过时胶机械有多少种

㈠ 胶有哪几种（502类）

合成胶粘剂的几种分类
时间：2007-02-14 17:04 来源： 阿里巴巴化工频道 文字选择：大 中 小酚醛-氯丁橡胶胶粘剂

由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。

有机硅胶粘剂

它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。

瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。

厌氧胶

该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。

聚醋酸乙烯酯

聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使用，或者跟脲醛树脂混合使用。主要用于粘接木器制品，如装饰板和木材、木材和纸、木材和泡沫塑料，以及人造革的粘合加工。特别是在家具制造、门窗组合等场合使用极为普遍，还可以作卷烟胶。

环氧胶粘剂

环氧胶粘剂的主要组分是环氧树脂。它有较高的粘接强度、良好的电绝缘性能和机械性能，适用于受力部位的粘接。环氧胶粘剂因配方不同，可制得室温固化和加热固化两种胶，主要用来粘接金属、玻璃、陶瓷、橡胶、木材、塑料等。下面介绍一种室温固化环氧胶的用法。取6101环氧树脂100分、苯二甲酸二丁酯（增塑剂）15～20分和乙二胺（固化剂）6～8分（按质量计算）。先把环氧树脂和苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，然后加入乙二胺，再搅拌均匀，就能使用。使用时在清洁过的被粘材料表面薄薄地涂上一层胶，叠合后固化。粘接后在稍加压力（0.1MPa）下室温固化24小时。加热固化的环氧胶，粘接性能比室温固化的优良，可用于结构材料的粘接。室温固化胶供一般日常粘接。

丙烯酸胶粘剂

第二代的丙烯酸酯胶粘剂（简称SGA）在粘接时形成化学键，粘接强度比较大，可用于结构件的粘接。胶液虽是双组分的，但不要调配，只要把胶液分别涂于被粘接的材料上，粘合后几分钟内就有一定的强度，并有良好的耐冲击性能，适合金属和非金属（聚烯烃和氟、硅塑料除外）材料的自粘和互粘。市售的品种有SA－200、AB胶、J－39、J－50、SGA－404、丙烯酸酯胶等。此外，丙烯酸共聚物可制成压敏型胶粘剂，涂在各种基材上制得各种胶粘带，如聚氯乙烯胶粘带、聚酯透明胶粘带、B0PP封箱胶粘带、表面保护膜等。

酚醛-丁腈橡胶胶粘剂

由酚醛树脂和丁腈混炼胶溶于溶剂中而制得的。这种胶韧性好、耐油、耐水、耐冲击，能在-60～150℃的温度下长期使用，是一种应用比较普遍的结构胶。可用于钢、不锈钢、硬铝等金属材料或非金属材料的粘接。胶粘剂中所含组分不同，分子量大小有差别，所以同一种胶粘剂有不同的品种，国内研制和生产的主要品种有J－01、J－03、J－15、JX－9、JX－10、CH－505等。

㈡ 胶水有几种

胶水可按照原材料、型号、特性、品牌等标准划分。以不同原材料生产胶水有：硅胶胶水，环氧树脂胶、丙烯酸酯胶，亚克力胶、玻璃胶5种之分。

胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。

物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。

在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。

(2)过时胶机械有多少种扩展阅读：

使用胶水的注意事项

1．直接加清洁水稀释至适用固体含量，喷涂、刷涂均可。

2．施胶后室温或热风吹干均可，本胶由乳白色变为无色透明，并指触表面略有粘性时方可贴箔。

3.施胶基材表面应无油脂、灰尘。

3．贴箔的亮度取决于表而平整度，本胶硬度不高，可选用金属箔专用保护胶，以提高表面 硬度。

4．稀释用水应洁净，未用完胶水不要倒回原胶中，以避免胶的贮存期受影响。

5．保质期一年，长期贮存如无分层，霉变现像仍可使用，室温贮存，不可受冻。环境温度 低于 10 度不宜使用。

6、不宜自行调入生水来调整粘度,不得与其他溶剂性物体混合使用,不得食用,如溅到 注意事项 眼睛或皮肤上应立即用清水冲洗。开盖后未用完的胶水应密封盖好，上机时使用 40-60 目的尼龙袋过滤更佳。

㈢ 热熔胶机械的种类有哪些

一．按化学组成分分类以及特点： 1.聚烯类热熔胶粘剂：
（1）聚乙烯热熔胶：粘接性能良好，价格低，易粘接多孔性表面等；
（2）聚丙烯热熔胶：一定的粘接性，固化速度稍慢，耐热性不高，常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性.
2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂：
（1）共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上；
(2)乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶:优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等.
3.聚酯类热熔胶粘剂:优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高.
4.聚酰胺类热熔胶粘剂:优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好.
(1)高分子量聚酰胺热熔胶：流动性较好，粘接强度高，耐干洗、水洗;
(2)低分子量聚酰胺热熔胶: 良好的强度和韧性，大部分性能优于EVA热熔胶.
5.聚氨酯类热熔胶粘剂:
(1)热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金属、玻璃等;
(2)反应型聚氨酯热熔胶：集热熔胶、反应型胶和聚氨酯胶优点于一体，无污染、效率高.
6.苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂:高温下具流动性和塑性；常温时显示柔韧性和回弹性
(1)SBS：溶解性好，相容性好，加入树脂和增粘剂可降低其熔融粘度，非常适合制备热熔胶、热熔压敏胶;
(2)SIS：兼具塑料的可溶性、热可塑性和硫化橡胶的韧性、弹性，模量低、溶液粘度和熔融粘度小，加工性能良好，内聚力很好，粘附性能优良，制作热熔压敏胶的主体材料.
7.其他类型热熔胶粘剂.
8.新型热熔胶粘剂:
(1)反应型热熔胶粘剂:耐热、耐热蠕变、耐寒性、耐化学药品及对金属、木材、玻璃、皮革、塑料等的粘接性能更好，露置时间延长，满足某些装配工作的需要，应用范围更广;
(2)热熔压敏胶粘剂:无溶剂、无污染、使用方便；缺点是耐热性、内聚力不足→开发新的热塑性弹性体;
(3)溶剂型热熔胶粘剂:许多企业的产品需要使用热熔胶，但又不能使用现有的粒状或粉状产品，只能以液体状态涂布，待溶剂干燥后，利用留于基材上薄而匀的热熔胶膜在热压下实施粘接;
(4)水溶性和水分散性热熔胶粘剂:EVA热熔胶的缺点：主要应用于书籍装订、包装纸等纤维素材料，在旧纸回收处理时存在难溶化等问题，在再生纸上易附着斑点，影响外观与印刷性，且再生处理前需把粘接部分截去，费时费力;
(5)再湿型热熔胶粘剂:利用热融技术，把胶粘剂涂布在一个面上，另一面用水润湿后，使两个面互相粘合的一种热熔胶粘剂;(6)其它新型热熔胶粘剂:水敏性热熔胶粘剂,耐热性热熔胶粘剂,热熔密封胶粘剂,阻燃性热熔胶粘剂,发泡热熔胶粘剂,生物降解热熔胶粘剂.

㈣ 橡胶机械的种类有哪些

橡胶机械
分类
切胶机
橡胶
挤出机

混炼机
橡胶
造粒机

裁断机
硫化罐
橡胶
贴合机
橡胶成型机
定型机

硫化机
橡胶接头
机
脱硫机

制袋机
橡胶
压延机
其他机械
是用以制造轮胎等各种
橡胶制品
的机械，包括
通用橡胶
机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。
通用橡胶机械是制备
胶料
或半成品的机械，包括
原材料加工
机械、
炼胶机
、挤出机、压延机、帘帆布
预处理装置
和裁断机等。
炼胶机分为开放式和密闭式两类。
开放式炼胶机
主要用于橡胶的
热炼
、
压片
、
破胶
、
塑炼
和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；
密闭式炼胶机
主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
挤出机是用于挤出
胎面
、
内胎
、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是
螺杆挤出机
，它在工作时，胶料借助挤出螺杆的旋转作用在
机筒
内搅拌、混合、
塑化
和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。
压延机主要用于帘帆布的
贴胶
或
擦胶
、胶料的压合、贴合
压型
和
压花
。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。
轮胎机械包括
轮胎成型机
、轮胎
钢丝圈
机械、
轮胎定型硫化机
、
胶囊硫化机
、
垫带硫化机
、
内胎接头机
和
内胎硫化机
，以及
力车胎
机械、
轮胎翻修
机械和
再生胶
生产机械等。
橡胶硫化
机
编辑
主要用于硫化平型胶带（如
输送带
、
传动带
，简称
平带
），它具有
热板
单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机
的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过
液压缸
产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统
工作介质
则可有油压和水压之分。
硫化机
编辑
硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的
预压
、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用
PLC可编程控制器
，所有磨具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理.
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种
热固性
塑料压制成型
的先进热压设备。
硫化机维护与保养
硫化机作为
输送带接头
工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

㈤ 塑料机械的种类

塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。 挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒．
挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。 注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品
可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。
注塑机控制系统特点：
1.采用名厂先进电脑控制；
2.自我诊断故障功能；
3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；
4.LCD彩色液晶显示器（如下图）；
5.集中润滑；
6.压力耦合油路节省电力；
7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；
8.模具冷却水调节装置；
9.M.C.B.保险电热控制；
10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；
11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；
12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；
13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；
14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；
15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。
塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。
吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和
BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
组成
吹膜机的组成是由①电机、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分
原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度
HDPE 温度是210-230度
吹膜机工作最重要的是三个因素
一温度（机台温度、室内温度）
二螺旋体
三冷却系统
应用
吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。
塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。
与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10塑料压延机)。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。
根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m。 用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料，或直接与片材挤出机连成流水生产线。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。
连续式片卷供料式热成型机（图11）颇为流行，能以高速生产优质制品，并按模合规格供应，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3～4倍于最长模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热，并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有 C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。 单片供料式热成型机可分为回转式和梭式两类（图12）。回转式热成型机常用于大量制品生产。常见的有三工位标准热成型机，工位回转度为120°；也有四工位热成型机,即增加一加热工位。梭式热成型机具有一成型工位，片材夹在夹框上，然后在加热炉上方往复移动。也设计成两个成型工位和一个烘炉组成的双工位热成型机。这类热成型机的加工适应性较广。

㈥ 橡胶机械的种类有哪些

橡胶机械分类
切胶机橡胶挤出机混炼机橡胶造粒机裁断机
硫化罐橡胶贴合机橡胶成型机定型机硫化机
橡胶接头机脱硫机制袋机橡胶压延机其他机械
是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。
通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺杆挤出机，它在工作时，胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。
压延机主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。
轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。

橡胶硫化机
编辑
主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

硫化机
编辑
硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器，所有磨具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理.
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
硫化机维护与保养
硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

㈦ 胶水有哪几种（502类）

合成胶粘剂的几种分类
小酚醛-氯丁橡胶胶粘剂

由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。

有机硅胶粘剂

它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。

瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。

厌氧胶

该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。

聚醋酸乙烯酯

聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使用，或者跟脲醛树脂混合使用。主要用于粘接木器制品，如装饰板和木材、木材和纸、木材和泡沫塑料，以及人造革的粘合加工。特别是在家具制造、门窗组合等场合使用极为普遍，还可以作卷烟胶。

环氧胶粘剂

环氧胶粘剂的主要组分是环氧树脂。它有较高的粘接强度、良好的电绝缘性能和机械性能，适用于受力部位的粘接。环氧胶粘剂因配方不同，可制得室温固化和加热固化两种胶，主要用来粘接金属、玻璃、陶瓷、橡胶、木材、塑料等。下面介绍一种室温固化环氧胶的用法。取6101环氧树脂100分、苯二甲酸二丁酯（增塑剂）15～20分和乙二胺（固化剂）6～8分（按质量计算）。先把环氧树脂和苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，然后加入乙二胺，再搅拌均匀，就能使用。使用时在清洁过的被粘材料表面薄薄地涂上一层胶，叠合后固化。粘接后在稍加压力（0.1MPa）下室温固化24小时。加热固化的环氧胶，粘接性能比室温固化的优良，可用于结构材料的粘接。室温固化胶供一般日常粘接。

丙烯酸胶粘剂

第二代的丙烯酸酯胶粘剂（简称SGA）在粘接时形成化学键，粘接强度比较大，可用于结构件的粘接。胶液虽是双组分的，但不要调配，只要把胶液分别涂于被粘接的材料上，粘合后几分钟内就有一定的强度，并有良好的耐冲击性能，适合金属和非金属（聚烯烃和氟、硅塑料除外）材料的自粘和互粘。市售的品种有SA－200、AB胶、J－39、J－50、SGA－404、丙烯酸酯胶等。此外，丙烯酸共聚物可制成压敏型胶粘剂，涂在各种基材上制得各种胶粘带，如聚氯乙烯胶粘带、聚酯透明胶粘带、B0PP封箱胶粘带、表面保护膜等。

酚醛-丁腈橡胶胶粘剂

由酚醛树脂和丁腈混炼胶溶于溶剂中而制得的。这种胶韧性好、耐油、耐水、耐冲击，能在-60～150℃的温度下长期使用，是一种应用比较普遍的结构胶。可用于钢、不锈钢、硬铝等金属材料或非金属材料的粘接。胶粘剂中所含组分不同，分子量大小有差别，所以同一种胶粘剂有不同的品种，国内研制和生产的主要品种有J－01、J－03、J－15、JX－9、JX－10、CH－505等。

㈧ 机械磨损有几种类型

1. 机械磨损有四种类型。

2. 有形磨损(又称物理磨损)设备在使用过程中，在外力的作用下产生的磨损，如正常使用的磨损、意外破坏损毁、延迟维修的损坏残存等，称为第一种有形磨损；
   在闲置过程中受自然力的作用而产生的磨损，如风吹、日晒、雨淋导致设备的腐朽、生锈、老化、风化等，称为第二种有形磨损。
   这两种有形磨损都造成设备的技术性陈旧。换句话说，设备的有形磨损导致设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下，反映了设备使用价值的降低。

3. 无形磨损(又称精神磨损、经济磨损) 设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，社会劳动生产率水平的提高，同类设备的再生产价值降低，致使原设备相对贬值。这种磨损称为第一种无形磨损。第二种无形磨损是由于科学技术的进步，不断创新出性能更完善、效率更高的设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。

4. 有形和无形两种磨损都引起机器设备原始价值的贬值，这一点两者是相同的。不同的是，遭受有形磨损的设备，特别是有形磨损严重的设备，在修理之前，常常不能工作，要想使得设备正常工作，投入的维修费用将会很高；而遭受无形磨损的设备，即使无形磨损很严重，其固定资产物质内容却可能没有磨损，仍然可以使用，只不过继续使用它在经济上是否合算，需要分析研究。

5. 设备的综合磨损。设备的综合磨损是指同时存在有形磨损和无形磨损的损坏和贬值的综合情况。对任何特定的设备来说，这两种磨损必然同时发生和同时互相影响。某些方面的技术进步可能加快设备有形磨损的速度，例如高强度、高速度、大负荷的技术的发展，提高了设备的利用率，但必然使设备的物理磨损加剧。同时，某些方面的技术进步又可提供耐热、耐磨、耐腐蚀、耐振动、耐冲击的新材料，使设备的有形磨损减缓，但由于使用周期的延长，使其无形磨损加快。

㈨ 可以机械加工的胶有哪些

你说的胶是指非金属材料吗？尼龙、有机玻璃、石棉、工程塑料、橡胶等等.

㈩ 常用机械零件有哪几种

常用机械零件有以下：

1. 斜面类简单机械：斜面、螺旋、劈。

2. 杠杆类简单机械：杠杆、滑回轮、轮轴、齿轮。

3. 对向答旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
   

4. 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

5. 旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

6. 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

机械零件又称机械元件（machine part）是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。