A. 通过改变晶体结构来提高金属材料机械性能的途径有哪些
1）锻压：通过多次锻压，使得铸造产生的粗大晶粒破碎，材料各向同性。锻造比是其中十分重要的指标之一；
2）热处理：加热和保温温度达到金属相变温度之上，使得金属材料重新结晶，再用快速冷却（如油冷或水冷）的方法，保证结晶体不会过大。
B. 从材料的四要素角度分析如何提高铸态金属的机械性能工业上有哪些措施
如果从材料来分析的话，多半就是加入合金改变锻造技术。
C. 提高金属的锻造性能的途径有哪些
1、一般中低碳碳素钢和中低碳、中低合金钢，其锻造性能（塑性）很好，锻造控制好始锻温度和终锻温度即可。
2、高碳高合金钢锻造，除控制好始锻温度和终锻温度以外，要控制变形方式和变形量，一般采用轻、重、轻的锻造方法。（可参照锻造手册）
3、高温合金、特种合金锻造难度比较大，部分材料有使用锻前高温扩散均匀组织改善材料锻造性能方法的，当然还有其他与材料相适应的锻造方法。
如果你问题中“提高金属的锻造性能”指的是锻造后材料的机械性能改善，那问题就大了，也较专业了，问题就转化为：锻件的组织性能控制了，那就必须针对具体的材料要求来谈锻造了。
D. 改善金属材料性能的途径有哪些
1.合金化，即加入合金元素，调整材料的化学成分。可显著提高钢的强度，硬度和韧性并使其具有耐蚀、耐热等特殊性能。
2.进行热处理，即通过不同的加热、保温和冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。
3.细晶强化，即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑形、韧性都得到提高。
4.冷变形强化，即对金属材料惊醒冷塑形变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑形、韧性下降。
E. 通过锻造改善铬合金铸铁组织状态,可提高哪些机械性能
晶粒会被锻碎，拉长、扭曲，同时内部会产生应力，如果是热锻或者是冷加工后面随着温度达到再结晶温度 还会晶粒重新形核长大恢复到锻前性能，同时经过锻造后工件内部沿着锻造加工方向还会有锻造流线形成。
1.改善晶粒组织
对于铸态金属，粗大的树枝状晶经过塑性变形及再结晶后，变成了等轴(细)晶粒组织；对于经轧制、锻造或挤压的钢坯或型材，在以后的锻造加工中通过塑性变形与再结晶，其组织进一步得到改善。
2.锻合内部缺陷
铸态金属中的缩孔、疏松、气泡、空隙和微裂纹等缺陷被压实或焊合，从而提高了金属的致密度。
3.破碎并改善碳化物在钢中的分布
对于高速钢、高铬钢、高碳工具钢等，其内部含有大量的碳化物。这些碳化物有的呈粗大的鱼骨状，有的呈网状包围在晶粒的周围。通过锻造或轧制，可使这些碳化物被打碎，并均匀分布，从而改善了它们对金属基体的削弱作用。
4.形成纤维组织
在热变形过程中，随着变形程度的增大，钢锭内部粗大的树枝状晶逐渐沿主变形方向伸长，与此同时，晶间的夹杂物、气孔疏松也沿着变形方向延伸，使它们变成条带状、线状或片层状，在宏观试样上沿着变形方向呈现为一条条的细线条纹，即所谓流线。由一条条流线沟画出来的组织叫热变形纤维组织。
F. 40CR铸钢怎样提高机械性能
40cr含义：合金钢，含碳量0.40%，含铬0.80~1.10。读法：四零铬。
40cr铸钢采用正火还是调质来提高它的强度和韧性。
40cr经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、
螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
G. 如何提高材料的机械性能
随着现代工业的迅速发展，传统的热处理工艺已经不能完全适应现代生产对材料的性能要求，于是科研人员们开始寻求新的办法来解决和提高热处理工艺中的问题。中科院理化技术研究所深冷设备研究中心自行开发研制的SLX系列程序控制深冷箱就为热处理行业带来了一个巨大的福音。
深冷处理不仅可以提高黑色金属、有色金属、金属合金、碳化物、塑料、硅酸盐等材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低等诸优点越来越受到人们的重视。目前对深冷处理的研究应用除钢铁外，已经延伸到粉末冶金、铜合金、铝合金及其它非金属材料。行业遍布于航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学等领域。SLX
系列程序控制深冷箱主要是针对材料的低温处理、低温回火和时效／应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求采用中国科学院理化技术研究所为配合热处理生产线最新研制的立式深冷箱。以液氮为制冷剂，采用最新的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程更加均匀稳定。
深冷处理作为材料热处理的一种延续，材料最终性能的好坏，不单取决于热处理的工艺，还有深冷处理以及热处理与深冷处理之间相互搭配的工艺。随着现代工业的发展，对材料的性能的要求也越来越高。而当代材料的一大研究趋势主要表现为，对现有的传统材料在基本保持不改变其现有的成分基础上大幅度提高其性能，从而有效的提高资源的利用率和回收率。在材料性能得到改善的同时降低了成本，减小了对环境的损害。因此，有关材料的深冷处理的研究必将成为国内外材料科学工作者的一个重要研究方向。而深冷处理涉及到的关键技术之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地获得低温。因此，未来对深冷处理装置及其工业应用的研究必将势不可挡。
H. 哪些金属可以通过热处理提高机械性能
低碳钢可以通过渗碳淬火提高硬度与强度，中碳钢可以通过淬火提高硬度与强度，高碳钢可以通过淬火提高硬度与强度，不锈钢材料里的马氏体不锈钢可以通过淬火提高硬度与强度。7000系列铝合金
代表7075
主要含有锌元素，是铝镁锌铜合金，是可以通过热处理提高硬度，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性。
I. 如何提高金属机械性能
首先说明，现在不叫机械性能了，现在都叫力学性能。提高金属的力学性能方法很多，无非可归类于以下几方面：合金化（固溶强化）、细晶强化、加工硬化、时效强化、热处理强化。