强夯地基处理时通常采用强夯机，起重机，这些是强夯工程施工的机械设备，恒通基础工程施工队采用最新的强夯机设备，更注重安全施工。
B. 强夯地基处理用的机械有哪些
天恒强夯施工队有惊人的强夯技术，能够快速高效处理地基工程，同时搭配高配置的强夯机械，将施工技术先进性与经济合理性相结合，并且兼顾施工机械的适用性和可能性，充分发挥设备的效率和利用程度。
天恒强夯公司主要强夯施工机械有履带式起重机，门式支架，自动脱钩器和夯锤，下面将我公司投入到强夯施工中的机械做一简单阐述：
为了适应强夯施工的需要，本次工程我们投入了强夯机15台，规格在50T，32t，20t等，根据设计不同，我们也会选用重量不同的夯锤，最好锤形为带斜度的上大下小的倒圆台铸钢锤，具有落点准确，重迭性好，易起锤等优点。
C. 地基强夯夯采用什么机械受什么影响
强夯法一般是使用在处理碎石土或者是低饱和度的粉土的地基，饱和度比较高的粉土或者是粘性土等地基在采用强夯置换法时，应该先通过现场试验确定好适用性。
强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2;细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。
夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：
A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm.
B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C.不因夯坑过深而发生起锤困难。
强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3.并不宜小于3m。
补充一点：应考虑工程所在地周边环境，施工扰民的话就不建议用。
D. 强夯地基处理用的机械有
起重设来备为强夯的主要机自械，一般额定起重能力为夯锤重量的1.5—3倍，我国大都用履带式吊车改装。根据工程所采用的夯锤和起重高度来选用起重机的型号。可单机作业，也可主、副机(移锤)联合作业。
门架由横梁和二个支腿组成，支腿的结构形式有格构式或管式。门架上部横梁中心绞接于吊杆顶部。脱钩装置强夯机械应采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤，保证强夯机在起落锤时不发生倾覆。
由带拉杆的吊钩和滑轮组成，配上牵引钢丝绳，当夯锤起到规定高度时能自动脱钩落锤。夯锤夯锤的选择系根据土质条件、设计要求和强夯能级决定。夯锤重一般为80—400kN。设数个上下贯通的通气孔。
夯锤的材质为铸钢、铸铁或钢壳包混凝土几种。其锤底形状多为圆形，锤底面又有平底、锅底、球形等，地面投影面积一般为4—8㎡。
推土机是强夯必不可少的辅助机械，作为场地整平压实之用。
E. 液压夯实机是什么机械
液压夯实机也叫“液压强夯机”等，是近些年新兴的一种夯实工程机械，由承载机构、夯架、夯锤、下锤头、缓冲装置、液压系统、电子控制系统等组成，通过直接安装在装载机或挖掘机等工程机上，直接借用挖掘机、装载机的液压动力输出，很大程度地提高了移动和运输速度，并能够进入狭窄和低矮的场地，比如仓库等场所，液压夯实机是日常工程施工必不可少的助力机械设备！
F. 强夯地基的工作原理是什么
强夯地基是用起重机械（起重机或起重机配三脚架、龙门架）将大吨位（一般8-30t）夯锤起吊到6-30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层空隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。
G. 简述重锤夯实地基和强夯地基的机具设备.施工要点，质量检查
一、重锤夯实地基是用起重机械将夯锤（2吨-3吨）提升到一定高度，然后自由落下，重复夯实地基表面。使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。重锤夯实地基是利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的捶击与落距要远大于重锤夯实地基。重锤表面夯实的加固深度为1.2-2.0米，湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著下降，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%，对杂填土可减少其不均匀性，提高承载力。
二、强夯地基是用起重机械（起重机或起重机配三脚架、龙门架）将大吨位（一般8-30t）夯锤起吊到6-30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层空隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。
施工质量控制要点：
1、施工前应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯实遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密实度和夯实深度必须到达设计要求。
2、基坑的夯实范围应大于基础底面。开挖时，基坑每边比设计宽度加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行，基坑边坡适度放缓。夯实前，基坑底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。夯实完毕，将基坑表面拍实至设计标高。
3、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复查，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。
施工要求：
1、施工前应检查奔锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
H. 强夯地基名词解释
强夯地基，用起重机械（起重机或起重机配三脚架、龙门架）将大吨位（一般8-30t）夯锤起吊到6-30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层空隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。
I. 强夯法需要哪些设备
（1）夯锤
①锤重，我国常用锤重为80-250KN，世界最大锤重为2000KN,锤重大小根据加固要求由计算与现场试验确定；
②夯锤的材料，因夯锤频繁重复使用，要求材料坚固。耐久，不变形，理想材料为铸钢，也可用厚钢板外壳，内浇注混凝土制成；
③夯锤底面构造，锤底形状宜采用圆形，锤底面积按土的性质确定，锤底静压力值可取25-40KPa。强夯机施工锤的底面应对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，以消除高空下落时的气垫，且便于从夯坑中起锤，孔径可取250-300mm。
（2）强夯机施工 西欧国家强夯机大多采用履带式吊车，日本还采用轮胎式吊车。履带式起重机稳定性好，可在臂杆端部设计辅助门架，防止夯锤在高空自动脱钩时发生机架倾覆。吊车能力大于锤重。
（3）自动脱钩装置 当强夯机施工将夯锤吊至设计高度时，要求夯锤自动脱钩，使夯锤自由下落，夯击地基。自动脱钩装置有两种：一种利用吊车复卷扬机的钢丝绳，吊起特制的锁卡焊合件，使锤脱钩下落；另一种采用定高度自动脱锤索，效果良好。