填砂砾垫层用什么机械

㈠ 道路中用 砂垫层 处理软基，具体是怎么回事怎么施工的

砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
施工工艺方法要点
（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。
（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
（5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表7-5。振夯压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。
砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表7-5
捣实方法 每层铺设厚度
（mm） 施工时最优含水量
（%） 施工要点 备注
平振法 200~250 15~20 1．用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准
2．振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层
插振法 振捣器插入深度 饱和 1．用插入式振捣器
2．插入间距可根据机械振捣大小决定
3．不用插至下卧粘性土层
4．插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实
5．应有控制地注水和排水 不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层
水撼法 250 饱和 1．注水高度略超过铺设面层
2．用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右
3．有控制地注水和排水
4．钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm 湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用
夯实法 150~200 8~12 1．用木夯或机械夯
2．木夯重40kg，落距400~500mm
3．一夯压半夯，全面夯实 适用于砂石垫层
碾压法 150~350 8~12 6~10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3~5min 适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层
（6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
（8）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
4．质量控制
（1）施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。
（2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
（3）施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力。
（4）砂及砂石地基的质量验收标准如表7-6所示
砂及砂石地基质量检验标准 表7-6
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值
主控项目 1 地基承载力 设计要求 载荷试验或按规定方法
2 配合比 设计要求 检查拌合时的体积比或重量比
3 压实系数 设计要求 现场实测
一般项目 1 砂石料有机质含量 % ≤5 焙烧法
2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法
3 石料粒径 mm 100 筛分法
4 含水量（与最优含水量比较） % ±2 烘干法
5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪

㈡ 基础砂石垫层换填的配合比该是多少

基础砂石垫层换填的配合比：宜选用碎石、卵石、角砾、原砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2㎜的部分不应超过总重的45％），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉（粒径小于0.075㎜的部分不应超过总重的9％）时应掺入不少于总重30％的碎石或卵石。最大粒径不宜大于50㎜。对湿陷性黄土地基，不得选用砂石等渗水材料。

换填垫层的作用

换填垫层的作用主要有以下几方面：

1、提高地基持力层的承载力。用于置换软弱土层的材料，其抗剪强度指标常较高，因此垫层（持力层）的承载力要比置换前软弱土层的承载力高许多。垫层的承载力宜通过现场载荷试验确定。

2、减少地基的沉降量。地基持力层的压缩量在总沉降量中所占的比例较大，由于垫层材料的压缩性较低，因此设置垫层后总沉降量会大大减少。此外，由于垫层的应力扩散作用，传递到垫层下方下卧层上的压力减小，也会使下卧层的压缩量减小。

3、调整地基的不均匀沉降。在垫层设计中，有时会根据上部荷载的特点，将垫层设计成不等厚度，用来调整地基的差异沉降。此外，在山区地基中，常会遇到岩土软硬不均的情况，这时可把出露在基底的岩石凿去一定厚度，然后回填可压缩的砂或素土，并分层夯实，使之与压缩性较高的土基部位的变形相适应。

㈢ 小的道路铺碎石垫层什么情况选用人机配合

反正是这样的吧，
大型机械进入不了
那只有用人和小型机械配合了

㈣ 砂石垫层搅拌用什么机械

单卧轴和双卧轴搅拌机都可以，你可以选择可靠的成套设备如：南方路机、等

㈤ 换填垫层施工方法有哪些

换填垫层的施工方法：

施工方法包括，机械碾压法、重锤夯实法和平板振冲法三种。

1.1.3平板振冲法：平板振冲法是利用振动压实机来压实无粘性土或粘粒含量少、透水性较好的松散杂填土地基的方法。振动压实施工时，先振基槽两边，后振中间。振动压实的效果与填土成分、振动时间等因素有关。应注意其振动时间对地基土的影响。

㈥ 混凝土垫层需要哪些施工机械

假定你的混凝土强度等级C20：
1、输送泵；
2、根据厚薄采用平板振动器或者插入式振动棒；
3、提浆机；
4、若是有防水要求（有地下室的一般都要做）磨光机；
5、根据项目不同可能用到塔吊。

㈦ 碎石垫层施工方案

垫层是路面结构的重要组成部分， 起着连接路基和路面、隔水及传递路面荷载的作用。对路面垫层的质量，在设计规范中要求含泥量小于5%。一般在具体施工中，参照级配碎（砾）石底基层来执行。但是，这种垫层对材料及施工的要求与级配碎（砾）石底基层并不完全相同，因为它只是满足规范中对级配碎（砾）石底基层的要求，并不能满足垫层的质量要求。
1 路面垫层质量的要求
质量要求：路面垫层首先要具有较高的弹性模量，这样才能提供良好的荷载分布能；其次要具备较高的抗剪强度，从而减轻车辆作用下的辙槽；当然还要具有高的透水性，可以使进入的自由水在有条件时能快速排出；另外其中的细土的塑性还要尽可能小，这样可以保证良好的水稳性。通常使用的材料一般为无结合料的级配碎（砾）石等。
如果满足上面对路面垫层材料的要求，其材料限制要高得多。采用的材料级配良好，在充分压实的条件下，就可以保证有足够的强度和模量，可以满足受力的需要，但其透水性和水稳性很难以保证。在目前规范对这种材料的要求中，规定的垫层材料小于0.075mm颗粒含量可达7%~10%，同时允许有一定的冻胀性。材料尽管有粘聚力，但非常的小，甚至不足以抵抗由于粘粒的自然膨胀所产生的作用。因此这种结构不利于提高路面使用寿命。
要具有大的渗透系数，小于0.075mm以下颗粒含量要尽可能少，材料以嵌挤骨架结构为佳，具有较大的空隙率，这种结构毛细作用很弱，不易存水，具有较小冻胀性，真正能起到切断毛细水上升、防冻、吸收路基裂缝所产生的作用。
尽管这种结构能够符合现行规范对级配碎（砾）石底基层的要求，但按现行规范规定施工的垫层大部分不能满足要求，在实际使用中，垫层几乎没有真正能够满足使用要求的。为此对路面垫层制定专门的技术要求是必要的。
2 目前使用的路面垫层的缺点
由于以上所讲的垫层要求材料粘聚性小，并且缺少用于填充孔隙的细颗粒的特点，因此其在压实后与常见的级配碎（砾）石底基层不同，主要表现在如下:
（1）、压实后表现始终处于松散状态，只要行车，平整的表面马上会被破坏。
（2）、标高难以控制，由于主要是粗骨料、细料相对较少，因此难以用细料找平顶面，影响标高控制精度。
（3）、压实度难以准确检测，由于结构层处于松散状态，在挖坑过程中不能保证坑壁稳定，无法用灌砂法等办法检测，采用核子密度仪，也只能用表面散射法检测其密实度，而且无法校验。
（4）、弯沉检测因难，砂砾垫层经常担负处理挖方段软弱路槽的作用，路基强度无法检测，就换为检测垫层顶面的弯沉，由于汽车车轮着地面积小，在车轮作用下，表层的部分砂砾可能会发生轻微变位，就会导致弯沉检测结果不准确。
（5）、其他诸如平整度、厚度、横坡等的指标控制难度也相对较大。
由于以上原因，施工单位在具体实施时一般倾向于选择颗粒较多、具有一定粘性、易于压实和成型的级配，尽管表面看效果非常好，但却影响了垫层的使用效果，可以说，这是由于现行规范的不完善造成的。
3 路面垫层质量标准
根据施工中的实际情况，这里提出以下质量检验标准，能够达到优良水平为标准，仅供参考。
（1）、材料要求
优先选用优质砂砾或用石料破碎的碎石，但粉尘大的石料不宜采用；材料应洁净，采用破碎碎石时，碎石破碎时间不能过长，表面沾有大量石粉的石料不宜于垫层；骨料材料应具有足够的强度，应满足三级以上石料的标准；小于5mm部分应基本没有塑性，建议塑性指数小于2。其中小于0.075mm颗粒含量应尽可能少，最好少于3%，受条件限制进也不宜超过5%，并应具有足够的渗透系数；对级配要求不需要太严，但应保证稳定性要求。
（2）、施工要求
天然混合砂砾或未筛分碎石，可直接摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺；应采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度，以保证压实效果，如果是用推土机配合平地机进行摊铺，应用推土机充分排压后再整平，方可碾压。初始压实度不均的后果将是局部压实度不足；应在适当含水量下压实，适当的含水量可以保证压实效果；压实合格的标准是自重10~12t的振动压路机在20~22t激振力下进行碾压，表面无明显推移和轮迹。
在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，如果长期大量行车，受影响深度将相当大。在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。
（3）、 施工方法
施工工艺流程为：
路基路床整理→天然砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。
经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。
（4）、 施工注意事项
垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。
在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。
凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。
4、砂砾垫层施工中的质量监控
在路槽各项指标均符合设计规范要求后，在现场监理许可的情况下，可以进行砂砾垫层的摊铺施工。其质量监控主要包括：
对材料质量的监控，主要检验材料的物化性质、颗粒级配和液塑限指数，只有以上指标均达标才能使用。
施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检查并请求进行弯沉测试，在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。
上述这些是关于路面垫层施工方法与质量控制过程的一些建议，最好对你有用。

㈧ 强夯法处理地基工程用什么机械呢

1、夯锤
强夯锤锤重一般可取10～40t，底面方法多为圆形或多边形。夯锤的质料最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯穿的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气活络排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质承认，关于砂质土和碎石填土，选用底面积为2~4m2较为适合；关于一般第四纪粘性土建议用3~4m2；关于淤泥质土建议选用4~6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，关于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
2、起重机具
起重机具的起重才干应大于1.5倍锤重，宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不行时，亦可采用加钢支腿的方法，选用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅佐门架，或选用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、脱钩器
选用自动脱钩设备：拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，一同脱钩设备打开，夯锤脱钩下落。选用此设备可保证每次夯击落距相同。脱钩器要求有满意强度，起吊时不发生滑钩；脱钩活络，能坚持夯锤平稳下落，一同挂钩便当、活络。
4、推土机
运用履带式推土机用作回填、整平夯坑。
5、检测设备
有标准贯入、静载荷试验、静力触探或简洁触探等设备以及土工常规试验仪器。

㈨ 基坑铺设300mm厚砂石垫层采用静力压实法，那么静力压实法采用什么机械设备

静力压实应该就是用压路机压吧。