如何减少机械间的共振

A. 如何使工作机械不发生共振

任何工作机械都有自己的固有振荡频率，《变频器世界》中提到变频调速系统在无版线变速的过程中权，有可能出现在某一转速(频率)下、整个驱动系统发生共振，工作机械激烈振动的现象。为避免上述现象的发生，变频器提供了设定“回避频率”的功能，使驱动系避开共振点。回避频率最多可设定三个 。

B. 怎样消除共振

如果是共振，可以在水管上加一些配重，可以装饰一下，或改变水管的材质，如金属管改ppr，这样就改变了其震动频率。若是传导的机械音用ppr管会好一些。

C. 如何避开机械设备的共振频率

机械系统所受激励的频率与该系统的某阶固有频率相接近时，系统振幅显著增大的现象。共振时，激励输入机械系统的能量最大，系统出现明显的振型，称为位移共振。此外还有在不同频率下发生的速度共振和加速度共振。 在机械振动中,常见的激励有直接作用的交变力,支承或地基的振动与旋转件的不平衡惯性力等。共振时的激励频率称为共振频率，近似等于机械系统的固有频率。对于单自由度系统，共振频率只有一个，当对单自由度线性系统作频率扫描激励试验时，其幅频响应图（见图）上出现一个共振峰。对于多自由度线性系统，有多个共振频率，激励试验时相应出现多个共振峰。对于非线性系统，共振区出现振幅跳跃现象，共振峰发生明显变形，并可能出现超谐波共振和次谐波共振。共振时激励输入系统的功同阻尼所耗散的功相平衡，共振峰的形状与阻尼密切相关。 在一般情况下共振是有害的，会引起机械和结构很大的变形和动应力，甚至造成破坏性事故，工程史上不乏实例。防共振措施有:改进机械的结构或改变激励,使机械的固有频率避开激励频率；采用减振装置；机械起动或停车过程中快速通过共振区。另一方面，共振状态包含有机械系统的固有频率、最大响应、阻尼和振型等信息。在振动测试中常人为地再现共振状态，进行机械的振动试验和动态分析。此外，利用共振原理的振动机械，可用较小的功率完成某些工艺过程，如共振筛等。

D. 用什么方法可以减少机械的震动

1、加隔振材料（橡胶垫等）；
2、避免机械与激振源发生共振.

E. 车间地面震动,其他机器震动，怎样消除

震动消除措施
1.首先检查地平，机器脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，锁紧螺丝。
2.检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对坚固，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况，使用几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到减震功能。
3.如果车间有锻造等造成震动的，也可以在需要防护的机床群外制造防震沟，也是可以起到很大的防震效果的。
二、机器震动对加工过程中的危害
1.影响机械加工表面粗糙度 当频率较高时会产生微观不平度，频率较低时会产生波度。
2.影响生产效率 机械加工过程一旦产生震动，就要减小切削用量，使得机床刀具性能得不到充分发挥，从而限制生产效率的提高。
3.影响刀具寿命 将使加工系统持续承受动态交变载荷作用，刀具易磨损，甚至崩刃，特别像硬质合金、陶瓷等韧性差的刀具更是如此。
4.影响机床、夹具的使用寿命 震动会使机床、夹具的零部件间的联接产生松动，间隙加大，接触刚度减小，精度降低，使用寿命缩短。
5.产生噪声污染 震动引起的噪声有害于操作者的健康。

F. 如果想降低机械设备的噪声，有哪些方法

机械设备噪声处理的方法：
1、对局部噪声源采取防噪声隔音措施，采用回消声装置以隔答离和封闭噪声源，采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播;由此达到设备隔音效果。
2、对设备采取吸声措施，使用多孔材料如玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、毛毡棉絮等，装饰在室内墙壁上或悬挂在空间，或制成吸声屏;通过这些吸声材料来减弱噪音的传播，到达隔音效果。
3、对设备进行消声处理，这种方法适用于降低空气动力性噪声，如各种风机、空压机、内燃机等进、排气噪声。根据噪声的频谱特点设计的消声器有三类：阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合式消声器;设备安装消声器能有效的减轻噪音的传播，减少对人体的危害，最大程度的达到设备隔音措施的效果。
4、设备安装隔声装置，用一定材料、结构和装置将声源封闭起来，如隔声墙、隔声室、隔声罩、隔声门窗地板等，以此阻断噪音的传播，达到设备隔音降噪目的。

G. 请教振动专家，如何减小共振的发生（机械振动）

振动抄方程可知，振动频袭率与质量、阻尼等因素有关，改变频率可以改变质量，增加质量或减少质量都可。针对具体情况，由于是启动和停机时共振，此时机器的频率低，说明设备的频率太低，提高设备质量效果应该可以，可以焊接上负重。

H. 消除机械共振

加装一些海绵、塑料泡沫或布帘的办法，使声音的频率在碰到这些柔软的物体时，不能与它们产生共振，而是被它们吸收掉。又如电动机要安装在水泥浇注的地基上，与大地牢牢相连，或要安装在很重的底盘上，为的是使基础部分的固有频率增加，以增大与电机的振动频率(驱动力频率)之差来防止基础的振动。
共振是指机械系统所受激励的频率与该系统的某阶固有频率相接近时，系统振幅显著增大的现象。共振时，激励输入机械系统的能量最大，系统出现明显的振型称为位移共振。此外还有在不同频率下发生的速度共振和加速度共振。
在机械共振中,常见的激励有直接作用的交变力、支承或地基的振动与旋转件的不平衡惯性力等。共振时的激励频率称为共振频率，近似等于机械系统的固有频率。对于单自由度系统，共振频率只有一个，当对单自由度线性系统作频率扫描激励试验时，其幅频响应图（见图1）上出现一个共振峰。对于多自由度线性系统，有多个共振频率，激励试验时相应出现多个共振峰。对于非线性系统，共振区出现振幅跳跃现象，共振峰发生明显变形，并可能出现超谐波共振和次谐波共振。共振时激励输入系统的功同阻尼所耗散的功相平衡，共振峰的形状与阻尼密切相关。

I. 有什么方法可以降低机器设备所产生的噪音

工厂少不了要有机器设备，在正常的运转中会产生噪音，进而影响员工和附近的商户和居民，这样肯定会遭到投诉和受到环保部门的查处，这就需要用隔音材料来做隔音。工厂厂区声屏障可依据用户的需求进行格外标准规划加工。噪音操控首先是要下降生源辐射，其次是操控传达途径，最后是维护接收者。

设备噪音解决办法

近年来，随着工业的快速发展，工业噪音也越来越严重，对车间生产和工人作业对造成了影响。在工业噪音源方面：各种生产设备有的由于气体压力突变产生的空气动力性噪音，如压缩空气、高压蒸汽放空等；有由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转产生的机械性噪音，如：粉碎机、机械性传送带等；有由于磁场交变，脉动引起电器件振动而产生的电磁噪音，如：变压器等；建立了集中空压站、风机房。企业噪音污染具有广泛性和持久性。一方面，企业生产工艺的多样性使得噪音源广泛，影响面大；另一方面，只要生产设备不停止运转，噪音就不会停止，工人和外界环境就会受到持久的噪音干扰。

隔音房解决办法

隔音房在处理噪音的实际问题中，还会由于机器设备的散热问题而必须在隔音房罩壁上留一定的孔洞。

通常在隔音房墙壁上安装一定长度的消声孔，并使消声孔的降噪量与隔音房罩壁的隔音量相当，这样既不降低减噪效果，又可以达到通风冷却的目的。

隔音房隔音降噪设计的注意事项

隔音房的技术措施简单，降噪效果好，在噪音控制工程中应用广泛，在设计和选用隔音房时应注意以下几点:

1、隔音房罩壁必须有足够的隔音量，且为了便于制造安装维修，宜采用0.5~2mm厚的钢板或铝板等轻薄密实的材料制作。

2、隔音房用钢或铝板等轻薄密实材料做罩壁时，须在壁面上加筋，涂贴阻尼层，以抑制与减弱共振和吻合效应的影响。

3、隔音房罩体与声源设备及其机座之间不能有刚性接触，以免形成"声桥"，导致隔音量降低。同时，隔音房与地面之间应进行隔振，以降低固体声。

4、隔音房开有隔音门、窗，通风与电缆等管线时，缝隙处必须密封，并且管线周围应有隔振、密封措施。

5、隔音房罩内壁要采用吸声处理，使用多孔疏松材料时。应有较牢固的护面层。

6、隔音房罩壳形状恰当，尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，同时，罩内壁与设备之间应留有较大的空间，一般为设备所占空间的三分之一以上，各内壁面与设备的空间距离不得小于10cm，以免耦合共振，使隔音量减小。

声屏障隔音处理办法

工厂厂区声屏障安装位置：一般就是距离工厂各种机械设备越紧越好，一般为了降低造价，会安装在工厂原有的混凝土墙上，或者工厂墙体边上，另做立柱，超过墙高度时在立柱上安装声屏障板。声屏障安装位置：使用比较灵活。选择位置也比较宽泛。可以有效降低噪音污染源即可。一般不要影响周边车辆行驶即可。就是一道墙体结构，它主要是要有基础、屏障板、钢立柱、固定件、密封件。立柱是隔音屏障的主要支撑物，在安装的时候需要与地面绝对的垂直，屏障板则是性能非常高的吸音隔音部件。

声屏障主要由钢结构立柱和吸隔音屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔音板是主要的隔音吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。声屏障的设计已较为充分地考虑了高架高速道路、城市轻轨、地铁的风载、交通车辆的撞击安全和全天候的露天防腐问题。它外形美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，特别适用于高架高速道路和城市轻轨、地铁的防噪音使用，是现代化城市最理想的隔音降噪设施。

声屏障安装

用人工配合汽吊进行安装。安装前，先将吸隔音板清理干净，安装时从第一单元开始，就位并校正后临时固定好，然后依次进行各单元就位、临时固定。全部就位后，进行罩板安装和板与板之间的连接。

施工顺序：

至于预埋螺栓——立柱安装——立柱校正——底部槽钢安装——吸声板板安装——吸声板上部槽钢安装——有机玻璃隔音板安装——角钢安装——上罩板安装——校正自检整改。

J. 如何消除机械加工中的振动

切削振动的类型及特征 机械加工中产生的振动主要有强迫振动和自激振动(颤振)两种类型。 (1)强迫振动：由外界周期性干扰力(工艺系统内部或外部振源)所激发的震动。其主要特征是： 1)强迫振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 2)除由切削过程本身不均匀性所引起的强迫振动外，干扰力一般切削过程有关。干扰力消除，强迫振动停止。 3)强迫振动的振幅与干扰力的振幅，工艺系统的刚度及阻尼大小有关。在干扰力频率不变的情况下，干扰力幅值越大、工艺系统的刚度及阻尼越小，则强迫振动幅越大。 4)干扰力的频率与工艺系统某一固有频率的比值等于或接近于1时。系统将产生共振，振幅达到最大值。 (2)自激振动(颤振)机械加工过程中，在没有周期性外力(相对于切削过程而言)作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。其主要特征： 1)自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率。 2)自激振动能否产生及其振幅的大小，决定于每一振动周期内系统所获得的能量与系统阻尼消耗能量的对比情况。 3)由于维持自激振动的干扰力是由振动(切削)过程本身激发的，故振动(切削)一旦中止，干扰力及能量补充过程立即消失。 强迫振动的振源及诊断 (1)强迫振动的振源 1)机床上回转零件，如电动机、砂轮、带轮、卡盘、工件等不平衡所引起的周期性变化的离心力。 2)切削过程本身的不均匀性，如铣削、拉削加工，车削带键槽的工件表面等所引起的周期性变化的切削力。 3)机床传动元件缺陷如制造不精确或安装不良的齿轮、V带厚度不均匀、平带的接头、轴承滚动体尺寸及形状误差、液压泵工作4的工作液压力脉动等所引起的周期性变化的传动力。 4)往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。 5)由外界其他振源传来的干扰力。 (2)强迫振动的诊断 1)现场拾振，进行频谱分析，在现场加工条件下，沿加工部位附近的振动敏感方向，用传感器(加速度计、力传感器等)拾取过程中的振动信号，作频谱分析、画频谱图。频谱图上较为明显的峰值点有多少个，机械加工系统中的振动频率成分就有多少个。 2)做环境试验，查找机外振源，在停机状态下拾取振动信号，进行频谱分析。此时所得到的振动频率成分均为机外干扰力源的频率成分。将这些频率成分与现场加工的振动频率成分进行对比，如两者完全相同，则可判定机械加工中产生的振动属于强迫振动、且振源在机外;如现场加工的主振动频率成分与机外干扰力频率不一致，则需继续进行空运转实验。 3)做空运转试验，查找机内振源，机床按加工现场所用运动参数进行空运转，拾取振动信号并进行频谱分析。比较空运转试验和现场加工中所得到的频谱图，除已查明的机外干扰力源的频率成分之外，如两者完全相同，则可判定现场加工中产生的振动属前振动，且干扰力源在机内也存在;如果现场加工时的谱线图上有与机床空运转的谱线成分(过是它的整数倍)不同的频率成分，则可判定除有强迫振动外，还有自激振动。 如果干扰力源在机床内部，还应查找其具体位置。可采用分别单独驱动机床各运动部件，进行空运转试验来查找振源的具体位置，或者对所有可能成为振源的运动部件，根据运动参数计算各运动部件的干扰力频率，并与机床空运转试验谱线图比较来确定机内振源具体位置。