机械设计怎么设计钢材厚度

『壹』 在做机械设计时怎样去选择材料

一、机械零件的常用材料

1、黑色金属

铸铁：灰铸铁——良好的切削加工性和减震性，常用作机座和机架

球墨铸铁——强度高、耐磨性好，减震性，抗冲击→曲轴、齿轮

可锻铸铁——马口铁，强度和塑性较高，当零件尺寸小，形状复杂，而不能用铸钢或锻钢制造时

铸钢——铸造性比铸铁差，但比锻钢和轧制钢好，用于重载零件铸造。强度性比铸铁好，但比锻钢和轧制钢差（组织没那么致密）

铸钢：碳素铸钢；低合金铸钢；中合金铸钢；高合金铸钢

碳钢与合金钢——应用最广泛

碳钢：普通碳钢；优质碳钢（化学成份比较稳定）

2、有色金属——有减摩、抗腐蚀、耐热性、电磁性等较好

a) 铝合金——重量轻、导热导电性较好、塑性好、抗氧化性好

高强度铝合金强度可与碳素钢相近，可作承载零件，在飞机、汽车及其他行走机械上有广泛应用。

橡胶——弹性、绝缘性好，常用作弹性元件和密封元件、减震元件

塑料——轻、易加工成形、减摩性好，强度低，可作为普通机械零件、绝缘体

陶瓷——电热性好，硬度高

4、复合材料

二、机械零件材料选用的原则

要考虑三个方面的要求

1、使用要求（首要考虑）：

1）零件的工况；2）对零件尺寸和质量的限制；3）零件的重要程度

2、工艺要求：1）毛坯制造；2）机械加工；3）热处理

3、经济性要求：

1）材料价格；2）加工批量和加工费用；3）材料的利用率；4）局部品质原则

5）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料）。

另外，还要考虑当地材料的供应情况

『贰』 在机械设计当中怎样算出钢材到底用多厚啊有没有大佬帮帮忙

首先你要有结构形式，根据结构形式来计算钢板受力情况，从而最终根据受力情况来确定钢板厚度

『叁』 常用钢板厚度规格大全

常用钢板厚度规格大全：

0.2；0.25；0.3；0.35；0.4；0.45；0.5；0.55；0.6；0.7；0.75；0.8；0.9；1.0；

1.1；1.2；1.25；1.4；1.5；1.6；1.8；

2.0；2.2；2.5；2.8；3.0；3.2；3.5；3.8；4.0；4.5；5.0；5.5；6.0；7.0；8.0；9.0；10；

钢板是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，也是一种常用的建筑材料。在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50%以上，而我国如今的钢板产量也与日俱增。

钢板(包括带钢)的分类：

1、按厚度分类：(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板

2、按生产方法分类：(1)热轧钢板(2)冷轧钢板

3、按表面特征分类：(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板

『肆』 钢结构钢梁连接板的厚度如何确定

钢结构设计时，钢梁与钢柱、主梁与次梁一般通过高强度螺栓连接，使用最多的是单剪板。那么连接板的厚度怎样确定呢？最经典的办法是，计算钢梁连接端所承受的剪力，根据接点板的连接计算净长度（扣除螺栓孔所占长度）乘以接点板的厚度，再乘以钢材的抗剪强度，满足所承受剪力的需要即可。

H型钢结构梁承受荷载时，翼缘板主要承受弯矩，腹板主要承受剪力。钢梁腹板通过高强度螺栓将剪力传递给连接板，最终传递给钢梁和钢柱。 我们在进行钢结构设计时，如果每个接点全部按经典的方法进行计算很麻烦。

采用一种相对简化的方法，接点板的厚度按钢梁腹板厚度加上2-4mm，做为连接板的厚度即可。这种方法的原理是按等强设计方法，腹板在模型计算时满足受力要求，节点板自然满足。对一些重要的接点和受力较大的接点再按经典设计方法校核。

(4)机械设计怎么设计钢材厚度扩展阅读

钢结构的特点：

1、材料强度高，自身重量轻

钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。

2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高

适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。

3、钢结构制造安装机械化程度高

钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。

4、钢结构密封性能好

由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。

5、钢结构耐热不耐火

当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃ -400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。

『伍』 机械设计时如何设计尺寸的精度

公差配合的选用

1、一般情况下选用基孔制
这是因为加工孔用的道具多是定制的专，选属用基孔制便于减少孔用定值刀具和量具的数目。而加工轴的刀具大都不是定制的，因此，改变轴的尺寸不会增加刀具和量具的数目。

2、下列情况选用基轴制
1）直接使用按基准轴的公差带制造的有一定公差等级而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。（农用机械和纺织机械多用）
2）加工尺寸小于1mm的精密轴要比加工同级的孔困难得多，这时选用基轴制配合要比基孔制经济效益好。
3）从结构上考虑，同一根轴在不同部位与几个孔相配合，并且各自有不同的配合要求，这时应考虑采用基轴制配合。（如发动机活塞销轴与连杆铜套孔以及活塞孔之间的配合）

3、与标准件配合
若与标准件配合，应以标准件为基准件确定配合制。（如滚动轴承）

4、特殊要求
为满足配合的特殊要求，允许选用非基准制的配合。（往往发生在一个孔与多个轴配合或一个轴与多个空配合且配合要求又各不相同的情况）

如还有什么问题可以邮件问我[email protected]

『陆』 机械设计怎么确定材料的厚度

主要考虑两个方面
1.内部部件运转应力。
2.外部受力的最大极限。

『柒』 求助！关于机械设计中钢板厚度的计算问题！

你的问题是书看的太少而想的太多：355MPa，单位是压强，但表达的不是压强……

『捌』 在机械设计中，依据什么选取钢板的厚度呢 是通过经验选取还是计算选取呢

在一般的机械设计中，是依据经验法或类比法来确定钢板的厚度。除非在非常重要场合的场合或者采用没有使用经验的新材料时，才采取计算法来选取钢材厚度，但这时要知道钢材的性能指标。

『玖』 怎么设计机械设备钢板厚度

压力不太高的情况下，公式2*DI(内径)/1000即为设备板厚。

『拾』 什么叫计算厚度，设计厚度，名义厚度，有效厚度

设计厚度=计算厚度+腐蚀余量+圆整。

腐蚀余量=设备整个寿命期间，设备可能被腐蚀的深度。

厚度负偏差=钢板或者管子在扎制以后允许其实际测量厚度与其公称厚度之间的差值。

有效厚度=名义厚度-腐蚀余量-负偏差-成型减薄量。

简介

从定义中可以看出，名义厚度不包括加工减薄量，元件的加工减薄量由制造单位根据各自的加工工艺和加工能力自行选取，只要保证产品的实际厚度不小于名义厚度减去钢材厚度负偏差就可以。这样可以使制造单位根据自身条件调节加工减薄量，从而更能主动地保证产品强度所要求的厚度，更切合实际地符合制造要求。