抗滑桩需要什么施工机械

『壹』 30公分抗滑桩用什么机械施工好

楼主说的是孔的口径大小吧？不知道是方庄还是圆桩，不过30cm应该是圆桩，方庄的话目前没有好的施工设备。圆桩根据地质情况采用旋挖钻最好。

『贰』 抗滑桩施工注意事项有哪些

抗滑桩施工注意事项如下：
1、抗滑桩可用于稳定滑坡、加固山体及其他特殊路基。
2、抗滑桩应按工点设计图施工。开挖中应核对滑面情况，当实际位置与设计出入较大时，应通过变更设计处理。
3、抗滑桩应分节开挖，每节高度宜为0.6~2.0m，挖一节立即支护一节。护壁混凝土模板的支撑可于浇筑后24小时拆除。爆破应采用减震措施，弃砟不得堆在滑坡范围内；开挖桩群应从两端向滑坡主轴间隔开挖，灌桩1d后才可开挖邻桩。
4、桩间支挡结构及桩相邻的挡土、排水设施等，均应与抗滑桩正确连接，配套完成。

『叁』 什么是边坡抗滑桩

抗滑桩（friction pile）是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。但对正在活动的滑坡打桩阻滑需要慎重，以免因震动而引起滑动。 使用抗滑桩，土方量小，施工需有配套机械设备，工期短，是广泛采用的一种抗滑措施。 根据滑坡体厚度、推力大小、防水要求和施工条件等，选用木桩、钢桩、混凝土桩或钢筋（钢轨）混凝土桩等。 抗滑桩对滑坡体的作用是利用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层对桩的抗力（锚固力）平衡滑动体的推力，增加其稳定性。当滑坡体下滑时受到抗滑桩的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。根据滑体的厚薄、推力大小、防水要求及施工条件等选用木桩、钢桩、混凝土及钢筋混凝土桩。抗滑桩埋入地层以下深度，按一般经验，软质岩层中锚固深度为设计桩长的三分之一；硬质岩中为设计桩长的四分之一；土质滑床中为设计桩长的二分之一。当土层沿基岩面滑动时，锚固深度也有采用桩径的2~5倍。抗滑桩的布置形式有相互连接的桩排，互相间隔的桩排，下部间隔、顶部连接的桩排，互相间隔的锚固桩等。桩柱间距一般取桩径的3~5倍，以保证滑动土体不在桩间滑出为原则。

『肆』 抗滑桩的简介

使用抗滑桩，土方量小，施工需有配套机械设备，工期短，是广泛采用的一种抗滑措施。
根据滑坡体厚度、推力大小、防水要求和施工条件等，选用木桩、钢桩、混凝土桩或钢筋（钢轨）混凝土桩等。
抗滑桩对滑坡体的作用是利用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层对桩的抗力（锚固力）平衡滑动体的推力，增加其稳定性。当滑坡体下滑时受到抗滑桩的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。根据滑体的厚薄、推力大小、防水要求及施工条件等选用木桩、钢桩、混凝土及钢筋混凝土桩。抗滑桩埋入地层以下深度，按一般经验，软质岩层中锚固深度为设计桩长的三分之一；硬质岩中为设计桩长的四分之一；土质滑床中为设计桩长的二分之一。当土层沿基岩面滑动时，锚固深度也有采用桩径的2~5倍。抗滑桩的布置形式有相互连接的桩排，互相间隔的桩排，下部间隔、顶部连接的桩排，互相间隔的锚固桩等。桩柱间距一般取桩径的3~5倍，以保证滑动土体不在桩间滑出为原则。

『伍』 抗滑桩施工需要哪些施工机械

附件一、人员、工程量、进场材料、进场机械设备
1、人员：抗滑桩施工人员共30人
2、工程量：
2.1开挖土石方：其中土方3175m3，石方1548
m3
2.2锁口、护壁C25混凝土1042
m3，桩身C30混凝土4152
m3
2.3钢筋427.74T
3、进场材料：32.5Mpa水泥100T，钢筋60T，碎石400
m3，砂300
m3
4、进场机械设备：挖掘机2台，装载机2台，1吨电动绞车11台
附件二、各种材料合格证及复试报告，及混凝土配合比：
附件三
抗滑桩施工方案
由于大湾隧道出口位于崩坡积层中，属于不稳定地质结构，因此采取抗滑桩措施对边坡进行加固，以达到施工及隧道本身的安全。施工方案如下：
一、
施工准备
1.
1完成洞口上截水沟施工，鉴于施工便道从隧道上方通过，且靠山一侧（向洞内方向）有排水沟，可以起到截水沟的作用，因此，不再另修截水沟。
1.2施工放样在控制测量工作完成后，将1-6#、10-19#、23-28#抗滑放样出来。
1.3试配C30、C25砼,并确定施工配合比.
1.
4准备开挖所需风钻，风镐及爆破器材，另每个桩配备两台手摇（或电动钻车）绞车
机械设备：
3m3/min：5台，风镐：10台，YT18风钻：4台，手摇绞车：10台，管棚钻机：1台，锁口、护壁模板，电焊机：3台。
1.
5钢筋采购、复试与加工
1.
6刷坡并对边坡采取喷砼、挂网、砌筑坡角墙等防护措施。
二．施工顺序
2．1先完成隧道开挖范围以外的1-6#、10-19#、23-28#桩
2．2洞身范围仰坡开挖，再施工拱部大管棚及边墙超前小导管，浇筑洞口套拱，最后进行隧道下部开挖。开挖至H=339.28后施体，洞身范围内7-9#、20-22#抗滑桩。
三．施工方案
3．1开挖顺序
由1-6#、23-28#中心间距3m，相距搞滑桩间边距仅有1m，10-19#抗滑桩中心间距为2.958m，边距仅有0.958m，因此采取隔一挖一的施工顺序。首先施工1－6＃，10－19＃，23－28＃桩，计22根桩，完成后施作隧道套拱，后进行7－9＃,20－22＃桩施工。
3．2开挖方法
3．2．1采用人工结合风镐开挖，如遇块石则采用钻眼，小爆破，以把石头炸裂开来为目的，严禁大量装药，进入基岩采用爆破开挖。
3．2．2桩井开挖2m后立即施作锁口，每下挖每2m下一节护壁。
3．2．2开挖达到基岩，采取爆破后进行开挖。爆破结束，要采取一定时间排烟，或采用高压风口喷散烟尘后，施工人员再进入，进行出碴。
3．3砼浇筑
3．3．1开挖到设计标高后，将加工好的钢筋在桩井内进行绑扎、焊接。
3．3．2浇筑砼
3．3．3立模，接长地上部分（除7-9#、20-22#抗滑桩）
四．施工注意事项
1.爆破作业最好采用电起爆雷管。
2.起爆前认真清点炮孔数，起爆后要认真听取记清炮声数，如有哑炮，不要急于下桩井处理，要等待一段时间。
3.雨天开挖采取防雨措施，可以用粘条布或其他防雨工具在桩井上方搭设防雨棚。
4.桩井锁口高出原地15cm。防止地面水流入桩井内。
5.桩井内可能有水，要挖积水坑，用水泵抽出排走。
核对图纸测量放样

施工准备

开挖

绑扎钢筋

浇筑

接长地面部分

准备机械钢筋加工

砼试件

测量放样的注意事项：
大湾隧道进出口洞门墙放样计算标准，洞口墙方向为洞门所在里程沿线方向。
因此出口抗滑桩放样，亦按洞门所在施工里程沿法线方向放样。
仰坡放样亦相同。

『陆』 公路工程什么是抗滑桩

抗滑桩：为保证平台坐底后，在风、浪、流等外载荷作用下不偏离井位而设置的插入土中的抗滑结构物。

抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。但对正在活动的滑坡打桩阻滑需要慎重，以免因震动而引起滑动。
使用抗滑桩，土方量小，施工需有配套机械设备，工期短，是广泛采用的一种抗滑措施。

根据滑坡体厚度、推力大小、防水要求和施工条件等，选用木桩、钢桩、混凝土桩或钢筋（钢轨）混凝土桩等。

抗滑桩对滑坡体的作用是利用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层对桩的抗力（锚固力）平衡滑动体的推力，增加其稳定性。当滑坡体下滑时受到抗滑桩的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。根据滑体的厚薄、推力大小、防水要求及施工条件等选用木桩、钢桩、混凝土及钢筋混凝土桩。抗滑桩埋入地层以下深度，按一般经验，软质岩层中锚固深度为设计桩长的三分之一；硬质岩中为设计桩长的四分之一；土质滑床中为设计桩长的二分之一。当土层沿基岩面滑动时，锚固深度也有采用桩径的2~5倍。抗滑桩的布置形式有相互连接的桩排，互相间隔的桩排，下部间隔、顶部连接的桩排，互相间隔的锚固桩等。桩柱间距一般取桩径的3~5倍，以保证滑动土体不在桩间滑出为原则。

『柒』 抗滑桩的施工

抗滑桩的施工应严格按设计图进行，其施工工序包括：施工准备、桩孔开挖、地下水处理、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、混凝土养护等。

1.施工准备

施工准备应按下列要求进行：

1）按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单。

2）钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀。

3）使用普通硅酸盐水泥。

4）砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关规定。

2.桩孔开挖

桩孔以人工开挖为主，并按下列原则进行：

1）开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。

2）采用间隔方式开挖，每次间隔1～2孔。

3）按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。

4）松散层地段原则上以人工开挖为主，孔口作锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式。但每次剥离厚度不宜大于30cm。开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。

5）根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑－硬塑状粘性土、稍密以上的碎石土或基岩为1.0～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.5～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。

6）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，进行综合分析研究。如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程会同设计、勘察等单位现场确定。

7）弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。

3.地下水处理与护壁

桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水；当富水性好，水量较大时，宜采用桩孔外管泵降排水。

桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用C20砼。护壁的单次高度根据一次最大开挖高度确定，一般每开挖1.0～1.5m，护壁一节。护壁厚度应满足设计要求，一般为10～20mm，应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。

4.钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作与安装可根据场地实际情况按下列要求进行：

1）钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。

2）竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。接头点需错开。

3）竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。

4）井孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位的措施。

5.混凝土灌注与养护

（1）桩心混凝土灌注与养护的要求

1）待灌注的桩孔应经验收合格。

2）所准备的材料应满足单桩连续灌注。

3）当孔底积水进取度小于100mm时，可采用干法灌注，否则应进行处理。

4）采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1～3m。

5）桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。

6）桩身混凝土每灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。

7）对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期应在7天以上。

（2）若孔内积水难以排干时的施工

若孔内积水难以排干，则应采用水下灌注方法进行施工。

灌注时的要求如下：

1）为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～500mm。

2）为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，应有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。

3）灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过表2－23的规定。

表2－23 单根抗滑桩的水下灌注量和灌注时间

4）灌注过程中，应经常探测井内混凝土面位置，力求导管下口埋深在2～3m，不得小于1m。

5）对灌注过程中的井内溢出物，应引流至适当位置处理，防止污染环境。

（3）抗滑桩施工的安全规定

抗滑桩施工时的安全规定如下：

1）监测应与施工同步进行，当滑坡出现险情，并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。

2）孔口必须设置围栏，用来防止地表水、雨水流入。严格控制非施工人员进入现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施，同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人操作。

3）井下人员必须戴安全帽，不宜超过2人。

4）每日开工前必须检测井下的有害气体。孔深超过10m后，或10m内有CO、CO₂、NO、NO₂、甲烷及瓦斯等有害气体，并且含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向作业面送风。井下爆破后，必须向井下通风，待炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。

5）井下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

6）井内爆破前，必须经过设计计算，避免药量过多造成孔壁坍塌。需由已取得爆破作业证的专门技术人员负责。起爆装置宜用电雷管，若用导火索，其长度应能保证点炮人员安全撤离。

『捌』 求超深抗滑桩（人工、机械旋挖）施工方案，需专家论证的，本人邮箱[email protected],谢谢，祝工作顺利！

抗滑桩施工方案

一、 工程概况：

XXXXXXXXXXXXX工程抗滑桩桩大小有2×3（米）、1.5×2.25（米）、1.8×2.25（米）。该桩为人工挖孔灌注桩，桩与桩之间挡板采用预制后，采用吊车吊装插入预留滑槽的施工方法。本工程人工挖孔深，地形复杂、单根桩工程量多。施工难度较大。

抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物，对于非塑性滑坡十分有效，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，对于塑性滑坡，效果较差，尤其对呈塑流状滑坡体时，不宜使用。

二、编制依据：

1、XXXXXXXXXX工程施工图。

2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土检验评定标准》GBJ107-87

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96）
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）<预制场地>


三、施工部署

1、施工中稳定滑坡的措施

1)、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。

2)、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。

3)、桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。

4)、根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。

5)、桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。

2、施工管理目标:

1）、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

2）、质量目标：确保本桩基工程质量优良。

3）、工期目标：确保80天人工挖孔桩全部竣工。

4）、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

5）、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

6）、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

3施工准备:

桩身开挖的准备工作

1)、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。

2)、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

3)、备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。

4)、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。

5）、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

6）、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

4、施工测量

1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。

2）在拟建建筑物四周布设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核。

3）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

四、人工挖孔桩成孔施工

1、施工流程

土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。

2、桩基人工成孔施工
1)、成孔施工方法

①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。

②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。

③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

3、井壁塌方处理

在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。

4、护壁支模：

每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。

5、清底验收：

当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。

成井质量要求标准：

1）、深度和持力层达到要求；

2）、垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；

3）、井底沉渣厚度为零。

五、钢筋的制作、安装：

钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

1、施工注意事项

1）、避免质量通病

2）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

3）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

4）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

6）、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

7）、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

2、主要安全技术措施

1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。

2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3）、 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

3、钢筋的绑扎接头应符合规定：

1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）、受拉区域内，IⅠ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

六、模板

1、模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，必要时将主要控制点引出施工位以外不易破坏位置，已备校正用。

2、模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变行。安装过程中，反复测试水平度、垂直度、及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定数值。

3、砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。

4、拆模时，应由上而下，逐层拆除，分批撤除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳勾住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应及时清理、分类堆放整齐。

七、桩芯砼灌注

1、采用C30商砼灌注。

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。

2、当浇筑高度大于2米时，出料口应加装串筒，避免混凝土发生分层离析现象。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3、分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

4、当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

5、砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现。

6、预制构件制作

1）、预制构件制作场地选择在宽敞、平整，就进工作面的地方，

预制构件模板的安装关系到结构尺寸及外观，是工程质量的重要指标。模板在安装前要涂脱模剂，要求安装位置准，版面平整，接缝紧密，安装牢固，严防变形，漏浆。

2）、砼由预制场旁拌合站供应，由震动棒振捣。振捣时要注意掌握振捣的间距、深度、时间，防止漏振，避免蜂窝、麻面的出现。构件必须达到吊装强度要求后才允许吊离进行堆放。

3）、预制构件运输至工作面由16T汽车吊吊起安装，就位。

劳动力计划表：

工种
单位（人）

杂工
10

掘井工
20

钢筋工
20

机电工
2

混凝土工
10

合计
62

八、确保质量的技术措施

为确保工程质量特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

8、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

9、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准。按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

10、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

九、施工进度保障措施

1、完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。

2 人、财、物的保障。

在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划。

3、技术工艺的保障

1）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。

2）、采用小流水施工

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

十、确保安全的技术措施

1、安全技术措施
1）、当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

2）、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

3）、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

4）、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

5）、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

6）、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

7）、施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。

8）、人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。

2、安全管理制度

1）、以技术负责人为领导的安全生产机构。

2）、各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3）、进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4）、特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5）、月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

6）、分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7）、级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

3、用电

1）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

2）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

3）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

4）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

5）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

『玖』 抗滑桩施工设备应符合哪些规定

名称 165KVA 变压器 2.6m 电动空压机 卷扬机 滚筒式搅拌机JS500 强制式搅拌机 农用拖拉机串筒 风钻 风镐 钢筋调直机 抽水机 通风机 钢筋切割机 电焊机钢筋弯曲机 活底斗车 捣固棒