① 机械厂常用的测量仪器有哪些
以上都不能说是测量仪器,只能笼统的说是测量工具
测量仪器主要有光学投影仪回、答影像测量仪、三坐标等等
关于更多测量仪器可参阅中国仪器超市
www.3dfamily.com.cn
② 机械加工行业中最常用的量具、工具都有哪些
常用的量具有普通卡尺,千分尺(内径,外径), 高度尺,普通深度尺,内深度千分尺,数显卡尺,带百分表卡尺,塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规,粗糙度对照样块,高容度仪,投影仪,三坐标等等。
③ 机械类的质检平时的检测项目、所用工具及工具的使用方法都有哪些
如果是零件检测通常会有一下工具
1,尺寸:游标卡尺,螺旋测微器版,高度计,工作台,平规,划权线尺
2,螺纹:塞规
3,圆度:圆度仪,活塞仪,轮廓仪等,少见
4,高级的:三坐标,影像仪,粗糙度检测仪等,通常不需要
5,重量:天平
④ 机械厂里零件的垂直度,平行度,表面粗糙度,等形位公差是用什么方法检测的使用到什么测量工具
垂直度是用直角尺,找个水平面拿尺一靠就知道!平行度是用百分表去测版量,只需要把零件固定权在机床上,用夹具靠着打表,必须保证夹具是平行的!表面光洁度呢,我是凭肉眼和经验。机械加工做过几年就知道大概的了!等形位公差我是用带电子显示器的游标卡尺。以上观点,仅限个人经验。
⑤ 精密机械厂的测量工具有哪些是如何使用的
数字化精密测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳米级高精度测量仪器,提高环境适应能力,增强鲁棒性,使精密测量装备进入生产现场,集成到加工机床和制造系统,形成先进的数字化闭环制造系统,是当今精密测量技术的发展趋势。
美国FARO技术公司的FaroARM系列便携式三坐标测量臂在工业界首次实现测量臂与激光扫描头的完美结合,在同一坐标系下实现非接触式快速扫描和接触式测量。特点:非接触式灵活快速扫描,获取曲线曲面的点云数据,点云无分层;接触式测量,把握关键特征尺寸与轮廓的精度;非接触式与接触式测量在同一坐标系下完美结合,扫描没有任何分层;扫描头与测量臂及测量软件同为FARO公司产品,技术完全共享,服务更加方便。在实际应用中为客户大大缩短设计生产制造周期,降低成本,质量控制可以在内部完成,自动生成的报告适用于网络应用,从而改善了各生产职能部门之间及实际不同地点间的沟通;提高了准确性,做产品检验时用户通常通过5到10个点来定义曲面,使得用户可以检验由数以万计的点云定义的曲面质量;自动化的SPC可对多个样品进行自动化的统计过程控制。
美国CIMCORE公司推出了配备有先进激光扫描测量系统的关节臂测量机。材料采用碳纤维,INFINITE系列还具有无线通讯功能。用于反求工程时,不仅测量速度快,而且可实现测量过程的实时显示和补漏测量数据的无缝拼接。该仪器可用于三坐标测量、三维造型、产品测绘、反求工程、现场测量以及模具设计制造等涉及到设计、制造、过程检测、在线检测以及产品最终检测等测量工作。
瑞士TESA公司的Scan系列用2个线阵CCD组件,通过工件的回转和轴向移动对工件进行投影扫描,可实现对轴类零件位置误差和形状误差的精确检测、对截面形状和轮廓度的评估比较以及统计质量分析,还能对零件的局部(如过渡曲线、微小沟槽等)进行放大测量。对螺纹、蜗杆、丝杆等能够进行全参数精度的精确测量。
德国SCHNEIDER的WMM系列轴类及工具测量仪操作简单、测量速度高,特别适用于车间检查站。仪器采用高分辨力的 Matrix摄像头,可以快速获取测量数据。仪器数显分辨力为0.0001mm,长度测量不确定度为E2=(2.0+L/200)
⑥ 机械类质量检测需要用的仪器有那些
常用检具:
游标卡尺、深度尺、百分尺(通常大家都称千分尺)、杠杆千分尺(精版度需要的话);
高度尺权,带百分表的高度尺,检测平板;
R规,厚度规,塞尺;
齿轮类:齿厚卡尺、公法线卡尺
螺纹环规,螺纹塞规
常用塞规,粗糙度比较样块
高级一点的:
万能工具显微镜、三坐标测量仪
⑦ 质检员应该会的测量工具有哪些
最简单常规的:游标卡尺、千分尺、高度尺、塞尺、螺纹塞规、螺纹环规等版
比较常规的:投影仪权、硬度计、百格刀等
特殊:三坐标、摇摆仪、拉力机、膜厚仪、色差仪、光泽仪等
看你的说明应该只要会最简单常规的就可以了,即使没有用过,只要有人简单教一遍就会了。
⑧ 机加件质检用工具有哪些
第一梯队:5米卷尺,1米不锈钢直尺,带表卡尺或数显卡尺(精度0.01,行程150或200),厚薄规 (也回叫塞答尺),简易角度尺,
第二梯队:0-25,25-50,50-75内外径千分尺各一套(成量,哈量,西南,青海的都可以),R规,螺 纹样板,数显 高度尺(0.001精度,),
第三梯队:投影仪,三次元,大理石平台...
还有一些在量产零件经常用到,但可然不适合非标机械的量具,一并列出,以供参考, 如:螺纹塞规,塞规
⑨ 机械类QC检验要懂什么测量工具
1,测量用具一般都要用到,包括游标卡尺、角度尺、千分尺、百分表、高度尺、塞专尺、量块、量棒、硬度计。属
2,测量前,需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具,比如,长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺;轴类直径可选用千分尺、卡尺;孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺。
3,测量零件的直角度选用直角尺;测量R值选用R规;测量配合公差小,精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元;测量钢材硬度选用硬度计。
质检方式
把实际测得的质量特性与相关标准进行比较,并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正,从而使工序处于控制状态,这一过程就叫做质量控制。
质量控制大致可以分为7个步骤:
(1)选择控制对象;
(2)选择需要监测的质量特性值;
(3)确定规格标准,详细说明质量特性;
(4)选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自制测试手段;
(5)进行实际测试并做好数据记录;
(6)分析实际与规格之间存在差异的原因;
(7)采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后,仍然要对过程进行监测,将过程保持在新的控制水准上。