机械里的kic什么意思

1. 机械图纸里面如图这几个符号代表什么意思

第一行：表面粗糙度符号
第二行：棱角去毛刺符号 国外标准代号DIN13715

2. 机械制图上技术要求为什么只写硬度指标,不写材料的其它力学性能

金属的力学性能通常包括强度（有屈服强度σs、σ0.2、抗拉强度σb、抗压强度σbc、抗弯强度σbb等）、硬度（有布氏硬度HBS、HBW，洛氏硬度HRA、HRB、HRC,肖氏硬度HS，维氏硬度HV，努氏硬度HK，显微硬度HM等）、塑性（有断面收缩率ψ、伸长率δ5和δ1()等）、韧性（有冲击吸收功AK冲击韧度aK等）和疲劳强度（有平面应变断裂韧度KIC、应力强度因子KⅠ、KⅡ、KⅢ等）等。
不知道楼主做过一些设计类的项目没有，比如说在设计减速机的时候，在设计一开始就要根据机器运转的环境等一系列参数，计算减速机内部轴级齿轮的受力分布，检查校验弯曲强度、剪切强度等有没有超过所选材料的极限。所以说关于强度这方面在选择材料的时候就予以考虑了，技术要求中就没有必要注明。对于硬度指标都是后续热处理的决定的，硬度也是3大失效形式—磨损的主要因素，硬度
不足或过大影响甚大，从这方面考虑在技术要求中加以说明也是有必要的（但是一般情况都是在明细栏一一注明）。

3. 机械性能冲击符号是什么

分为金属键。共价键，离子键，范德瓦尔键
类型 结合能 熔点 硬度 导电性 键的方向性
金属键 113-660 有高有低 有高有低 良好 无
共价键 150-712 高 高 绝缘 存在
离子键 586-1047 高 高 固态不导电 无
范德瓦尔键 42 低 低 绝缘 存在
2. 说明以下符号的意义和单位。
(1)σe弹性极限；(2) σs(σ0.2)；屈服强度(3) σb；抗拉性强度或者弹性极限
(4)δ；伸长率(5)ψ；塑性(6) σ-1；疲劳强度(7)αk；冲击韧度
(8)KI；应力场强度因子(9)KIC 断裂韧度
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退货、正火和调质得刚健，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HBgt;450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

4. 注释下列机械性能指标

E：弹性模量、能量
σb：抗拉强度
σ-1：疲劳强度或称疲劳极限
HB：布氏硬度
HRC：洛氏硬度
δ：伸长率
Ψ：断面收缩率
KIC：平面应变断裂韧度
其他的不知道了

5. 机械工程材料里面m k a是什么意思

1. M K A意思是双瓦楞纸板,面纸用K纸,里纸用A纸,瓦楞纸和芯纸用普通的瓦楞原纸.K纸一般指定量为200~250克/平方米的牛卡纸,A纸一般指定量为140~175克/平方米的牛卡纸.

2. 由于K纸、A纸、瓦楞原纸等的定量有一定的范围,同样种类的原纸有很多的等级,因此材质K=A是一个相当模糊的概念来的,

3. 最好是要求有各种原纸的定量和等级,或者要求提供瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、纸箱的空箱抗压力.

6. 日本机械图纸里 16-35キリ 是什么意思

16-35キリ 就是16个直径为35mm的通孔。车轮：とglides；上限：バッファサイズの；送电线：プレートリンク；指向机関6.输送线 （输送ライン）；气动元件（空気圧装置）；电机减速器 （モータ减速器）；

喷漆处理 （ペンキ処理）；链板（チェーンコンベヤー）、链轮链条 （锁轴チェーン）；驱动机构 （駆动仕组み）；制动减速电机（制动减速モータ）；车轮及滑轨 （车轮及びレール）。

(6)机械里的kic什么意思扩展阅读：

要十分注意避免安装中所产生的安装偏差。上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米；检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

バッファーレジスター(buffer register) 缓冲寄存器。キロッツーパルス(clock pulse)时钟脉冲。発生器 (はっせいき) 发生器。直线补间（ちょくせんほかん）直线插补。円弧补间 （えんこほかん）圆弧插补。

轮郭制御 （りんかくぎょ） 连续控制。补间机能 （ほかんきのう） 插补功能。位置検出器 （いちけんしゅつき） 位置检测装置。スローアップ (slow up) 减速。スローダウ（slow down） 减低速度。

7. 机械里设定动作,经常用到延时这二字,是什么意思

在机械领域，延时指的是机器的运动停止，规定的时间之后执行下一个动作。

8. 这个符号在机械制图里是什么意思

零件表面粗糙度的符号 就是指表面的光滑程度,越小表面越光滑,
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

9. 选用机械零件材料的一般原则是什么

选材的一般原则
选择材料的基本原则是在首先保证材料满足使用性能的前提下，再考虑使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理。零件的使用价值、安全可靠性和工作寿命一般主要取决于材料的使用性能，所以选材通常以材料制成零件后是否具有足够的使用性能为基本出发点。
一、满足使用性能
所谓使用性能，是指材料能保证零件正常工作所必须具备的性能。它包括力学性能、物理性能和化学性能。零件的使用性能主要是指材料的力学性能，一般选材时，首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式，以准确地判断零件所要求的主要力学性能指标。
1、分析零件的工作条件
在分析零件工作条件的基础上，提出对所用材料的性能要求。工作条件是指受力形式（拉伸、压缩、弯曲、扭转或弯扭复合等）、载荷性质（静载、动载、冲击、载荷分布等）、受摩擦磨损情况；工作环境条件（如环境介质、工作温度等）；以及导电、导热等特殊要求。
2、判断主要失效形式
零件的失效形式与其特定的工作条件是分不开的。要深入现场，收集整理有关资料，进行相关的实验分析，判断失效的主要形式及原因，找出原设计的缺陷，提出改进措施，确定所选材料应满足的主要力学性能指标，为正确选材提供具有实用意义的信息，确保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力。
3、合理选用材料的力学性能指标
(1) 正确运用材料的强度、塑性、韧性等指标
一般情况下，材料的强度越高，其塑性、韧性越低。片面地追求高强度以提高零件的承载能力不一定就是安全的，因为材料塑性的过多降低，遇有短时过载等因素，应力集中的敏感性增强，有可能造成零件的脆性断裂。所以在提高屈服强度的同时，还应考虑材料的塑性指标。塑性和韧性指标一般不直接用于设计计算，而较高的δ和ψ值能削减零件应力集中处（如台阶、键槽、螺纹、油孔、内部夹杂等处）的应力峰值，提高零件的承载能力和抗脆断能力。
以低应力脆断为主要失效形式的零件，如汽轮机、电动机转子这类大锻件以及在低温下工作的石油化工容器、管道等，不应再以传统力学方法用塑性指标粗略估算，而应运用断裂力学方法进行断裂韧度KIC和断裂指标KI≥KIC方面的定量设计计算，以保证零件的使用寿命
(2) 巧用硬度与强度等力学指标间的关系
实际零件的力学性能（如σs、σ-1、δ、ψ、AK）数值是很难测得的。由于硬度的测定方法简单，又不损坏零件，且材料硬度与强度以及强度与其他力学性能之间存在着一定关系