机械密封漏水对水泵有什么影响

① 我想知道一般水泵与潜水泵机械密封的区别以及重要性

填料密封和机械密封
机械密封好一些，耐用一些。

② 离心泵的机械密封漏水怎么办啊

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水泵离心泵机械密封漏水解决方案

售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设
备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处
理方法。

一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的
动、静环平面磨损
。而造成机
封的动、静环平面磨损的原因有

六个方面：

原因一，
安装过紧。观察机械密封的动静环平面
，如有
严重烧焦现象，平
面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，
失去弹性，这种现象是由于安装过紧造
成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，
用螺丝刀拔动弹簧
，弹簧有较强的张
力，松开后即复位，有
24MM
的移动距离即可。

原因二，
安装过松
。观察机封动、静环平面，其表面有一层
很薄的水垢
，
能够擦去，表面基本无磨损，这是
弹簧失去弹性及装配不良
造成，或
电机轴向
窜动造成
。

原因三，
水质差含颗粒
。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，
形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面
产生沟槽、环沟
等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四，
缺水运行造成干磨损坏
。此现象多见于
底阀式安装
形式进口处负
压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高
温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开
裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生

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蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水
运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造
成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装
动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。

处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是
机械密封胶
失效。

机械密封胶失效的原因：
橡胶件老橡胶件的老化、
变形，
主要是热水泵中的化、
变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡
胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。

处理办法：更换适合的橡胶材料。

三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。

主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，
表面毛糙。
表现的现象为从轴向喷水，
静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。

处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。

四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机
轴颈加工精度差
、尺寸小、
粗糙及轴颈锈蚀。

主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀
泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位
不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。

处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，
最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

③ 机械密封漏水大致有哪些原因及处理办法

转动设备故障中，因机械密封泄漏而停机的约占维修设备总量的内50%左右。双端面机械密封失效机容理与单端面机械密封失效机理基本相同，主要是密封面的失效。在机泵运行过程中，由于摩擦和搅拌产生的热量会使密封面温度升高，加之介质的影响，就会出现密封面介质的气化、密封环变形、热磨损，甚至出现热裂。有的介质在温度变化时会加剧固化、聚合、结晶、结焦和腐蚀。种种非正常的工况将加剧或者短期内直接导致密封失效。分析故障时，要对其整个过程，包括拆卸前的泄露状态、泄漏量、拆卸中的检查、密封部件检测等深入研究，找到故障发生的泄漏点和真实原因，进而采取相应措施。

④ 离心泵机械密封泄漏是否会造成油腔进水，烧毁轴承具体进水原因是什么机械密封泄漏造成的后果有哪些

带悬架体（轴承箱）的离心泵，如果机械密封漏水，会从轴承油封上冲进版去，时间长了，权油封由于没有油润滑，会磨损轴套或轴，进水量大，油水会形成悬浊液，轴承由于得不到油润混，很容易磨损，造成径向跳动大，轴向蹿动，后果就不用我说了

⑤ 水泵的机械密封漏水原因是为什么

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

⑥ 水泵机械密封漏水原因有哪些

1、机械密封处渗©水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有2-4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

⑦ 泵用机械密封件常见渗漏现象解决方法是什么

一、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。

对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏
(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
四、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

⑧ 水泵的机械密封为什么会漏水在实际操作中如何解决漏水问题

机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括：

(1)由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。

(2)由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。

(3)安装密封圈前要对其所接触的泵的部件进行打磨不得有毛刺、千万应避免用汽油、煤油清洗橡胶圈。

(4)机械密封辅助机构引起的泄漏：如冲洗冷却液流量、压力不适中、冷却液含有杂质等。

(5)介质问题引起的经常性泄漏：介质里的微粒长时间积聚在动环与轴之间弹簧之间造成补偿缓冲失灵。

(6)其他还包括转子振动引起的泄漏传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏等。

机械密封拆装要点

拆装机械密封时动、静环要清洗干净并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油要兼顾高压端和低压端严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀防止压偏。用塞尺检查上下左右位置的偏差不大于0.05 mm检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀各点允许偏差不大于0.1 mm。安装机械密封部位的泵轴径向跳动不应超过0.05 mm。安装泵盖和密封端盖之前要认真复核机械密封的安装定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整但钢垫精度要高厚度差不能超过0.01 mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动二者均应符合要求动环安装完毕将其压向弹簧后应能自动弹回来。拆卸机械密封时要仔细严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。

⑨ 水泵机封漏水原因有哪些，分别怎么处理

水泵机封漏水原因有：

1. 水泵启动时泵腔内没有水而引起的机封干磨损毁。

2. 介质中含有内颗料物，且该机封不容适用颗料物介质而磨损掉。

以上两点为水泵机封最常见的二种损坏原因

处理：更换机封，一般懂机械的人是能够更换机封的。

⑩ 水泵进口压力高和机械密封漏水有什么关系

应该没有关系。常压进水的话进口就是常压。如果进口是有前置泵提供，可能是水泵进口堵塞了。要么就是测点误差。