机械冲孔灌注桩浇筑砼塌落度多少

⑴ 混凝土塌落度的标准是多少

T1：低塑性混凝土10~40mm；

T2：塑性混凝土50~90mm；

T3：流动性混凝土100~150mm；

T4：大流动性混凝土≥160mm。

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

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影响因素

1、吸水率影响

沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

2、机械影响

混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。

混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。

3、运输机械影响

混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

4、浇筑速度影响

混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，

特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。

5、浇筑时间影响

混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

6、外加剂的用量

外加剂的用量也能直接影响混凝土的塌落度，其他还包括水泥的凝固速度等一些其他因素。

⑵ 钻孔灌注桩水下混凝土配制要求

配制水下混凝土的基本要求：
水下混凝土是在特殊环境下的施工和凝结硬化。为了保证混凝土的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力，对水下混凝土应有以下基本要求：
（1）粘聚性。为了使水下混凝土质量均匀，并经受一定距离下落后不产生或少产生离析现象，因此混凝土拌和物必须具有优质的粘聚性。
（2）流动性。水下混凝土是在不使用振动器的情况下施工的，混凝土的整平、密实均由混凝土本身重量自动流平来完成。因此，混凝土必须具有一定的流动性，才能达到混凝土良好的施工和易性能。
（3）强度。由于水下混凝土是在看不见、摸不到的水下施工和凝结硬化，这样，混凝土不可避免的会受到地下水的渗透影响，改变水灰比，并直接影响混凝土的强度、均匀性以及其他性能。因此水下混凝土在配合比的设计和施工工艺中必须采取有效措施，以保证混凝土有足够的强度，避免造成质量事故。
（4）耐久性。水下混凝土在施工后凝结硬化，并长期承受各种荷载作用和其他因素的影响。因此，除强度满足要求外，还必须考虑耐久性能，如渗透性和耐蚀性等。对水下混凝土必须严格控制最大水灰比和最小水泥用量，以保证混凝土能达到规定的使用寿命。
以上这些基本要求，都受到所用材料的种类、性能、用量等的影响。与水泥的品种、标号、用量，混凝土的单位用水量，粗细集料的粒径、级配、空隙率及其他表面的形状、性质、施工温度、湿度、环境、施工机械、拌和时间以及有无使用外掺剂等因素有关。因此，水下混凝土必须对其所用的各种材料的性能和用量有严格要求。综合考虑各方面利弊，选用的各种材料既要科学合理经济实用，还要符合水下混凝土特殊要求。这样，工程质量才有可靠的保证。
2、水下混凝土的配制
为了满足水下混凝土的基本要求，混凝土的配制是关键。因此，根据相关规范的要求，对水下混凝土的配制提出了技术要求，归纳起来有以下几点：
（1）水泥。可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥等，水泥的初凝时间不宜少于2.5h，标号不宜低于32.5，若使用52.5水泥，也不能减少用量，更不能采用早强型。所选用的水泥必须提供质量证明书或合格证。
（2）粗集料。宜优先选用卵石，如采用碎石，应适当提高含砂率，一般可提高3%~5%。粗集料最大粒径应小于导管内径的1/6~1/3和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。所选用粗集料，必须经过水洗，不能混有泥土杂物。
（3）细集料。宜采用级配良好的中砂。沙子必须经过筛选，清除杂物。
（4）含砂率。混凝土含砂率一般在40%~50%。采用碎石时可适当增大含砂率。
（5）水灰比。一般水下混凝土的水灰比可选用0.5~0.6，根据强度要求和选用水泥的品种与标号及施工中是否使用外加剂等，可适当调正水灰比。水灰比的确定必须经过试验，以保证符合设计的试配强度和满足施工规定的和易性。
（6）和易性。由于水下混凝土的整平和密实是靠混凝土自重下沉来完成的，因此，水下混凝土应有良好的流动性和粘聚性。为使混凝土的和易性满足施工工艺技术要求，一般要求塌落度控制在18~22cm，以使混凝土表面能自动坍平。
（7）最小水泥用量，由于水下混凝土所处的特殊环境和不利条件，因此对水泥最小用量有严格规定。规范规定，每m3混凝土中水泥用量不少于350kg。
（8）强度与耐久性。水下混凝土的强度与耐久性有密切关系。一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好，水下混凝土的强度主要取决与水泥的标号、水泥的用量、水的用量、粗集料的种类和性质及有无掺用外加挤等。根据有关资料和实践证明，水下混凝土的强度要比在空气中施工的强度低。用钻芯取样检验，水下混凝土抗压强度约为混凝土标准强度的80%左右，一般水下混凝土强度为空气中施工混凝土强度的50%~90%。因此，水下混凝土的试配强度应高于混凝土设计强度的20%~30%。这一点应有足够的认识和和充分的估计，这也是保证混凝土质量的有效措施。
根据规范要求，施工应采用商品混凝土。因此，事先要和混凝土供应商进行技术交底，详细交待选用材料的要求、混凝土配合比等等。

⑶ 水下灌注桩混凝土坍落度应控制在多少范围

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⑷ 混凝土的坍落度的验收标准是什么

混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果坍落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变。

高温施工中，混凝土的坍落度不宜小于70mm，一般性现场施工混凝土坍落度在100±20mm，高温恶劣环境下施工坍落度能提高到160mm。

砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。

坍落度高，只要水灰比控制的好，是不会出现离析的。一般在正负零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在180mm-200mm左右。

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影响塌落度因素：

（1）搅拌时间

混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。

混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。

（2）运输机械

混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

坍落度试验的方法是：将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁。混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象。然后量出向下坍落的尺寸，该尺寸（mm）就是坍落度，作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。

当坍落度大于220 mm时，坍落度不能准确反映混凝土的流动性，用混凝土扩展后的平均直径即坍落扩展度，作为流动性指标。

在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。

粘聚性的评定方法是：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

⑸ 桩基C30混凝土坍落度

由于不知道你的准确数据是多少，我无法帮你计算出来，以下告诉你如何测量：

1、润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
2. 将拌制的混凝土试样分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
3. 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的拔起坍落度筒。
4. 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；
5. 测定坍落度的同时，可用目测方法评定拌和物的某些性质，并记录备查。

⑹ 各等级混凝土坍落度范围是多少

各等级混凝土坍落度范围如下：

1、砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米。

2、强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米。

坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米。规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米。

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和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

坍落度试验的方法是：将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁。混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象。然后量出向下坍落的尺寸，该尺寸（mm）就是坍落度，作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。

当坍落度大于220 mm时，坍落度不能准确反映混凝土的流动性，用混凝土扩展后的平均直径即坍落扩展度，作为流动性指标。

在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。

粘聚性的评定方法是：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀水泥浆或仅有少量稀水泥浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

⑺ 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）对钻孔灌注桩水下混凝土塌落度的

桩径D＜1.5m时，混凝土坍落度宜为180~220mm；桩径D＞1.5m时坍落度宜为160~200mm。
导管内径宜为200~350mm。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
首批灌注砼的导管首次埋置深度1.0m以上，在灌注中，导管的埋置深度控制在2~6m，并应随时测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。

⑻ 混凝土塌落度值达到多少才算好

混凝土塌落度值：上口直径：Φ100mm；下口直径：Φ200mm；筒高：300mm；捣棒：Φ16mm。

混凝土坍落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。

混凝土坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保性，流动性和粘聚性。

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混凝土强度检验评定方法

1、检验频率及验收批

现场搅拌混凝土以每个工作台班拌制的同配合比混凝土，每100盘且不超过100m3取样不少于一次。

商品砼按每100m3（有抗渗要求混凝土的抗渗试件为500m3）相同配合比的混凝土，取样也不少于一次；不超过100m3时,取样不少于一次，当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不少于一次。

同一验收项目、同强度等级、同龄期（28d标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土为一验收批。

2、强度评定方法

混凝土强度应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。每组试件为三块150mm×150mm×150mm的标准试块。

对于小批量零星混凝土的生产方式，其数量有限，不具备按统计方法评定混凝土强度的条件，可用非统计方法评定混凝土强度；用此法评定混凝土强度时，试件组数n≤9组成一个检验批，其强度应同时满足下列公式的要求：

mfcu≥1.15fcu，k

fcu，min≥0.95fcu，k

式中：mfcu――同一验收批砼抗压强度的平均值，

fcu，k――砼抗压强度标准值，

fcu，min――同一验收批砼抗压强度的最小值。