『壹』 机械加工工序遇到难题。求救
如果批量很大，开一套冲模，用冲床直接将该孔冲压加工出来；如果批量小（几件或者几十件）可以用铣床加工，用直径10的键槽铣刀或先划线，两头钻11.5的孔，然后再铣长孔。
『贰』 机械厂应聘现场管理会遇到哪些提问，应该怎么作答
在机械加工厂做现场管理工作，主要问你如何管理人员和如何对5S管理（现在有很多工厂都专6S啦),还有就是对日常生属产过程中出现的问题叫你回答。若你有现场管理工作经验，你就把日常生产过程中出现的问题整理一下，然后想想自己的处理方法。注意：生产现场管理就是对设备的管理和生产员工的管理。你主要对这两个方面进行考虑。
『叁』 机械加工现场遇到问题怎么办 电子书 各位兄弟姐妹们，谁有这本书啊。请发[email protected] 跪求
什么问题啊
『肆』 机械加工 铝材料工件加工出问题 怎么补救
铝也是可以焊接的，不过由于
焊料
和母材材质不一样，性能有影响，表面处理后（
阳极氧化
），很难看。
『伍』 机械加工现场遇到问题怎么办
遇到啥解决啥，一个组织一个公司一个工序，整个过程其实就是一个解决问题的过程。
『陆』 大型机械加工厂为什么这么多质量问题应该怎么去管理或控制
安全第一。
在保证安全的情况下，才考虑质量。
质量是建立在成本之上的，即不可过度质量。
质量即是一组满足顾客要求的程度。要求有现在的、未来的。
『柒』 机械加工现场遇到问题怎么办 郑文虎
由工艺员负责解决。我就是一家工厂的工艺员。
『捌』 机械加工现场改善提议
按照5S的规定进行“整理、整顿、清理、清扫、素养”等活动，相关5S活动的资料可以在网上查，如果需要可以给我留邮箱号，我发给你。
『玖』 机械制造、机加工行业车间内的噪音问题怎么解决
问题一般要么是设备本来噪音就大，要么是设备故障。
设备本身问题，要考虑对周围环境的影响，对员工的影响，员工的接触时间。
（1）如果大的设备会对周围环境造成影响（厂界），超标的，扰民的，这个在我们公司一定会做改善，这个一般都是物理隔离，会花很多的钱。
（2）一些设备的噪音超过接触限值的，会对员工的听力造成损伤的。一般都会考虑工程改造方面，通过工艺改造可以降噪的，这个是最好的，我们也有做一些。另外一种就是没有办法的，只能加隔音罩。但是现在社会上做降噪的公司很多，基本都是卖材料的，并没有很强的专业知识。所以一定要选对公司，并且合同里面要将你希望达到的要求写清楚，降到多少分贝，使用寿命等等。
（3）耳塞的选择。耳塞的选择有很多专业的知识，如降到多少分贝比较合适。比较重要的是要考虑员工的感受，会不会沟通不方便，会不会过敏，能不能清洗，更换的频次。这些都需要实际的考虑。
（4）沟通，一定要告诉所有人，并且让他们明白噪音是个大问题，听力的损失时不可逆的，不但会造成生理的，也会造成心理的影响。要让老板明白，让员工明白，自己也要相信。你首先是对员工负责，其次才是对老板负责。沟通也是个系统问题，要有现场的沟通，要有精心准备的培训，也有宣传的资料。最近我们也在大力抓噪音的问题。我和工厂所有需要带耳塞的岗位每个员工都沟通了一遍，每个人只需要1.2分钟，等我在去检查的时候已经有了改善，虽然不敢说大，但是有人有意识了。将心比心，不要看不起操作工，大家没有什么区别。安全是个良心活。
『拾』 数控机床加工的常见问题和解决方法有什么内容
数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件制作出来，从而实现机床高度的自动化和复合集中化。数控机床的出现较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。但在过程中容易出现刀具磨损、加工余量过大等问题。下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：
一、加工平面不平、不光
在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。除此之外，还有一个问题就是在对面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题，应该采用全顺铣的加工方式。
二、精加工侧面的接刀痕过于明显
在数控机床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是绝对不允许出现的，会严重影响工件的外观。
造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度分层下刀。加工软件有很多种，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。要想避免上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，应该选在最边处，不能选在中间的地方，退刀点也不能再同一个侧边；第二是如果一定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量；第三是在进行侧面的精加工时，最好采用全切深加工。
三、精铣时的换刀痕迹
在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。
在对底面或者侧面进行精铣时，出现接刀痕是一种常见的现象，很多时候人们都会认为这是不能避免的误差，其实这是完全可以避免的。在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。
四、精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋
现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。
而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。
五、对于特殊形状工件的精加工
对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行合理的控制，既不影响计算的速度，也不会对工件造成变形。
六、刀具磨损严重造成误差
刀具的精度直接影响了工件的质量，而在加工过程中刀具磨损过快会造成工件尺寸的偏差。刀具磨损快产生的原因包括自身材质、工件材质、切削工艺参数、切削油性能等几个方面，如果出现刀具磨损过快的情况应停机后找到根本原因加以排除后再进行加工。
以上就是数控机床设备使用上的一些注意事项，良好的工艺环境和严谨的工艺流程是提高工艺水平的关键。