① 机械加工工艺基本知识这节课怎么备课
课程名称：机械制造工艺基础
授课课时：60学时
开课单位：浙江金华实验中学教育集团机械学部
授课对象：机械、模具、数控专业二年级学生
开课时间：第3、4学期
（一）课堂教学
1．内容体系
本课程主要讲授从原材料到毛坯，从毛坯到零件的整个机械加工工艺过程，前三章主要讲述毛坯的制造工艺，也就是热加工工艺，在毛坯制造好的基础上又讲述零件的加工工艺。组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识，在此基础上，以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、切削力、切削热与切削温度及刀具磨损等一系列的原理、影响因素和规律，从而找到提高加工表面质量和生产效率的基本途径（改善工件材料切削加工性，使用性能好的切削液，选择合理切削用量，制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数）。为了适应课程设计和未来工作的需要，还介绍钻削、铣削和磨削等回转运动方面的相关知识以及刨削、插削、拉削的直线运动理论。还讲授了以工件为载体，影响机械加工质量（包括精度与表面质量）的因素与改善措施以及机械加工工艺规程设计所必需的基本知识。
最后讲授用已加工合格的工件（即零件）装配成部件，部件装配成机器所必需的装配工艺知识、装配工艺规程设计及保证装配精度的工艺方法。
2.教材与主要参考书分析
劳动和社会保障部教材办公室组织编写的“机械制造工艺基础”（第五版）一书，基本符合教学大纲要求，内容体系比较明确，加上配套的习题册及教学碟片，可以满足要求。
3．如何讲授
1-3章（15学时）
⑴ 弄清毛坯的制造工艺，掌握重点
从原材料到毛坯，介绍了三种途径：铸造、锻压和焊接。
砂型铸造的优点突出在可以铸造各种形状（外形、内腔）复杂的铸件，如箱体、机架、床身、气缸体，但缺点也比较明显，它的内在质量差，承载能力不及锻件。锻造（俗称打铁）的突出特点是改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，但它不能锻造形状复杂的锻件。
（2）明白难点，只要求了解
特种铸造内容只在书上作了简介，不能对其更深入的理解。
4-10章（40学时）
（1）弄清“知识点”，掌握重点
从毛坯到零件的整个机械加工过程中，机械加工工艺系统中的机床、刀具、夹具及工件的基本定义、术语及相关知识是其基本内容，具体包括回转运动和直线运动的车、钻、镗、磨和铣，及刨、插、拉等切削加工方法和成形运动、切削用量，所用机床的基本概念，刀具及其几何角度、切削层参数及切削方式等，刀具材料，机床夹具。
具体可从这几个方面分别去了解各种加工方法：（1）切削运动，（2）所用机床，（3）切削方法，（4）切削特点，（5）适用场合。
切削过程中所产生的一系列物理现象及其规律是提高生产效率和表面质量的依据，也是制定机械加工工艺规程的依据。
⑵ 找出内在联系，“消化”难点
切削过程中产生的变形、力、切削热与切削温度、刀具磨损等的影响因素及规律是学生较难掌握的内容，教师应该用“串线”的方法加以归纳讲授。如：这么多物理现象的影响因素均可归纳为三个主要方面，即工件材料、刀具几何角度（参数）与切削用量三个方面，这样一串就变得有规律易于掌握了；还要用现实中的实例或实践经验来分析讲解，以帮助学生理解，避免死记硬背。
改善工件材料的切削加工性、合理选用切削液、选择刀具合理几何参数、选择合理切削用量等都是提高生产效率和表面质量的具体措施。
⑶ 突出重点，兼顾一般
任何课程都有重点内容和一般内容。讲授时教师必须首先分清重点与一般，重点内容要重点讲授，一般内容可让学生自学，以调动学生的学习积极性，避免“满堂灌”。
⑷ 紧密联系生产实际，结合学生的实践操作课，使学生加深理解。
如：硬质合金的概念及对性能的影响因素，可用钢筋混凝土中的卵石、水泥作比喻来理解，陶瓷刀具材料的增韧可用“和泥”时掺草来比喻……
因为该部分是研究生产中遇到的各种现象及规律的科学，因此必须紧密联系生产实际。
以第四章为例讲述各章节的教学设计：
第4章 切削加工基础知识（4学时）
讲授机械运动、切削用量、切削力、切削温度、切削液及加工精度和加工表面质量、机械加工质量的发展状况、机械加工表面质量对机器使用性能和寿命的影响、机械加工精度的获得方法、
机械加工精度的影响因素及其控制、加工误差和原始误差、误差敏感方向；尺寸精度的影响因素及其控制、形状精度的影响因素及其控制、位置精度的影响因素及其控制。
重点使学生建立起加工精度的概念，不仅仅指尺寸精度，还要考虑形状和位置精度。掌握误差类型，注意它们在加工精度分析中的应用，寻求有效提高加工精度的工艺途径。
机床几何误差及其对加工精度的影响及其控制要讲授：回转运动精度的影响及其控制、直线运动精度的影响及其控制、成形运动间位置关系精度的影响及其控制、成形运动间速度关系的精度影响及其控制。
加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制要讲授：工艺系统受力变形的影响及其控制、工艺系统热变形的影响及其控制、工艺系统磨损的影响及其控制、工艺系统残余应力的影响及其控制；
保证和提高机械加工精度的主要途径。
机械加工表面质量的影响因素及其改善要讲授：切削加工表面的形成过程、加工表面粗糙度及其改善措施（切削加工、磨削加工）、加工表面变质层的影响因素及其控制（加工硬化、残余应力、金相组织变化）；
第十二章 机械加工工艺过程设计（2学时）
机械加工工艺规程制订的步骤和方法要讲授：机械加工工艺规程的设计原则，机械加工工艺规程制订所需的原始资料，机械加工工艺规程的设计步骤及内容，
定位基准的选择(粗基准的选择原则、精基准的选择原则)并根据实例分析，使学生充分认识到定位基准选择对保证加工精度的重要性，很好地掌握和灵活运用定位基准的选择原则。
加工工艺路线的拟订要讲授：加工方法的选择，加工阶段的划分，加工顺序的安排。
通过讲授，使学生从单一表面加工到工件加工合格的全过程中，学会从不同角度考虑如何实现零件设计要求的工艺方法，认识到各种加工方法的经济精度，了解工艺过程设计的灵活性，完成工艺路线拟订的优化。
加工余量及与之相关的工序尺寸计算要讲授：加工余量的概念；确定的方法，仅与加工余量有关的工序尺寸及其公差的确定。
重点要明确加工余量的基本概念，学会与之相关的工序尺寸的计算。
工艺尺寸链及相关工序尺寸的计算要讲授：尺寸链概念；尺寸链的基本计算方法与工艺尺寸链的应用。
通过实例，使学生了解加工工艺尺寸链的特点，充分认识工艺尺寸和设计尺寸的区别，学会紧密结合工艺路线（工序安排）计算工艺尺寸链的方法。
零件结构的工艺性分析要讲授：结构工艺性的概念及具体分析方法。
工艺过程的经济性分析要讲授：生产率和经济性；时间定额和提高生产效率的工艺途径，工艺方案技术经济性分析，工艺过程优化。
要求掌握简单工件加工工艺路线的安排，粗、精基准的分析及各类工序尺寸的计算。
第十四章 钳加工与装配（3学时）
机器装配的基本概念，
装配工艺规程设计：装配工艺规程的设计原则和基本内容，装配工艺规程的设计步骤。
保证机器装配精度的工艺方法：机器的装配精度，装配尺寸链的建立与计算，互换装配法(完全互换法、大数互换法)，选择装配法，修配装配法与调整装配法。
掌握查找装配尺寸链，验证机器装配的尺寸要求。
在介绍各种装配工艺方法的基础上，重点讲授互换装配法和修配装配法及零件尺寸的反计算问题（设计过程）；
4.教学中应注意以下几点：
（1） 备课要认真充分，教学内容要精选，做好每堂课的课堂设计。做到内容深入浅出，讲述通俗易懂，切忌照本宣科，努力调动学生的学习积极性和专业学习兴趣。
（2） 借助教学碟片，让同学们有一个感性认识。使学生消化理解基本概念，掌握分析问题的基本方法。
（3）注重教学效果，注意与学生的信息交流，通过提问和练习让学生思考，以调动学生学习的主动性和注意力，并了解学生对课堂主要内容的掌握程度。根据学生对知识的接受情况，把握课堂节奏，及时调整课程的进度。
（4）理论联系实际，在讲解基本理论时，及时穿插应用实例的演练，回顾实践操作过程。
（5）留有自学空间，对教材或参考书中较理解容易的教学内容，可让学生自修，以检查学习效果。
（6）科研教学相结合，讲课时可适时适当介绍相关领域的最新科研成果，拓宽专业知识，提高学习兴趣。
（二）实践操作
1.车刀角度测量；
2.在钳台上以手工工具为主的凹凸配合件的制作；
3.在普车、数车实训室加工台阶轴；
4、在数铣、加工中心实训室加工产品。
（三）成绩评定
平时成绩30%，实践操作成绩20%，期末考试成绩50%。
② 详细机械工艺流程如何编写
最简单办法，将实际加工过程写下来。若每加工过，则设想加工过程。从毛坯开始，包括定位夹紧方法、刀具、量具、加工部位、尺寸等。
③ 机械制造工艺及技术要求怎么编写
工艺就是指导生产用的具体的文件，你怎么写别人就要怎么做，你觉得一个零版件要如何做就如权何写，不能写的别人无法生产；
技术要求一般是写在图纸上的东西，是在图纸的标注里无法完全表达清楚这个零件的特性时才用技术要求的方法进行补充，并不是所有的图纸都需要的技术要求的。
④ 机械基础教案 魏兵 王为
《机械基础》机器的组成教案
课程名称：《机械基础》§1 机器的组成
使用教材：《机械基础》中央广播电视大学出版社，葛中民主编
教学工具：多媒体
讲课学时：1学时
一、目的要求：
通过本课程的教学，要求学生了解机器的组成：掌握分析机器与机构，构件和零件的基本方法；熟悉通用机械零件特点；能够进行机械的分类；具有与本课程有关的解题、运算、使用技术资料的技能。
二、课堂内容
1．机器与机构，构件和零件，机械等的概念；
2．机械的分类：动力机，工作机，信息机；
3．机器的组成。
三、重点和难点
1．重点内容：
本节的重点内容是机器与机构的区别和它们的相互关系，机器特征。构件和零件的概念；机械的分类；机器的组成；组成机器的四个基本部分。
2．难点内容：
本节的难点内容是机器与机构的区别和它们的相互关系，构件和零件的概念，机器的组成。在教学时要注意进行归纳和比较知识要点，理解各机械名词的概念。
四、教学过程
引入：机器是现代社会生产劳动的主要工具之一，是社会生产力发展水平的重要标志。
日常生活中各种机器……
1．机器与机构
（1）机器
机器品种繁多，形式多样，用途不同，但都具有如下共同特征：（课件出示）
机器是人为的实体组合；
各部分之间具有确定的相对运动；
能够转换或传递能量，代替或减轻人类的劳动。
（2）机构
机构是由构件组合而成，各构件之间具有确定的相对运动。
机器与机构的区别在于：前者可完成机械功或转换机械能，即有动力源。而后者仅传递运动、力或改变运动形式，无动力源。机器包含机构，机构是机器的主要组成部分，一部机器可包含一个或多个机构。
（3）构件和零件
组成机械的各个相对运动的实物称为构件。构件是机械的基本运动单元。如车轮整体。
机械中不可拆的制造单元称为零件。零件是机械的基本制造单元。如辐条、车圈。
构件和零件的区别：构件是运动的单元，零件是制造的单元。
零件通常分为通用零件和专用零件两类。
（4）机械
通常我们把机器与机构统称为机械。
（5）练习填空题：（课件出示）
a．下列机件中 属于构件， 属于零件。
A 自行车前后轮整体 B 自行车车架 C 钢圈 D 链条
b．下列机械中 属于机构， 属于机器。
A 自行车 B摩托车 C 机械手表 D 折叠椅
2．机械的分类
根据机械的特点，常把机械分为动力机、工作机和信息机三类。
（1） 动力机。又叫原动机，是一种将其他形式的能量转换为机械能的机械。如各类电动机、汽油机、柴油机、水轮机等。
（2）工作机。工作机是利用机械能来完成有用功的机械。大部分的机械都是工作机。工作机中必须包含动力机，否则只能成为机械装置。
（3）信息机。信息机是通过各种复杂的信息来控制机械运动的机械，是一种特殊的工作机。如打印机、绘图机、复印机、传真机等。
3．机器的组成
（1）按功能分析机器的组成
就功能来说，一般机器主要由四个基本部分组成，如图所示。（课件出示）
①．动力部分：动力部分是机器工作的动力源。
②．执行部分：执行部分或称工作部分，是直接完成机器预定功能的部分。
③．传动部分：传动部分是为解决动力部分与执行部分之间的各种矛盾所需要的中间部分。
④．控制部分：作用是控制机器的其他基本部分，使操作者能随时实现或终止各种预定的功能。
（2）按结构分析机器的组成
机器的各个部分都是由各种机构组合而成。（课件出示）
（3）练习填空题：（课件出示）
a．汽车中 是原动机部分， 是执行部分， 是传动部分， 是操纵或控制部分。
A 方向盘 B 变速箱 C 车轮 D 内燃机
4．小结
为了正确使用机器，必须了解机器的组成。从运动上看，机器由若干传动机构组成；从结构上看，机器由若干零件组成。机器包含机构，机构是机器的主要组成部分，一部机器可包含一个或多个机构。
机械的分类和机器的组成都是人们为了更好了解机器，正确使用机器而进行的科学的方法，为机械的设计，制造，维修，和使用打下坚实的基础。
五、布置作业：（思考题）
1．自行车的传动机构有几个？叫什么？
2．构件与零件的区别是什么？
3．机器与机构的区别是什么？它们的相互关系又是什么？
六、板书设计
包含1个机构
机器—执行机械运动的装置，有动力源。 （或者）
多个机构
机械—机器和机构
的总称。
机构—只能传递运动和力的具有一定约束的构件系统，无动力源。
构件——是机械的基本运动单元.
零件——是机械的基本制造单元.
动力机
机械的分类 工作机
信息机
原动机部分
传动部分
机器组成 执行部分
控制部分
⑤ 机械加工方案怎么写
把工艺流程做好
⑥ 怎么写机械加工工艺规程
生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。因此，生产过程既是产品制造过程，又是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。 机械加工工艺过程 在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。 工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等
⑦ 机械加工工艺怎么写
(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
⑧ 如何编写好机械加工工艺，工艺内容包涵些什么
多看看标准的机械加工工艺，水平会提高。多到现场了解加工过程、了解设备对你有好处。工艺内容包含工艺流程、所选设备、加工参数、加工零件部位等等都要写清楚。
⑨ 零件加工工艺如何写
机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题：
1．技术上的先进性
在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性
在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件
在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
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