机械加工零件时间怎么预算

A. 机械加工工时定额的计算

车工加工工时计算参考
准备时间（分）
1、一般：15-40分钟 （包括接受任务，领取图纸，熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪，四爪，花盘胎具校量具首件检查。）
2、中等：30-60分钟 （除一般内容外增加装卸中心架，跟刀架，尾座调稍，刃磨复杂形状刀具。）
3、复杂：40-120分钟 （除一般和中等内容外，增加装调弯板，平衡铁以及特殊复杂的准备。）

切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd
n-转速（r/min） d-工件毛坯直径（mm） V_c-线速度（m/min）
吃刀量 a_p a_p=(D-d)/2 （mm）
进给量 f f=L/n （mm）

说白了，就是走刀，按照你得经历过操作工或者知道毛坯大小，应该用多少进给f,转数，知道工艺路线，操作人员水平，设备性能，简单举例，走刀时间就是加工总长度/进给/转数，等于时间，这是基本加工工时，还有辅助工时，准备结束工时，一句话两句话说不清楚，建议你多搜索一下基本的计算方法再下载工时定额手册。看看标准的，国家出台的计算工时。同时一定要下车间结合实际。

B. 机械加工的工时怎么计算啊

1. 要确定加工工时，首先要：

   1 ）制定加工工艺，先做什么。后做什么。

   2）确回定加工设备，在那些设备上做，答设备和操作人员的要求。

   3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。

   4）确定工序、工位、工步、切削参数。

   5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。

   6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。

   7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。

   8）整形、清洗、终检等所需时间。

2. 还要估算辅助时间，如：

   1）加工前后的准备时间，

   2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。

   3）工件周转时间。

   4）每个工件的装卸时间。

   5）刀具刃磨、更换时间。

   6）铁屑清除时间。

   8）工件检测时间。

   9）生理必须时间，如工间操、喝水、上厕所等。

3. 往往会出现整个加工过程中，辅助时间大于切削走刀时间的现象，因此，会采用：

   1）数控机床取代普通机床。

   2）机夹式不重磨硬质合金刀具取代焊接式刀具、高速钢刀具。

   3）采用机械手、自动装卸机器人。

   4）配备专职周转工、刀具修磨人员、刀具工程师、夹具调整工、检验员现场工艺员。

C. 机械加工中，工时怎么计算

最简单的一个方法。。。比如一个零件加工从上料到下机是30分钟。。那楼主就报50分钟。。领导来了就吧机器开慢一点，告诉领导我就是50分钟一个。等领导走了就把机器调快。能多赚就多赚工时。。但也不要太夸张，一天8小时班，有16小时以上的工时，容易降工时的

D. 机械加工时间计算

单一工件的加工时间：下料时间+搬运时间+间隔时间+粗加工时间+失效时间+搬运时间+精加工时间+检验时间+搬运时间+热处理时间+冷却时间+搬运时间+失效时间+精加工时间+检验时间+出场时间。

E. 机械加工工时如何计算

这个包括太多东东了。机器设备也有关。没有公式。要实践才懂啊。要和干活的人相处好。多给点香烟。时间短了人家会吵的，长了老板不高兴。要问下干活的人。和他们商量才好。

F. 如何用机械加工工时定额时间标准

举例：有一复直径Φ60,长600圆钢，用三爪卡制盘，查车床装卸工件时间。
查表：
一、查序号：
《机械加工工时定额时间标准》中，“车床装卸工件时间标准”表；直径D=60对应序号4；长度L=600对应序号6；
二、算总序号：
按总序号公式计算：4+6-1=9；
三、再查装卸方法：
在装卸方法表中查序号9那一列，下部装卸方法中，对应”三爪“那一行，数字为2.1分钟。
依照此种查表方法即可在各种表中查出各种工时。

G. 机械加工，车，铣，磨，钻等辅助工时大概多少怎么去计算谢谢！

是说准备工时吧，车床：30车床以下一般30，以上60,1000以上120，普通铣床60，卧铣换刀杆120，立加需编程240，有程序，60，钻床：30，磨床一般60，数控磨床编程240，有程序60.以上单位：分钟。

H. 机械车床加工的时间和工价的计算方法

机床加工时间你可以这样计算：轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。

工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间
具体计算需要根据技术水平来确定。也可以按照工程定额计算。

I. 车床加工时间怎么计算

车床加工时间:L/转速*走刀=T(min)。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。外径内孔T=60L/FSL:长度F进给S转速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（车削长度*工序余量）除以（转速*进给量*车削深度）=（车削长度*2）除以（转速*进给量）机床加工时间可以这样计算，轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。

J. 机械加工工时定额标准

机械加工工时定额没有统一的标准，这个一般都是根据工厂的实际情况来编制，内根据外界市场行情来编制的。容

工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。