① 如何降低机械设计的成本和风险
激烈的全球化竞争给机械制造商带来压力，他们制造出的机器需要能提高产量，同时降低成本，并满足更多类似的要求，如：提高生产力，提升效率，从而在竞争中脱颖而出。因此，当今的机械制造商已从仅制造单一功能的机器，转变为设计灵活高效的多功能机器，他们通过采用现代化控制系统配合复杂的运算并将高端电子产品集成到他们的机械产品中。
机电一体化
机电一体化是一种综合的工业技术，通过将最有效的开发实践和技术融和到精简设计、样机研究和系统发布中，以此来提升整个设计过程。
KevinCraig博士是伦斯勒理工学院机械工程教授，他认为机电一体化作为工程的准则，是机械工程、电子、控制工程和计算机的协同组合，在设计过程中相互交融。它涉及了在从复杂决策到物理系统运作等多方面应用。由于这些独特的功能，机电一体化系统依赖于计算机软件。这一规律导致了一个不断发展的趋势，由于设计变得越加复杂，因此在不同设计团队间的合作越来越必要。
机电一体化开发方式的成功之道
机电一体化系统的发展趋势使得设计的复杂度陡增，迫使不同的设计团队一起工作。在一个机电一体化系统中，每个决策在整个设计中会产生连锁反应。如果机械团队决定改变材料，意味着改变了机械零件的重量，为了机器有效的运行，会需要对电机的尺寸，甚至是电机的类型做相应的更改。将步进电机更换为伺服电机会大大增加运算控制的复杂性和对嵌入式系统运算处理性能的要求。在机械、电气和控制工程师间，提高团队交流与和合作是十分重要的，而那些无缝合作工具，能够帮助工程师们在开发周期的各阶段分享数据和信息，从而使合作和信息交流更为有效。
那些工具实现了虚拟样机（也被称作数字样机），能够在从不同领域结合的仿真技术，即一个模型仿真完整的机器或设备。设计师可以在具化一个物理部件之前，仿真其机械动力，其中包括质量和摩擦效应、循环次数和单个零件性能。在投入物理样机的花费之前，一个虚拟机样即可以预测和优化设计，并且能评估不同设计的研究和概念。基于机电一体化的开发方式能降低机器设计的风险、加快设计节奏、提高对客户需求的认知，并简化调试排除故障的过程。因此机电一体化的方法可以帮助机器制造商在第一时获得最优设计。
从商业角度看，一个虚拟样机不仅在设计阶段增加了许多价值，而且对销售部门在销售过程中与潜在客户沟通提供支持。一个虚拟样机能够帮助销售赢得客户并成功的执行项目。
在报价阶段，一个虚拟机器可以帮助明确要求，确保销售部门准确地理解客户的需求。它提供多种可能，如展示设计特性、解释价值、帮助揭开项目中的未知，以及风险评估。甚至在售后，一个虚拟样机能够根据客户的要求在已有机器的改进和升级测试中起到作用。另外，客户可以用这个样机来解决他们在运行过程中遇到的问题。
NILabVIEW和DSSolidWorks结合
为降低机器设计的成本和风险，达索析统和美国国家仪器合作，为运动控制系统设计师提供机电一体化为核心的虚拟原型工具。
采用LabVIEW和SolidWorks，机器设备制造商可以连接SolidWorks运动分析功能与LabVIEW工业级运动控制程序，创造出真实的运动控制系统的仿真。采用这种集成的方式，机器制造商还可以开发控制逻辑、动作轨迹描述并将其应用于他们机器的三维CAD模型中，在支付昂贵的加工成本和物理零件购置费之前，就能在软件中测试机器的运行。采用这种集成的方式，机器设备制造商能在建造物理样机前评估系统行为和性能。他们能够在极端的操作环境下测试部件的电气性能和实时响应时间，而无须将其单独取出。
因此，一旦CAD模型被创建，机械工程师和控制工程师就能够合力工作。它们能够用虚拟原型工具创造出用于不同设计分析为目的的实际机器的仿真，例如：
可视化仿真机器操作
机器加工周期性能评估
完成精确的压力/扭矩性能需求分析
运动控制程序及碰撞检测的设计和验证
物理样机制造前设计优化
机械/电气相关设计问题确认
使用SolidWorks和LabVIEW，工程师们可以在具化一个物理部件，同时将其连接至一个真实的控制算法之前，模拟其机械动力，其中包括聚合摩擦力效果、循环次数和单个零件性能。在投入物理模型的花费之前，一个虚拟样机可以预测和优化设计，并且能评估不同设计概念。将运动仿真与CAD结合能使设计简化，因为仿真用到的信息早已在CAD模型中出现，如密合装配、联轴器、和材料的质量特性。LabVIEW提供了简单易用的高级功能块编程模式对运动控制系统进行开发，那些只有一些或没有运动控制程序使用经验的使用者都能很容易上手。LabVIEW与SolidWorks的结合，帮助客户开发他们的运动控制算法，同时能在SolidWorks环境中使用3DCAD来评估系统行为和性能。通过真实的运动控制仿真，它能够在设计时仿真实际的运行情景，以此来确认零件碰撞，输出数据或者图形结果，以此利用CAD模型实现三维可视化。
最后工程师们能轻松地将已开发的控制算法部署到嵌入式运动控制平台中，例如NICompactRIO，它是一个基于FPGA的硬件平台。CompactRIO为独立分散的确定性操作提供了实时嵌入式处理器，以及可以直接连接工业传感器，激励器和电机的可热插拔的工业I/O模块。有了CompactRIO，工程师能够重新利用在仿真中已测试开发的代码，并将其实现在实际的I/O模块和电机上。
② 如何进行机械产品的设计
产品设计步骤
1.项目前期沟通
前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。
2.市场调查
市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。
3.产品策划
产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。
4.概念设计
此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意
5.外观设计
设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品
6.结构设计
结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。
7.电路设计
电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。
8.软件设计
软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。
9.试产跟踪
跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度。
10.市场反馈
无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况
③ 机械设计人才如何创业
赞成一楼的看法，先从小做起。
创业有几个前提：
启动资金，创业初期相当长的时间内没有盈利，这段时间你有没有足够的准备金度过去，比如一家人的生活经济来源怎么处理。
市场调研：做之前先要调查下市场情况是不是饱和，否则容易把自己陪进去。
人脉：有没有足够的人脉，遇到阻力时可以助你一臂之力的。
其他还有一些因素，宏观的微观的都考虑到了才能创业，麻雀虽小，五脏俱全啊，在中国，创业后企业活过一年的成功率为30%，活过五年的成功率为10%,你参考一下这个数目吧也许会冷静些，当然希望一定要有，等待机会吧，各种条件缺一不可。
④ 机械设计，如何做机械设计，怎样提高质量，机械
基于如何做机械设计与如何提高质量，给你提以下几点建议：
正所谓兵马未动，回粮草先行，您在急答性设计一套机械的时候，往往需要您重视很多方面的知识的，尤其是一开始的调查，着对后面的方面规划有着很重要的意义！然后，尤其是工作的参数，这一点对于所设计的机械器件来说很重要，其中包括压力，温度轴颈以及转速，工作角度等等方面！
当然，介质特性也是很重要的一点哦，往往介质特性中往往带有一定的浓度，粘度，腐蚀性，更有甚者是无固体颗粒的游离状态的材质，更有的带有杂质以及是否容易气化以及结晶等等！
第三点更简单了，通常主机工作的环境往往关系到机械工作的效果以及机器寿命，如往往很多方面机器需要在露天场合工作，所以就需要进行防腐蚀处理等等
不过，住进对蜜蜂的允许泄露的要求，寿命或者说可靠性的要求，都是要注意的地方！
而机械的尺寸也是一个重点，尤其是密封尺寸，往往也对所设计的机械的寿命有着一定的关系！
在设计之初，其实更要重视一下生产工艺的稳定性，适当的简化和更新一下生产工艺往往既可以节省成本，更能让质量提升！
⑤ 机械设计方案怎么做
从以下几点入手，查查相关资料，加入自己的认识和构思，能实现其中一个环节的问题就够了。
⑥ 我想开一个小型的机械设计公司(专门设计机械零件等)能赚钱么
够呛，公司的经验范围也不能是设计零件啊，好歹也设计产品吧！你的零件指的是标准件吗？那有正规的标准件厂，如果是做工业设计公司，那就包括产品外观和内部结构设计，那就不能只是设计机械的产品。
如果在北京，最好有固定的项目来源，否则很难生存下去，北京的小设计公司有数十家，最出名的叫“洛可可”，其他城市的设计发展不太清楚，不过南方的设计发展的比较好，项目也多，以深圳为最。
⑦ 机械设计员如何发展！
机电一体化专科早在十年前还算可以，现在算是鸡肋专业了，只能说工作好专找，属要发展要待遇那就要看你自己努力和机遇了，总的来说成材率低，主要现在这专业的人太多了。真想成为正儿八经的机械设计员，那就还是从基础开始吧。给你做个规划；机加工车间普工三个月到半年，班组长or设备调试员or检验员一到三年，车间主任or主任助理or检验组长一年，装配车间组长一年，现场工艺员一年，调技术部做绘图员一年，工艺员一年，这一路走下来，你的基本功就算比较扎实了，整个过程中，专科毕业两年评助理工程师，之后五年评中级工程师〔只会晚不会早〕，不论真本事，还是资历，最快你要七八年才能成为一个基本够格的工程师。别想着直接搞设计，年轻就浮在上面再久也成不了真正的设计师。现场的情况没有亲自接触亲自做过，听别人说的再多也有偏差。
感觉优点唠叨了，就此打住
⑧ 机械课程设计要怎么做的
机械课程设计是机械专业大学生必须完成的任务，因为他关系到你后来从事该行业的一个理论铺垫，做课程设计可参照《机械课程设计指导书》一步步展开设计，到图书馆查一些相关资料，综合利用大学里学习的理论知识，例如理论力学、材料力学、机械制图等，使你从理论到实践实现过渡，主要设计步骤有：
设计步骤
1. 传动装置总体设计方案
2. 电动机的选择
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比
4. 计算传动装置的运动和动力参数
5. 设计V带和带轮
6. 齿轮的设计
7. 滚动轴承和传动轴的设计
8. 键联接设计
9. 箱体结构的设计
10.润滑密封设计
11.联轴器设计
⑨ 搞机械设计的如何带团队
首先自己得精专，另外领导艺术不可缺
⑩ 如何进行机械产品的设计
产品设计步骤
1.项目前期沟通
前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。
2.市场调查
市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。
3.产品策划
产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。
4.概念设计
此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意
5.外观设计
设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品
6.结构设计
结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。
7.电路设计
电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。
8.软件设计
软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。
9.试产跟踪
跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度。
10.市场反馈
无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况