平行度机械余量留多少

① 机械加工留量怎么留

精车余量一般在1——0.5mm，端面精车一般在03mm左右，至于热处理一般留两个就可以，呵呵

② 怎样计算铸件机械加工余量与尺寸公差

铸件加工余量不是一个死的数字，余量放多少，得结合铸造工艺、产品结构形状（主要是看变形量）等，普通铸造留的余量比壳模铸造留的余量要多，产品（毛坯易变形的），也要多留点余量，如：有同心度要求的产品等，
壳模铸造，我们一般留两个毫米的加工余量，直接精车，但普通铸造的，型面较复杂的，同心度要求高的（如飞轮），一般留有5mm左右的余量，加工时分粗加工和精加工
公差要求上：内孔走下差偏下，外圆走上差偏上，平面这些啊 一般都是上差，

③ 机械图纸中平行度和垂直度怎么给

在100长度单位内允许公差值(垂直或平行)为0.1,若无其他说明单位是毫米

④ 机械加工中粗加工余量如何计算

机械加工中粗加工余量的大小要看加工件的形状、大小、厚薄、长短来确定。一般来说，短粗、厚实的零件的加工余量可以少留一些，细而长、薄而大的零件的加工余量要多留一些。因为前者不太容易变形，而后者容易变形。

⑤ 机械加工余量有什么选择要求

机械加工余量是指在铸件加工表面上留出的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
在铸造工艺图中，机械加工余量的表示方法有两种，可任选其一。
1)甲类形式用红色线表示，注明加工余量数值；乙类形式用粗实线表示毛坯轮廓、双点画线表示零件形状，注明加工余量数值。
2)在工艺说明中写出上、侧、下字样，注明加工余量数值，特殊要求的加工余量可将数值标在加工符号附近，凡带斜度的加工余量应注明斜度(乙类形式还需用粗实线表示零件轮廓)。
机械加工佘量的选择：在低压及差压铸造中，用金属型铸造的铸件，其机械加工余量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考虑机械加工余量的取值大小时应注意以下一些因素的影响：
1)加工表面的粗糙度要求越小时，所留的机械加工余量应越大。
2)尺寸精度要求越高时，对该尺寸的加工余量应越大。
3)加工面的面积越大时，机械加工余量应越大，否则铸件可能产生的变形和在机械加工中安装不准确会造成加工余量的不足。
4)加工表面距离机械加工基准面越远时，机械加工余量也应越大。否则铸件产生的变形和在机械加工中安装不准确也会造成加工余量的不足。
5)如果有砂芯，那么由砂芯形成的铸件表面部分的机械加工余量应大于由金属型(芯)直接形成的铸件表面部分的机械加工余量。
6)冒口或浇口和铸件连接的表面，其加工余量应该放大一些，因为当冒口或浇口截除不准确时可能因加工余量小而造成废品。
7)下表面、侧表面、上表面的加工余量应依次适当加大。

⑥ 注塑机平行度要求是多少

注塑机平行度要求控制在零点零八到零点一毫米的范围内。由于精密注射机注射压力高，要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制，因为合模力的大小要影响模具变形的程度，最终要影响到制件的尺寸公差。

精密注塑机的定义

精密注塑机指的是适于成型生产精密塑胶制品的成型机械设备，通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差，另一个是制品的重复重量偏差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，而后者代表了注塑机的综合水平。

一般普通注塑机的重量重复误差在百分之一左右，较好的机器可达到百分之零点八，低于百分之零点五为精密机，小于百分之零点三为超精密机，如前所述，精密注塑机要求制品尺寸精度一般在零点零一到零点零零一毫米以内。

许多精密注塑还要求注塑机具有：高的注射压力、高的注射速度，合模系统具有足够大的刚性和锁模精度，对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，可采用多级注射，保证成型工艺的再现和制品的重复精度等。

⑦ 车、铣的粗、半精加工所留余量各为多少

粗加工：0.6mm。

半精加工：0.3mm。

轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。

但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

(7)平行度机械余量留多少扩展阅读：

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。

⑧ 车床加工模具撑头高度留多少余量去磨

是大型冲模上的外限位支持柱吧？车后还要热处理的，根据你自己的加工精度来看，如果两端平行度还行，就留0.5mm左右的磨量，外径大小1mm也没关系，如果很差，多留10丝20丝都ok，最好别留太多，不然磨床师傅有意见了

⑨ 什么是机械加工余量，怎么计算的

机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。
在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。
1、工序余量
工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单边余量和双边余量之分。工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注，对被包容尺寸（如轴径），其公称尺寸即为最大工序尺寸，上极限偏差为0；对包容尺寸（如孔径，槽宽），其公称尺寸则为最小工序尺寸，下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸，一般按对称偏差标注。
（1）工序余量的计算
工序余量有单边余量和双边余量之分。
（2）基本余量、最大余量、最小余量及余量公差
由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差，因此加工余量也是个变动值。
当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。
最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围，等于最大余量与最小余量的差值，也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。
2、加工总余量
加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差2，也等于该表面各工序余量之和。