不能钻孔，用的是人工挖孔灌注桩。

我的经验是12米为限，超过12米不宜采用人工挖孔桩。

到底哪个经济不是一句话能说明白的。人工桩最小直径800，再小了就没法人工挖了，这么大桩，层数少了肯定不经济。

⑹ 桩基成孔方式

摘 要 以重庆地区为背景，分析旋挖钻机成孔、冲击钻机成孔和人工挖孔法三种桩基成孔方法各自优缺点，最后对不同的桩基成孔方法的应用做了总结说明，为桩基成孔方法的选择提供参考。
关键词 旋挖钻机；冲击钻机；人工挖孔法；桩基成孔
前言
在土木建筑工程特别是桥梁工程中，其基础大多采用钻孔灌注桩。桩基成孔的方法多种多样，设计主要依据工程所在地的地质情况而定。在我们重庆地区，桩基成孔的方法主要是旋挖钻机成孔、冲击钻机成孔和人工挖孔。特别是先进的大功率全液压的旋挖钻机，使桩基础施工速度更快，质量更高，可满足各种条件与环境下施工要求[1]。
1 旋挖钻机成孔
旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构，使得钻机能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到位，钻机动力装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提升出孔外卸出岩渣，这样循环往复，不断地钻岩土、取岩渣，直至钻至设计要求的深度。旋挖钻机的优点：①一机多用，是一种适应不同施工方法施工对象的大型工程机械，除可进行旋挖钻孔外，还可以进行套管或全套管钻进，在覆

⑺ 高速公路人工挖孔桩和机械钻孔桩是怎样界定的

机械钻孔是使用大型机械 螺旋钻机或回旋钻机或旋挖钻机成孔，再灌注混凝土；人工挖孔是用工人一锹一锹地往下挖成孔的，再灌注混凝土。这个成孔的办法大不相同，没有界定。
钻孔桩：护筒采用壁厚为8mm钢制护筒，由单节长度2m护筒组成。其内径大于钻头直径400mm。桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设要准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆使其高出地面至少0.3m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

⑻ 灌注桩成孔方法有哪些各适用于什么情况

灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。
1、干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
2、泥浆护壁成孔
（1）回转钻机成孔
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等
（2）潜水钻机成孔
适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石
（3）冲击钻成孔
适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用
3、套管成孔
（1）振动沉管成孔
适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用
（2）锤击沉管成孔
适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用
4、人工挖空
适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用

⑼ 明挖基础的开挖方式有哪些

明挖法的关键工序是：降低地下水位，边坡支护，土方开挖，结构施工及防水工程等。其中边坡支护是确保安全施工的关键技术。主要有：
(1)放坡开挖技术。适用于地面开阔和地下地质条件较好的情况。基坑应自上而下分层、分段依次开挖，随挖随刷边坡，必要时采用水泥粘土护坡。
(2)型钢支护技术。一般使用单排工字钢或钢板桩，基坑较深时可采用双排桩，由拉杆或连梁连结共同受力，也可采用多层钢横撑支护或单层、多层锚杆与型钢共同形成支护结构。
(3)连续墙支护技术。一般采用钢丝绳和液压抓斗成槽，也可采用多头钻和切削轮式设备成槽。连续墙不仅能承受较大载荷，同时具有隔水效果，适用于软土和松散含水地层。
(4)混凝土灌注桩支护技术。一般有人工挖孔或机械钻孔两种方式。钻孔中灌注普通混凝土和水下混凝土成桩。支护可采用双排桩加混凝土连梁，还可用桩加横撑或锚杆形成受力体系。
(5)土钉墙支护技术。在原位土体中用机械钻孔或洛阳铲人工成孔，加入较密间距排列的钢筋或钢管，外注水泥砂浆或注浆，并喷射混凝土，使土体、钢筋、喷射混凝土板面结合成土钉支护体系。
(6)锚杆(索)支护技术。在孔内放入钢筋或钢索后注浆，达到强度后与桩墙进行拉锚，并加预应力锚固后共同受力，适用于高边坡及受载大的场所。
(7)混凝土和钢结构支撑支护方法。依据设计计算在不同开挖位置上灌注混凝土内支撑体系和安装钢结构内支撑体系，与灌注桩或连续墙形成一个框架支护体系，承受侧向土压力，内支撑体系在做结构时要拆除。适用于高层建筑物密集区和软弱淤泥地层。