㈠ 数控车床机床原点在哪
数控车床的原点
在数控车床上,机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处.同时,通过设置参数的方法,也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上
机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点.
机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的,坐标值已输入数控系统中.因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数.
通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点.必须先确定机床原点,而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作,这样通过确认参考点,就确定了机床原点.只有机床参考点被确认后,刀具（或工作台）移动才有基准.
㈡ 加工中心的原点怎么确定
用大圆规定好距离，从四个角画半圆，是四条圆弧相交，形成一个累四方形。然后用尺子从相对的焦点画直线，然后直线的焦点就是原点，也就是中心点，
㈢ 怎么确定工件坐标系的原点
确定工件坐标系原点：可以先看作是零件模型的移动过程，即使用移动、旋转等命令，将工件坐标系位置移动到系统坐标原点上，并保持工件坐标轴与机床实际坐标轴方向一致即可。当然要确定零件的加工原点，同时要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
㈣ 数控机床的机械原点 机床原点 参考点 程序起点各是什么 回答详细点
机械原点、机床原点、参考点是一样的，即是固定于机床上的固定点，是程序坐标的参照。如果机床开机需要回零的话，回零的那个点就是机械原点、机床原点、参考点。
程序起点准确的说应是程式原点，也可以说是工件坐标系原点。工件坐标系是需要设定的，设定值为工件坐标系原点与机械原点的坐标差值。从而我们可以先编制以程式原点为基准的程序，再设定工件坐标系原点，实现加工。
㈤ 立式加工中心程序原点的找正方法有哪些
说起立式加工中心，相信大家都不会太陌生。简单来说，它就是一种可以自动更换加工刀具的高度自动化的加工设备。工件在其上加工时，可以在一次装夹的情况下，集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的高精度加工。
而且完成这些加工内容，都是由机床的控制装置通过执行工件的加工程序自动予以完成的。加工时基本上无需一线加工人员实际操控。这样带来的好处是可以大大缓解一线加工人员的劳动强度。更为重要一点的是，由于工件的整个加工都是在立式加工中心上自动完成的，这样可以极大的减少一线加工人员的数量。这也符合当今机械加工由劳动密集型向科技密集型转型的潮流。
通过上述介绍我们不难看出，立式加工中心加工的重点在于工件加工程序的编制，它是整个加工的基础。今天笔者就多年从事一线加工的经验简单介绍一下，立式加工中心数控编程时程序原点的找正方法，希望能对大家有些用处。
我们知道，立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行的。加工原点也称为程序原点，是指工件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。因而，工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。
一般来说，程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体我们看一下常见的程序原点找正方法：
一、Z坐标找正的方法
一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：
首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。
二、XY坐标找正的方法
在立式加工中心数控加工时，对XY平面进行程序原点找正可以使用百分表和寻边器进行找正。不过，它们使用的场合不相同，具体看一下：1、使用寻边器进行程序原点找正
当工件的几何形状为矩形或回转体时，我们一般采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。其找正步骤为：
首先，在半自动(MDI)模式下输入以下程序：S600M03；然后运行该程序，使寻边器旋转起来，一般选择转数为600r/min；然后进入立式加工中心CNC数控系统的进入手动操作模式，并且把屏幕切换到机械坐标显示状态；通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中；Y轴的坐标和确定X轴的方法一样。
2、使用百分表进行程序原点找正。
使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：
首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在最小径和最大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。
㈥ 什么是机床原点、机床参考点
机床原点(机械零点)是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点，它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点，而且还是机床调试和加工时的基准点。随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同，通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处，而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置。
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。
通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。上图所示为数控车床的参考点与机床原点。
数控机床开机时，必须先确定机床原点，即刀架返回参考点的操作。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。
㈦ 请问:怎么定位机械原点
机械原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造 厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与 卡盘后端面之交点处。以机床原点为坐标系原点在水平而内沿直径方向和主轴 中心线方向建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。
㈧ 加工中心的机械原点在哪里
机床坐标系零点就是机械原点.机床坐标系是你加工工件自己设定工件原点的坐标系
开机回零后停住的地方就是机械原点.
㈨ 雕刻机出厂时的机械原点是如何设置的，具体怎样操作
X 正方向 Y轴负方向 Z轴正方向 各有1个限位开关，原点位置确定的时候，X轴向正方向走，Y轴向负方向走，Z向正方向走，当3个轴的限位开关同时触发的时候，就是所谓的机械远点。
㈩ CNC加工时怎样来确定物料的中心点（即原点）
分中，测量座标系，机床里绝对座标里显示的就是工件在机床的机床座标系，机床座标系是固定的，就好比机床的每个位置机床知道在那里，你分中在告诉它工件在机床的位置