起重机械事故的特点有哪些

① 起重机械作业时存在哪些危险因素

1.
起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。
4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合,对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
根据有关资料统计,我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的15%左右。为了保证起重机械的安全运行,国家将它列为特种设备加以管理,许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。
前面介绍了起重机械设备使用、操作要求，这里再强调一下起重机械工作特点及存在危险因素，让大家提高警惕
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② 起重吊装工程事故类型有哪些

1.
机械事故，吊机翻到或断臂砸人。
2.
交通事故，在运行中发生。
3.
操作事故，没能按照现场指令长的指令正确操作，导致事故发生。
4.
责任事故，没有资质的操作技师参与起重吊装，发生意外。
5.
破坏事故，由坏人恶意破坏导致。

③ 起重吊装机械工作特点及存在危险因素有哪些

1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不回同方向的运答动同时操作，技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。
4.有些起重机械（仅指施工升降机等），需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多，且常与作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合，对指挥者、操作者和起重工等要求较高。

④ 起重机械容易发生的事故类型有哪些如何杜绝事故发生

(1)责任事故1操作不当：包括工作前检查准备不周，操作不当，工作粗心大意，违反操作规程，超速，超负荷等原因所造成的事故；2维护保养不善：不按规定进行检查保养.检查不周.润滑不良.调整不当.紧固不良.安全装置失效.脏物进入油道或工作面等，所造成的事故；3施工措施不利：施工条件恶劣，妨碍机械正常工作，不能保证安全运行，事先又未采取有效措施，盲目作业所造成的事故； 4管理不严：如机械带病作业，事先未经科学分析做出技术鉴定，未采取有效措施，而运行中又检查不力，以及不按冬季防寒防冻规定等使用机械所造成的事故；5修理质量不良：不符合修理质量要求以及事先可检查排除的故障未能查出等所造成的事故；6指挥失误：指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程，进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作所造成的事故； 7违反纪律：包括非司机开车，学员擅自独立操作，擅离工作岗位等所造成的事故；8交通肇事：机动车辆发生交通事故造成的机械损坏事故。(2)非责任事故 1凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而引起的事故；2设计.制造或修理造成的先天性缺陷，而又无法预防和补救所引起的事故；3破坏性事故。因坏人有意破坏所造成的机械事故。按损失大小分类，机械事故按造成损失大小分为：一般事故，大事故和重大事故三类。1一般事故：造成总成.零部件损坏，经过相当于小修或一.二级保养即可恢复，或直接经济损失在2000元以内者为一般事故；2大事故：造成主要总成.零部件的损坏，经相当于总成大修或三保即可恢复，或直接经济损失在2000～10000元以内者为大事故；3重大事故：造成重要基础零.部件损坏，必须经大修理或更换主机才能恢复，或整机报废，或直接经济损失在10000元以上者为重大事故

⑤ 常见的起重机械事故有哪些

1、地基不牢造成吊车倾翻折臂事故

2、基塌方造成折臂伤亡事故

3、超载起吊倾覆伤亡事故

4、变幅滑轮轴断、起重臂坠落伤亡事故

5、脱开离合器、扒杆坠落事故

6、制动器失灵臂杆坠落事 故

7、吊杆自动滑落砸人致死事故

8、快放急停造成臂杆折弯伤亡事故

9、操作他人机械失误、吊物坠落砸人致死事故

10、歪拉斜吊、载荷摆去伤亡事故

11、索具挂翻斜梁伤亡事故

12、索上不合格载荷坠落撞击伤亡事故

13、信号不明、违章扣只得损坏事故

14、尾部撞人溺水身亡事故

15、误入起重机尾部挤人致死事故

16、擅入作业危险区域属部挤人致死事故

17、使用年限长、满载折臂事故

18、超载起吊导致倾翻折臂事故

19、支腿未全伸导倾翻折臂事故

20、支腿半伸、侧向回转导致倾翻折臂事故

21、路面承载不够支腿陷落事故

22、吊重行走急杀车载荷坠落伤人事故

23、钩挂不牢载荷坠落伤亡事故

24、吊点选择不当违章操作伤亡事故

25、收回支腿违章操作伤亡事故

26、误入回转危险范围、尾部撞人事故。

⑥ 起重机械造成起重事故的主要因素有哪些

桥式起重机在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。
一、操作因素主要有：
（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。
（2）违反桥式起重机操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。
（3）指挥不当，动作不协调等。
二、设备因素主要有：
（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。
（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。
（3）桥式起重机的构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。
（4）电器损坏而造成触电事故。
（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

⑦ 机械伤害的四种主要表现是什么

机械伤害分为:
(1)、物体打抄击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

⑧ 起重机械的工作特点

1）起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
2）起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
3）大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
4）有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
5）起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
6）作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7）起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。
起重机械的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。