网络丝哪些机械性能发生变化

『壹』 涤纶低弹丝和高弹丝中都有对应的网络丝之间的区别

1. 所谓轻网和重网一般是按网络牢度来分的，但没有严格的界限，有些公司网络牢度作到70%也叫轻网。一般来说只要网络足够牢，网点少一点也叫重网，这个和喷嘴有关。

2. 网络点多了以后，强度用稍高一点，但高得不明显，当然网络太重导致单丝断裂多的，丝的强度反而有可能降低，这是极端情况了，加网络之后伸长用变小一点点。加了重网毛丝会多些。

3. 一般的高弹是不加网的，加了网高弹的效果就不明显了，低弹加不加网看用途，一般来说100D以的加重网的多（100/96,100/144，100/192，100/288之类的超细旦除外），100D以下(75/36之类的除外)的加轻网的多。

   上面的回答比较模糊，大概是这样这个问题其实没有太明显的答案的，更多的是看用途和客户要求。

『贰』 讨论网络结构与哪些网络技术相关，并举例说明

网络加工的产品称网络丝，叉称交络丝，是利用压缩空气气流对丝束进行喷射、冲击和碰撞，使丝束中的各根单丝间产生不规则的交络，形成具有良好抱合性能的结点丝条。 预取向丝(POY)若经网络加工，可增加POY单丝间的抱合力，改善它的后加工性能，使它具有较好的退绕性能，在拉伸变形时不易产生毛丝、断头和松圈丝等。而将拉伸丝和变形丝经网络加工，则可在织造过程中省去并丝、加捻、上浆等工序，可直接将网络丝上机织造，且可降低断头率，提高劳动生产率10％～20％，其织物有一定的毛感，不易起毛球，没有合纤长丝那样的亮光。 现将简要介绍网络加工的原理、网络器的结构和设计要求、网络加工的工艺条件及网络丝的主要性能。网络生成的原理 如图所示，当丝条通过网络器的丝道时，受到与丝条垂直的喷射气流的横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各单丝产生高频率振动，丝束被开松，而折向气流使每根单丝不同程度地被捆扎和加速，丝道中间的单丝得到气流所给予的最大加速度，丝道侧壁的单丝进入边缘较弱的气流回流。当这两股气流所携带的单丝在丝道内相汇时，便发生交络、缠结，产生沿丝条轴线方向的缠结点，即形成合纤长丝的网络点。由于不同区域涡流的流体速度不同，从而形成周期性的网络间距和结点。
反映网络丝网络效果的主要指标网络度(指单位长度内的网络结点数)主要取决于喷射气流对丝条产生的高频振动频率，而振动频率取决于喷射气流的强弱(压缩空气压力)、丝条的质量(线密度和密度)、丝条的张力、速度以及两端的夹持点距离(网络器丝道孔长度和丝条进出网络器的转向角)等。这些工艺条件是决定网络丝网络度和网络牢度的主要因素。

网络器的结构和要求 网络器是网络加工的关键设备，其结构和几何尺寸对网络效果和加工丝的质量影响很大。一网络器的类型和结构 网络器的结构形式很多，主要有封闭式单孔和双孔网络器、开启式单孔和双孔网络器等四种。单孔型网络器是基本型；双孔型网络器是在单孔式的基础上改造而成的，其内芯比单孔式多两个环形凹槽，可增大喷射气流对丝条的作用，从而增大网络度的加工范围，但结构复杂，较少采用。一般采用不同几何尺寸的单孔网络器来适应不同网络度的要求。 封闭式网络器生头操作复杂，需用吸枪穿丝，但网络效果好，加工丝的线密度范围大(110～440dtex)，且制作简单。开启式网络器则生头操作简单，适用于高速网络加工，但制造困难，网络加工时压缩空气耗量大，噪音也大。 封闭式单孔网络器的网络芯的进气口与外壳之间可任意旋转，其丝道的出、入口端可互换，在相同的加工条件下，改变装配方式或角度，可得到最佳的网络效果。 开启式网络器是在封闭式网络器上开一条与丝条走向一致的开口槽，以便于生头，一般用于多锭位高速卷绕机，采用串联排列形式安装。采用这种网络器，生头时只要将丝条直接嵌入丝槽，丝条就会自行进入丝道。导丝器用来固定丝条进、出网络器的角度，达到调节网络度的目的。二网络器结构对网络效果的影响1丝道横截面积与压缩空气喷射孔的横截面积比 丝道横截面积与压缩空气喷射孔的横截面积比不同，其网络效果不同。当丝道直径一定时，流体喷射孔直径过小会使产生高频振动的频率过小，从而使网络结点间的距离过大且不均匀。当流体喷射孔的直径过大时，压缩空气消耗量明显增大，且丝条的网络牢度不够，在外力作用下易松散。图2为压力、流体喷射孔直径与耗气量的关系。以喷射孔直径1.5cm和2.0cm为例，在0.3MPa压力下，耗气量相差近一倍。流体喷射孔直径的选择与加工丝条的线密度有关，加工丝条的线密度愈大，流体喷射孔的直径应愈大。综合各因素，丝道横截面与喷射孔的横截面积比在2：1～6：1之间，可得到较理想的网络加工效果。2丝道的直径和长度 丝道的直径取决于被加工丝的线密度。加工丝的线密度大，丝道直径也应大．否则在有限空间里丝条不易被气流开松，使回流气体携带单丝运动的能力减弱，单丝之间相互缠结的机会减少，网络效果。加工333dtex以下涤纶长丝时，丝道直径取3.0～4 0rnm：加工333 dtex以上涤纶长丝时，丝道直径取5.0mm。 当其他条件不变时，在丝道和流体喷射孔的面积比为4：1的封闭式单孔网络器上，丝道长度与网络度的关系如表1所示。由表可见，丝道长度与网络度基本呈反比关系。但当丝道过短时，网络丝的毛丝增多。这是由于丝道长度过短时，流体喷射孔附近的静压降低，使喷射气体的动能增大，气流强度增强，气流对丝的冲击增大，丝条易受损伤，造成毛丝增多。由于对网络器丝道的光洁度要求较高，故过长的丝道会给网络器的制作带来困难。因此，在满足加工网络丝的技术质量要求和确保网络效果的前提下，应尽量选择较短的丝道。一般以丝道长度是丝道直径的9～14倍为宜。丝道长度与网络度的关系

丝道长度(mm)

70

50

37

20

10

网络丝的网络度（个/m）

38

66

80

110

125(有毛丝)

3丝道截面形状丝 丝道截面形状影响网络器的加工难度，又影响网络效果。由于圆形截面的丝道制造加工方便，故被大多数网络器所采用。德国Reutlingen公司对圆形、半圆形、方形三种丝道截的网络器进行对比试验。结果表明：压缩空气压力为0.3MPa时，网络效果以方形为最佳，圆形最差；压缩空气压力为0.2MPa时，网络效果以半圆形为最佳，圆形最差。美国杜邦公司对圆形和椭圆形丝道截面进行比较，试验结果表明：167dtex/48F的DTY在压缩空气压力为：0.3MPa时进行网络加工，椭圆形丝道截面网络器加工的网络丝，其网络度几乎是圆形丝道的一倍，且网络均匀度和牢度大大提高。日本东丽公司对等边三角形、圆形、椭圆形丝道截面的网络器进行网络加工试验。结果表明：以等边三角形为最佳，耗气量最低，网络度最高。由此可知，丝道截面形状与压缩空气耗气量和丝条网络度的关系甚为密切。丝道截面形状应为喷射的气流使丝条易于开松，使形成的两股折向气流的回转涡流良好，以取得良好的网络效果。若丝遭截面形状不理想，喷射气流在丝道壁上反射撞击，向中间形成失控涡流，网络结点易形成缠绕，从而使网络效果变差。三网络器的材质和对其加工要求 网络器的材质对网络效果影响不大(见表2)。在加工铝质网络器后，必须对整个网络器表面进行硬质阳极氧化处理．以提高网络器喷嘴的耐磨性，同时要求丝道的光洁度在▼6以上，以避免丝道管壁擦伤丝条：总之，网络器的材质选择应考虑其耐磨性和可加工性，一般普通不锈钢(在丝道两端加氧化铝导丝器)或LD5铝合金(机械加工后进行硬化处理)较适宜

『叁』 化学纤维在纺丝后为什么还要进行后加工

纺丝成形后得到的初生纤维其结构还不稳定，物理机械性能较差，如伸长度大、强度低、尺寸不稳定等，因此还不能直接用于纺丝加工，必须经过一系列后加工。后加工随化学纤维品种、纺丝方法对产品要求的不同而不同，其中主要的工序是拉伸和热定型。

什么是拉伸呢？拉伸是靠前后两个（组）辊子的速度不同来将丝抽长。拉伸的目的是使纤维的断裂强度提高，降低断裂伸长率，提高耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度。一般熔融纺丝纤维的总拉伸倍数为3～7倍；湿法纺丝纤维可达8～12倍；生产高强度纤维时，拉伸倍数更高，甚至达数十倍。

热定型的目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并进一步改善其物理机械性能。随着热定型的方式和工艺条件的改变，所得纤维的结构和性能也不同。

在化学纤维生产中，无论是纺丝还是后加工都需要进行上油，上油的目的是提高纤维的平滑性和柔软性，减少摩擦和静电的产生，改善化学纤维的纺织加工性能。不同品种和规格的纤维需采用不同的专用油剂。

除上述主要工序外，在湿法纺丝和用直接纺丝法生产的锦纶后处理过程中，都设有水洗工序，以除去附着在纤维上的凝固剂和溶剂及混在纤维中的单体及机械杂质等。在短纤维的生产中需进行卷曲和切断，在生产长丝时，需要进行加捻，加捻的目的是使复丝中的单纤维能紧密地抱在一起，避免在纺织加工时发生断头和紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。生产弹力丝时需进行变形加工。生产网络丝时，在长丝后加工设备上加装网络喷嘴，经喷射气体的作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点，以提高其纺织加工性能，免去上浆、退浆，代替加捻和并捻，提高纺织效率，降低生产成本。随着合成纤维工业生产技术的发展，纺丝和后加工技术已从间歇式的多道工序发展为连续、高速一步法的联合工艺，如聚酯全拉伸丝可在纺丝—牵伸联合机上生产。而利用超高速纺丝（纺速5500米/分以上）生产的全取向丝则不需后加工，可直接用作纺织原料。

化学纤维纺丝后加工

『肆』 涤纶长丝中DTY有分消光，全消光，轻网，微网，网络丝，黑丝等等，这是什么意思

应客户所需，在纺丝熔体加入二氧化钛做消光处理。不加二氧化钛为有光丝，加入0.3%为半消光，大于0.3%为全消光。
网络DTY丝是DTY丝经网络喷嘴在压缩空气的作用下加工而成 ,它在改进DTY丝的极光效应和蜡状 (树脂 )感方面有较好的效果 ,并给DTY丝带来某些独特风格。根据目前市场情况 ,按网络度和网络牢度的不同有弱网络丝、轻网络丝、中网络丝和重网络丝之分。一般情况下 ,各种性能的网络丝均由相应类型的网络喷嘴生产 ,才能达到最佳效果 ,即轻网络丝由轻网络喷嘴生产、重网络丝由重网络喷嘴生产。

生产DTY中重网与轻网是指网络数的多与少！（单位：网络个数/米）DTY纱线经过轻微短促的牵拉后会看得出那些网络点！网络数的多少一般是通过调节压空来控制（当然也和加弹机速度、网络喷嘴前后的牵伸倍率有关）！网络数过多（重网过度）可能会导致面料表面有网络斑（由于网络点强，松弛加工中不能充分解捻，且染色时上染率不同）。网络数过少（轻网过度）导致在织造或织造准备过程中因为在张力下网络点易松散起毛（网络的目的就是避免易起毛羽、纱强力增强）。

『伍』 PP网丝和丙纶的区别.

PP网丝是丙纶（聚丙烯）的一种形态。

英文名：polypropylene fiber

密度：0.91g/cm3[1]

比重:0.91

性状：白色粉末

用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。又称聚丙烯纤维。原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格相对比其他合成纤维低廉。纤维的物理机械性能特点是 ：强度高(短纤维为4～6克/旦，长丝为5～8克/旦)，湿强度和干强度基本相同，比重小(0.91)，耐磨损耐腐蚀等。世界聚丙烯纤维年产量1980年已超过100万吨。

解释

它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。当前丙纶已是合成纤维的第四大品种， 是常见化学纤维中最轻的纤维。

丙纶的生产包括短纤维、长丝和裂膜纤维等。丙纶膜纤维是将聚丙烯先制成薄膜，然后对薄膜进行拉伸，使它分裂成原纤结成的网状而制得的。

品种

丙纶的品种有长丝（包括未变形长丝和膨体变形长丝）、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯（包括地毯底布和绒面）、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良好。

结构

丙纶在大分子结构上不含有能与染料结合的化学基团，所以染色比较困难。通常采用熔体着色法，将颜料制剂和聚丙烯聚合体在螺杆挤压机中均匀地混和，经过熔纺得到有色纤维色牢度很高。另一种方法是与丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶等共聚或接枝共聚，使聚合物大分子上引入能与染料相结合的极性基团，再直接用常规方法染色。在丙纶生产的过程中常需要加入各种添加剂以改进染色性、耐光性和抗燃性。

『陆』 DTY网络丝、重网丝、轻网丝区别

网络DTY丝是DTY丝经网络喷嘴在压缩空气的作用下加工而成 ,它在改进DTY丝的极光效应和蜡状 (树脂 )感方面有较好的效果 ,并给DTY丝带来某些独特风格。根据目前市场情况 ,按网络度和网络牢度的不同有弱网络丝、轻网络丝、中网络丝和重网络丝之分。一般情况下 ,各种性能的网络丝均由相应类型的网络喷嘴生产 ,才能达到最佳效果 ,即轻网络丝由轻网络喷嘴生产、重网络丝由重网络喷嘴生产。

生产DTY中重网与轻网是指网络数的多与少！（单位：网络个数/米）DTY纱线经过轻微短促的牵拉后会看得出那些网络点！网络数的多少一般是通过调节压空来控制（当然也和加弹机速度、网络喷嘴前后的牵伸倍率有关）！网络数过多（重网过度）可能会导致面料表面有网络斑（由于网络点强，松弛加工中不能充分解捻，且染色时上染率不同）。网络数过少（轻网过度）导致在织造或织造准备过程中因为在张力下网络点易松散起毛（网络的目的就是避免易起毛羽、纱强力增强）。

『柒』 请问各路大侠，用什么方法分析区别涤纶长丝，低弹丝，高弹丝，全拉伸丝，空气变形丝，以及网络丝系列

涤纶预取向丝（P-POY）
POLYESTER PRE-ORIENTED YARN
FULL DRAW YARN（全拉伸丝）
DTY是指POY在加弹机上经过拉伸定型后的丝，简单的说与FDY相比，具有蓬松性。

低弹丝和高弹丝的区别是POY在加弹的过程中，加弹机有没有使用二热箱，经过二热箱定型的丝称为低弹丝，没有用二热箱的一般称为高弹丝。

DTY(POLYESTER TEXTURED YARN)----拉伸变形丝(假捻加工丝)
POY(POLYESTER ORTL YARN)--------预取向丝(高速纺丝,聚酯半延伸丝)
FDY-----------------------------全牵伸丝

初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）
变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）

『捌』 涤纶低弹丝和涤纶网络丝怎么区别

涤纶低弹丝的英语名称为Draw texturing yarn(简称DTY)， 是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点.

它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

涤纶网络丝首先是普通涤纶原料做的，其次，是普通的涤纶丝条通过一种网络喷嘴时，经喷射气流作用，几根单丝之间互相缠结、而形成了周期性“网络点”的一种略带弹性和蓬松性的涤纶加工丝。

『玖』 解释一下“100D/48F网络丝”。

DTY、DT等化学纤维产品含义简解 ：

细分如DTY100D／36F、100D／36太仓加弹、涤纶DTY、涤纶高弹丝DTY、DTY网络丝等的具体含义？POY的含义？细分如100D／36F大有光、150D／36F阳离子、涤纶POY等的具体含义？FDY的含义？细分如100D／48F、涤纶FDY、锦纶丝FDY、120D／48F高强丝、210D／72F肥瘦丝等的含义？另FDY大有光、FDY半消光的含义？ DT的含义？细分如50D／18F铁75D／36F纸等的含义？为此，特请中国化纤工业协会业内人士给予解答如下：

DTY：假捻变形丝称为DTY（D raw Tex－tu red Y a rn），也称弹力丝。

DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。

POY与FDY：高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m／m in，纺丝速度4000m／m in以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY（p re－o r ien ted ya rn）。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY（fu lly d raw ya rn）。

DT：拉伸加捻丝称为DT（D raw Tw is t）。以POY为原丝经牵伸加捻机，拉伸为主并给予少量的捻度，即可得到DT。 100D／36F，150D／36F，50D／18F等，这些是纤维规格的表示方法。斜线上方的数据表示纤维的纤度，D是纤维的纤度单位“旦”，即在标准状态下，以9000米长纤维的克重表示，如100克重即为100旦（100D）；斜线下方的数据表示纺丝时使用喷丝板的孔数，也表示该规格的丝具有的单丝根数，例如36F，意思是纺丝时使用的喷丝板有36孔，即该纤维有36根单丝。

大有光，半消光，全消光：为了消除纤维的光泽，采用在熔体中加入二氧化钛（T iO 2）以消减纤维的光泽。如果在熔体中不加T iO 2为有光丝（或大有光丝），加入0．3％为半消光丝，大于0．3％为全消光丝。

50D／18F铁：为50旦18孔，铁管卷装。75D／36F纸：为75旦36孔，纸管卷装。150D／36F阳离子：为150旦36孔，经阳离子改善染色性能。

210D／72F肥瘦丝：为210旦72孔的竹节丝。“肥瘦丝”为非标纺织词汇，一般理解为“竹节丝”，即周期性的一段粗一段细的丝。

参考资料：http://cn.globaltexnet.com/news/detail/5/5/d55874.html

『拾』 丝网印刷

第一章 丝网的选择

丝网是制作网版的基础，丝网质量的高低直接影响着网膜版的质量，丝网选择的是否适当，直接影响到丝网印刷的质量。所以，丝网的选择是成功进行丝印的首要问题。
一、网的种类和特性：
常用丝网通常按材质分三大类，有尼龙、聚酯和不锈钢三大类，而聚酯丝网又分为三种：有普通聚酯丝网、高张力低延伸聚酯丝网及单面压平丝网。分类可用简单图示如下：

丝 网

尼龙丝网 (聚酯丝网) 不锈钢丝网

普通聚酯丝网 高张力低延伸 单面压平丝网
聚酯丝网
除此以外，还有一些专业用途的丝网。如：防静电丝网，玻璃专用聚酯丝网，陶瓷专用尼龙丝网等。下面简单介绍下列5种丝网的优劣性能。
1、 尼龙丝网：由聚氨酯纤维（俗称尼龙）编织而成，具有聚氨酯纤维的优点。即：
A． 有很好的回弹力，弹性高
B． 优越的耐磨性，适合长版活的印刷
C． 表面光滑，有较好的过墨性
D． 良好的表面张力特性，较强的抗拉性
E． 不易产生静电，有一定耐碱性
尼龙丝网的不足之处表现为：
A． 耐紫外线或强光直射的特性较差
B． 耐酸性差，受温湿度影响，尺寸稳定性差
C． 延伸率高，拉伸变形大，影响套印的准确性
2、 普通聚酯丝网：由普通聚酯纤维编织而成。优点即：
A． 抗拉强度高，能承受较高的张力
B． 耐磨性好，可抵却印刷时油墨中的颜料及胶刮对丝网的磨损。
C． 耐光性高，在自然室温光线下。保存期特长
D． 对气侯因素不敏感，吸湿性小，耐热性强
E． 延伸率低，尺寸稳定性好
F． 耐化学性较强，能耐一般的酸，但耐一般的碱有限
普通聚酯丝网的不足之处：
与感光乳济的结合性，过墨性，耐磨性不如尼龙。制版前网版需 进行网前处理（即丝网需进行粗化脱脂及磨网）
3、 高张力低延伸聚酯丝网：由高张力聚酯纤维编织而成。除了具 有普通聚酯丝网的优点外，还有其突出的优点为：
A． 它的结构更加稳定，绷网后张力稳定性高，长期印刷作业中精度稳定性优。
B． 能承受很高的张力，而延伸低，提高套印的精度
C． 印刷时，网距小，网和油墨剥离很好
D． 使用寿命长，有较强的耐机械，化学性
4、单面压平丝网：由聚酯纤维编织而成。它是将聚酯网通过一根垫压棍和一根橡胶棍对压，形成丝网的一面压平。所以此种丝网的厚度减薄了25％，开孔面积也略有减小，在其它工艺相同时，印刷墨层的厚度减小，比较有利于UV油墨的固化。故适用于UV紫外光固油墨，所以又称UV丝网。其突出优点为：
A. 可节约UV油墨35％左右
B. 压平面在油墨面，印刷时，刮板在平整的丝网上刮动比较滑爽， 网板使用寿命长。
C. 印刷清晰度高，有良好的尺寸稳定性，能印刷高质量的产品。
5、不锈钢丝网：由不锈钢丝编织而成，具有以下特性：
A． 高张力低延伸率，网版稳定性极好
B． 抗拉强度高，过墨性好
C． 线径细，孔径大且线径开口相当均匀，印刷精度高
D． 耐势性耐化学性，耐磨性，耐湿性均好
不锈钢网的不足之处：受外力易折伤，回弹小，价格贵不容易摆放
二、丝网的物理及选择丝网的性能要求：
1、在任何丝网印刷应用中，丝网的延伸特性是至关重要的，不同的延伸特性，即使是同一材质，也将有不同的丝网强度，丝网的稳定性等性能。也就有不同的印刷效果。所以说丝网的延伸特性决定了丝网的强度、稳定性、绷网方法及印刷的质量。丝网的延伸特性直接影响到下列使用情况：
___丝网的极限张力，印刷图像的套准和尺寸稳定性
____网距的大小及在低网距下，网版与承印物的分离行为
____与要印刷物品的适应性，尤其是承印物具有不平或不规则的表面时
2、选择丝网的性能要求
A 选择适合印刷参数要求的丝网延伸特性
B 丝径粗细均匀，网布厚度一致，开口大小均匀且为正方形
C 同感光乳有较好或很好的结合力
D 抗拉强度大，回弹性好，耐磨性强
F 稳定性好，受温湿度影响小
G 耐化学溶剂及化学品性好的丝网
三、丝网的主要技术参数：
1、目数：是指每厘米或每英寸长度内的网孔数
1目/英寸= 2.54目/厘米
2、丝径是编织丝网网丝的直径，它是生产工厂在丝网投影平面测得的值。通常用d表示，单位为:微米
比如 :1 20-34 表示目数为120d=34u
120- 31 表示目数为 120d=31u
120-40 表示目数为 120d=40u
由此可见，丝网按丝径的粗细可分为不同等级，关于等级术语有不同说法：
比如： 现术语 旧术语
120-31 120S
120-34 120T
120-40 120HD
120-27 150SL
相同目数不同丝径的丝网特性对比如下表：

规格 特点
代号 名称 线径 开口宽度 丝网宽度 强度
SL 超薄型 最细 最大 最薄 最低
S 薄型 细 大 薄 低
T 标准型 中等 中等 中等 中等
HD 加厚型 粗 小 厚 高
3、开孔大小（孔宽）：是指丝网相邻的两条径线（或纬线）之间的空间测得的，通常用W表示，单位为微米。
丝网开孔决定了丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸，为使充分透墨，油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3。
丝网开孔影响到以下几点：
_____线条或网点印刷的再现性
_____油墨的透墨性能
_____印刷墨层的厚度
4、 开孔面积（又称开孔面积百分率）
开孔面积为35％的丝网：是指单位面积上开孔面积为35％。被丝径遮住的，封闭的，不透墨的面积为65％，开孔面积可用来计算理论下墨量的变化
5、 丝网厚度：是指丝网上表面到下表面的垂直距离。通常用D表示，单位微
米。它影响到丝网的过墨性能和网的下墨量。在目数，开孔相同条件下，网布
越厚，越不利于油墨的透过。
6、 编织结构：是指丝网的编织方法。在编织方法上常分为：平纹织（用PW
表示）和斜纹织（用TW表示）
平纹织是由径线 和纬线交替一根压一根编成，其结构为1：1形式。
斜纹织是由径线和纬线交替以1:2或2:2或3:3等组成。
平纹织的优点：同承印物接触面小，透墨性及油墨的流动性均好。印刷质量高，目数一般在350目/英寸以下。
斜纹织一般在350目/英寸以上，网孔孔径小，网布厚，透墨性差，同承印物接触面大，影响油墨流动性，所以在相同目数下，印刷质量不如平纹织。
7、 丝网的颜色。对制用高质量 ，高精细网版非常重要。
通常丝网的颜色有：白色 用W表示 黄色 用Y表示
白色丝网当其在曝光时会产生反射，漫反射现象，造成图文的分辩率和清晰度降低，严重时精细线条会完全显影不出来。
而选择黄色丝网， 只有黄色被反射，对感光膜层没有影响，能产生清晰的图像和细径层次，可制作高精细的网膜版。当然黄色丝网的曝光时间以相应的白色丝网要长75%左右
8、丝网的最大张力：是指丝网能抵抗的最大拉力。超过这一拉力，丝网将断裂或者从弹性变形塑性变形，失去弹性。所以在绷网时，张力一定不能超过丝网的最大张力
9、丝网类型的说明。
在使用丝网时，常发现丝网边缘有一排字，它表示什么意思呢？如下所示：
例： SEFAR ___________ 厂家品牌
PET.1000 ___________ 材质、型号
140-34 ___________ 丝网目数140/c m及网丝直径34 u
Y ___________ 颜色为黄色
PW ___________ 编织方式为平纹
OSC ___________ 前面压平
四、选择丝网必须考虑的因素：
要达到网印的目的，丝网的选择不是单一因素决定的，必须综合考虑决 定。通常情况下需考虑以下四个方面的因素。
1、图像的分辩率：丝径细，目数高则分辩率高。丝径粗，目数低则分辩率低。但也不是目数越高越好，太高会因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹残缺或破损。同时，在同一丝网目数下，要注意丝径的影响，二种规格的丝网能再现的最精细线条的宽度或网点直径为：L>2d+w，d为丝径，W为开孔宽度，当d>W时，丝网的开孔面积少，影响油墨的流动性，造成丝条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现丝网目数过高，会造成印刷结果同丝网一样的现象。
一般来说，丝网开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。所以选网时应注意以下几点;
A. 目数/丝径 值越大越好
B. 印刷面与承印物的接触面积越小越好
C. 为达到分辩率要求，丝网的丝径与开孔宽度需满足一定关系
D. 为达到印刷要求，需考虑丝径与极限张力的关系
2、墨层厚度与遮盖率欲求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网（即HD级）
3、要根据承印物表面状况选择丝网材质：曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网；光滑表面宜用高张力丝网；粗糙表面用低目数丝网；绝缘表面要用除静电丝网等。
4、油墨的性能要求:根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。
五、丝网的保存条件：
室温干燥，避免紫外线或强光直射，平放在光滑的平面上。

第二章 网 框

网框是制作网板的重要器材之一。不论选用何种网丝，都必须先将松弛的网布紧绷在网框上，才能制作网版图形。所以，网框质量的好坏直接影响到丝印质量。

一、网框的种类：大致可分为三种：木框、铝框、钢框。
1、木框：成本很低且容易处理，通常用在手工印刷用的小尺寸网版中。但木框的强度低，受温、湿度影响极大，不适于要求，套印精度高的印刷品，寿命也比较短。
2、铝框: 比重小，比较轻，即使很大的网框也容易处理，它显著的优点是：成本低（当然贵过木框）重量轻，断面选择范围宽，能够用来绷各种网丝，耐锈蚀，容易清洁。但不大耐酸和碱，不如钢框坚固。
3、钢框： 具有良好的坚固性，但比较重，且容易生锈，需要进行适当的处理（镀锌或喷漆）成本比较高。
二、选用网框的条件：
1、网框必须具备一定的强度，在绷网和印刷时经受一定情况不变形，保证网框尺寸精定，从而保证制版和印刷的精度。
2、在保证强度的前提下，尽量选用较轻的。
3、网框与丝网的胶粘面必须是粗糙面，金属网框一般需在表面进行粗化处理，以保证粘接牢固。
4、 接触溶剂和水及温度变化情况下不变形。
5、 要根据不同的印刷图纹选择合适网框，以减少浪费，便于操作。
三、网框尺寸的选择及处理：
1、网框尺寸的选择：
取决于所要印刷的面积和印刷的类型，可印刷区域的周边通常应该留有足够的空间。
2、网框的处理：
_____粗化：表面光滑的金属网框，使用前必须进行粗化，用砂纸打磨
_____处理：打磨过的网框使用前须用溶剂（丙酮）进行彻底的除脂处理，一定不能用含油性的清洗剂。
______旧网框的清洗：用过的网框须除去留下的丝网、油墨和感光胶，边缘须清洁处理，以避免撕破丝网。

第三章 绷 网

一、绷网分类几种，以下介绍几种常用：
1、手工绷网：
是借助于绷网夹具和钉子及粘网胶，将丝网固定在木框上的方法。
一般张力比较低，张力也不均匀，质量不易保证，成本低
其工艺流程如下：
制作网框  选网  绷网  钉钉子  修整多余丝网  制版
2、机械绷网：
用机械力量使丝网绷紧，绷网时，先绷径向，再绷纬向，最后交替绷径、 纬向，以达到其所需张力，所以比手工绷网均匀。
其工艺流程如下：
选网框  清洁网框  干燥 预涂粘网胶  干燥  选网 绷网
涂粘网胶  干燥  裁切丝网并修整  贴保护胶带  干燥 制作
机械绷网比手工绷网较为复杂
3、气压绷网：
是通过气压驱动夹头的气缸移动来绷紧丝网，用粘网胶将丝网与网框粘在一起的方法，流程与机械绷网方法相同，只是施加了张力的方式不同。
4、绷网角度分为正绷网和斜绷网：
____ 正绷网:是指丝网的径纬丝分别与网框边成90角。其优点是：省料， 易绷网。
____ 斜绷网：是指丝网的径纬 丝分别与网框边呈一定角度。其优点是：可消除或减少齿牙。但较费材料。
二、网张力的测定：
丝网张力是影响丝网印刷质量的重要因素。丝网张力是通过张力计测试得
到的，常用的张力计有毫米张力计和牛顿张力计两种。
测试时将张力计放在绷紧的丝网上，靠张力计本身的重锤使丝网下沉，下
沉的程度便在表上显示出来。此读数便为丝网的张力。单位为m m 毫米或 N/CM （牛顿/厘米）。方法如下图分点测试：

小网版测中间一点 中型网版测五点 大型网版测九个点

测定张力应注意的事项：
____ 为避免测定误差，仪器应定期检查，必要时进行调节
____ 测定时离网框最小距离为10 cm
____ 对于多色（套色）印刷，所有的网版应该具有相同的张力
____ 张力计接触丝网的接触轴必须放置在平行网丝的方向上
____ 经、纬两个方向上的张力应相等，最大误差有超过1N/CM,若它们不相等
会造成套印不准，量层厚度不均匀等现象。
三、绷网的要求：
1、网版上各处丝网的张力必须均匀一致。
2、在绷网过程中，最大张力不得超过丝网的极限张力。
3、网框必须有足够的强度，网版在使用期内张力稳定。

丝网印刷所包括的范畴太广，在这里不能一一详诉，我是做腐蚀标牌的，当然也离不开丝网印刷，有对此感兴趣的朋友可去我的网络空间看看。
http://hi..com/johnyoto/home
我的QQ：1724388280