⑴ 采取调节通气量或转速来提高溶氧，哪种方法效果更显著
溶氧量：水中氧气的溶解量。 发酵生产中，一般以通气比来表示
通气量
，通常以每分钟内通过单位
体积
培养液
的
空气
体积比来表示。 溶氧量可以通过通气量来控制。 发酵
转速
确定不能只根据DO，而且根据实际情况，比如空气的供应量和
菌种
的耐受及搅拌叶情况。如果空气供应是限制因素，那么只能将DO设计低一些，这时即便是提高搅拌转速也不能有效提高DO，反而增加了
菌体
的损伤，降低产率。如果手中有大量的数据，可以
拟合
出搅拌，DO和空气
流量
的关系。这时就可以根据模型进行确定。如果拟合不出来模型就用统计的方法，估计出一个经验的控制方法。
⑵ 怎样提高发酵罐中的溶氧量
发酵罐备压多些......这样得看设备了......麦汁充氧的方法......
⑶ 发酵罐溶氧过低怎么办
增加罐压
2通入更多的氧气
3使通入的气体更加的分散，即更换孔径很小的深层通气sparger
4增加罐内发酵液的湍动程度，可以从搅拌方面着手，但不一定要增加搅拌转速
5做前四条之前首先要确保溶氧电极，设备各处是好的正常的
6做好前四条之前其次要确保你的种子是好的没有问题的
⑷ 影响机械搅拌通风发酵罐溶氧速率的因素有哪些如何影响
影响体积溶抄氧速率（kLa）的因袭素有：
①设备参数如设备结构尺寸、搅拌器直径；
②操作参数如搅拌转速、通风量；
③发酵液性质，如流变学性质。
提高kLa或Nv的措施有：
① 提高转速N，以提高Pg，从而提高kLa。
② 增大通风量Q。当Q不大时，增大Q可明显提高kLa；但当Q已较大时，继续提高Q，将降低Pg，其综合效果不会明显提高kLa，甚至可能降低，因此有些调节措施是将提高转速N和增大通风量Q二者结合。
③ 为了提高Nv，除了提高kLa之外，提高C*也是可行的方法之一。通入纯氧或在可行的条件下提高罐内操作压力，均可提高C*。
④ 丝状菌的生长导致发酵液粘度的急剧上升和kLa的急剧下降。过分提高转速和通气量可能导致菌丝体的机械破坏和液泛。在此情况下可重复地放出一部分发酵液，补充新鲜灭菌的等体积培养基，这样可使kLa大幅度回升。
⑤ 向发酵液中添加少量氧载体，可提高kLa。
⑸ 机械搅拌通风发酵罐的基本要求有哪些
1.罐体密闭，而且可以承受一定压力。
2要搅拌，空气，降温，蒸汽系统。
3罐内光滑，无死角。
4配有压力表。空气流量器。根据情况可以添加容氧电极，PH电极，温度自控，补料系统。
⑹ 液体培养如何控制溶氧
液体深层通风培养的微生物，必须利用溶解在液体中的氧才能完 成其生物氧化过程。液体曲的通风就是不断补足培养液中的溶解氧，
但是氧是很难溶解于水的，它在水中的溶解度比二氧化碳小得多。
氧的溶解度随着温度的升高和培养液固形物的增多或黏度的增加 而下降。
为了保证菌体呼吸时对氧的需要，必须向醪中连续通入空
气，使单位时间、单位酵液中氧的溶解量不低于菌体的吸氧量。但重 要的不是通风量而是通风效果，即如何增加氧在醪液中的溶解性。长 期以来，深层通风培养普遍使用机械揽拌，通入气体的细碎与醪液的
混合完全依靠机械搅拌作用。
影响氧溶解效果的因素有：发酵罐结构，如高径比；挡板安置情 况；堆内压与发酵液深度；搅拌器型式；搅拌器转速；通风量；培养
基组成。往往通风量相同，由于上述因素的影响，氧的溶解量会不 同，其中搅拌器转速与通风量是主要的影响因素。
深层通风培养中，氧的传递过程可分为三步：第一步是氧从空气 泡扩散到培养液里；第二步是氧在培养液中的扩散；第三步是菌丝体
吸收溶解的氧。
机械搅拌可以提高通风效果。搅拌将通人的空气打碎 成细泡，增加了气液接触面积，小气泡从罐底上升到液面的速度要比 大气泡慢，这又增加了气液接触的时间。由于搅拌使液体形成湍流，
使气泡不是直线上升而是成螺旋线上升，延长了气泡在液体中移动的 时间与路程。
由于液体呈揣流运动，因而减少了气泡周围的液膜厚 度，增加了氧扩散到液体中的速度。
通过调查发现，增加搅拌器转速与增加通风量相比，搅拌对溶解 氧&的提高更为明显。如以六弯叶搅拌为例：转速增加10%、
15%、20%时，々别增加1。33倍、1。
52倍和1。64倍。而风量增 加50%、100%时，&分别增加1。34倍和1。64。
为提高气液混合效果，增加氧的溶解，机械搅拌还必须装置挡 板，这就使罐的结构复杂化了。
综上所述，一方面为了提高&值，需设法减少醪液的黏度，以 减少气体在液体中扩散的阻力，还要提高搅拌器转速与通风量，并把
通人的空气尽可能地细碎，以增加气液两相接触面积。
另一方面，从 经济上考虑，又需要尽可能地节约通风和搅拌动力。而要解决这对矛 盾，只有依靠培养罐结构的改革。
⑺ 简述发酵罐溶氧的概念 还有应怎么控制
1、电极校正,其中pH电极需两点校正,溶氧电极只校正零点,pH电极和溶氧电极是一起灭菌的； 2、加入待灭菌的培养基； 3、除排气外,关闭所有与罐连接的管道； 4、通入蒸汽加热,为了加快传热,应同时打开搅拌,待温度升至90度左右时再停止搅拌； 5、温度超过100度后,逐渐关小排气,但应保证罐内原有空气被水蒸汽充分置换； 6、温度升至121度后开始灭菌计时,灭菌过程中可通过调节蒸汽量和调节排气量来保证温度； 7、达到灭菌时间后,首先打开进气阀（保证降温过程中不从排气倒吸空气以避免染菌）； 8、开始降温,待温度降到90度左右时再开启搅拌,加快降温进程； 9、达到培养温度后,固定通气量、压力和搅拌,然后调节溶氧电极至100%,灭菌完成.
⑻ 发酵过程中,怎样调节机械搅拌发酵罐的溶氧量
发酵过程中，机械搅拌发酵罐的溶氧量影响因素主要有：通气量、搅拌转速、罐压、罐温、起泡程度、补料操作（大部分需氧菌发酵中此因素有影响）；调节上述因素或因素水平发生变化均对发酵罐的溶氧量产生影响。
⑼ 发酵过程中怎样控制溶解氧
发酵溶氧主要受通气、搅拌、罐压、发酵液性质影响，在菌体允许剪切力的情况下要加强搅拌剧烈程度（还可提高传质效果），适当提高罐压，不应首选提高通气比，因为空气进罐后利用率太低，通的越多浪费越多