㈠ 提高材料利用率的方法有(焊接结构生产)
你好，关于焊接结构件的生产，提高材料利用率可以从以下入手：
1、首先焊接结构件一般采用火焰切割下料。
2、如果是数控火焰切割，可以考虑下料前进行下料排版
根据零件外形图画图，将零件在来料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生产筒体类物料，可以视量的大小，采购定尺板，减少焊缝。提高利用率
4、一些对称零件，可以一起下料
望采纳，谢谢。
㈡ 如何提高设备利用率
制造业的设备以及工程机械都需要很大的成本，企业当然希望设备的利用率可以提高，这样才可以提高企业的积极效益，增强企业的竞争能力。呢？当然要保持机械良好的技术状况，还要对每部机械以及每一个零件进行维护，正确的使用、规范的保养，减少零部件损坏、延长机械使用寿命、提高经济效益的有效方法以及途径。下面主要主要介绍一下机械的保养。机械设备的保养是针对机械技术保养技术要求的规定。任何工厂机械设备在出厂的时候，就已经提出了设备的日常保养以及定期保养的具体内容和要求。但是，人们在保养的工作红，通常都是做定性的保养，没有完全按照保养的内容对机械进行保养。在机械和设备的技术保养过程中，也需要相应的常用工具和专用工具，必须把各种工具配套齐全并做好记录。同时还要根据各个工地的不同环境条件，设定保养以及维护所需要的工具。机械在长期运转的过程中，由于零件之间的磨损以及腐蚀、变质、紧固体松动等原因，引起机械的动力性、经济性以及安全可靠性讲的，所以有产生故障和损伤，使整个机械失去工作能力。所以要在零件没有达到极限故障之前，采取相应的预防性措施，来降低零件的磨损速度，这样可以消除发生故障的隐患，保证机械的正常工作。保养是恢复机械性能，延长使用寿命的有效手段。然而，在实际操作过程中，一些使用和维修人员却存在着很多的错误做法，影响了设备的正常使用。，保养设备，不失为一个好的方法，保养也是有要求的，要按照保养的内容对设备进行保养，宏智瑞达建议大家要按时养成保养设备的习惯，这样可以延长设备的寿命，也就提高了设备的利用率。
㈢ 如何提高原材料利用率
通过变革管理模式成功提高原材料利用率的家具企业在我国为数并不多，但是他们的经验非常值得我们借鉴。在此把这些成功的管理模式总结为四步曲与同行分享：
1.给工人予统一的指令（通过计算机优化排料方案可节省3%-5%原材料能够获得优化排料方案图的软件有很多，其中“圆方家具设计系统”被家具行业所广泛采用。
2.以排料方案图为基础，制定合理的标准
计算机优化排料方案的材料利用率非常高，虽然并不能百分百地保证单次排料的利用率一定比人工排料高，但是总体平均水平肯定比人工排料要节省3%—5%。
因此，直接采用计算机优化排料方案作为衡量原材料利用率的标准，会引发两个问题：
·过于苛刻，工人尽其所能也只能按图加工勉强达标，而无法超越标准成为优秀。
·难以制定合理的奖惩制度，没有超越标准的机会，就等于没有奖励只有惩罚。
因此，一些家具企业以计算机优化排料方案为计算基础，最终的衡量标准则是在此基础上向上浮动一定幅度。如：东莞某家具厂通过计算机优化获得的排料方案显示：某批产品的板材用量为261块，上浮一定幅度后以263块板为衡量标准。（注：若按照传统方式，可能需要273块）
3.制定合理的奖惩制度，效益与收入直接挂钩
奖惩制度是否合理的尺度是什么？工人收入怎样与利用率挂钩？每家企业的实际情况都不同，不能一概而论。总体而言，首先通过设立相关奖励制度来引导工人按照计算机优化的排料方案来开料，而非惩罚制度，这里列举两个企业的成功模式，供行内管理人员参考：
模式1：东莞某家具厂
该厂以生产多品种小批量的定制型家具产品为主。管理层通常以计算机排料方案的板材数量加2-3块，作为衡量工人用料标准。
·如果工人领料数量少于用料标准所规定的数值，则节省下来的板材价值的20%就成为鼓励工人的额外奖金；
·如果工人领料数量等于用料标准，则计件工资维持不变；
·如果工人领料数量超过用料标准，则多用的板材由工人自行解决，或者从另一批产品节省下来的板材中抵扣，或者自行承担多用板材的40%价值。
这种模式的奖励制度，是引导工人朝着节省2-3块板，多挣2-3块板的20%奖励这个目标而努力，进而为企业节约了更大的成本。
模式2：广州某家具厂
该厂采用竹材，原材料成本很高。因此该厂对计算机排料方案的板材数量只作了很低幅度的上浮，并以此作为用料标准。
·如果工人严格按照计算机排料方案图裁板，则其计件工资将以1.2作为系数计发；
·如果工人不按计算机排料方案图裁板，而又能达标，奖金按以往方式计发；
·如果工人不按计算机排料方案图裁板，而又不能达标，则其奖金将根据浪费幅度以0.5-0.8不等作为系数计发。
由于，不按计算机优化排料方案图裁板而能够达标的几率微乎其微，工人们为了获得更高的收入，都积极地支持新模式。
4.首年加大鼓励，以后逐年调整的薪酬制度
无论企业打算采怎样变革奖惩制度，刚开始执行时，工人薪酬的调整幅度总是难以很好把握，幅度过高不利于企业的成本控制，幅度过低工人没有积极性。
获得变革成功的企业都曾经遭遇类似尴尬，他们的解决方法是：
·听取各方意见，反复论证获得一个初步评估方案；
·首年以增加奖励为主，加大鼓励力度调动工人积极性，从而让工人更好地接受并更快地适应新的开料方法；
·积极总结经验，培训工人按优化排料方案图裁板的习惯；
·从第二年开始逐步调整奖励幅度，最终达致劳资双方共赢。
家具企业结合自身实际状况循序渐进地实现上述4步曲，必能使变革成功地推进，获得原材料利用率的大幅提升，从而实现有效的成本控制，增强企业的核心竞争力。
新管理模式下，取得成功的企业案例
通过上面的分析，我们得出这样的结论：家具企业要提升原材料利用率，仅仅加强生产环节的监控力度是不够的。部分具有超前战略目光的企业在应用高新技术的基础上，进行了薪酬管理制度的变革，取得了辉煌的成绩。在此为大家列举两家广东企业的成功经验：
1.萌立尔
萌立尔是广东知名的竹材料家具企业，由于原材料成本高于普通板材数倍。2005年底，萌立尔导入了“圆方家具设计系统”希望提高原材料利用率，经过一段时间的摸索，2006年1月正式全面推行。
该企业在导入软件之初，就要求圆方公司同时提供相应的管理运作经验，并结合实际情况作出了合理的修正。由于准备充分、管理到位，计算机优化排料方案一经推行就立竿见影地取得了不俗的成效。
如今，萌立尔每天都离不开优化排料方案。
2.京木
京木以生产定制家具产品企业名扬海外，以往由于物控人员统计材料用量的误差较大，直接影响了对外报价的准确性。为了解决这个问题，京木两年前与圆方公司合作，借助软件获得优化排料方案图，并要求工人按图开料，原材料计算误差问题立即迎刃而解。
经过了两年的磨合，目前京木对优化排料方案的应用更加得心应手，通过与工人分享节约成果的奖励模式，调动了工人积极性，不但大幅提高了原材料利用率，更同时使产能获得了可观的升幅。
㈣ 怎么样加强材料管理及提高利用率
1．凡是无法衡量的，就无法控制
“凡是无法衡量的，就无法控制。”这是最近流行于网络的一句管理箴言,用于形容我国家具行业原材料利用率方面所存在的问题再适当不过。
在不少的家具行业资料中，都反映这样一种现状：99%家具企业无法为工人提供标准的排料方案图，一般都依靠物控人员手工计算板材用量的总面积，而在实际生产中工人所领用的板材远远大于这个计算值，通常超过5个百分点。这带来了几方面不可控因素：
（1）没有排料方案图，如何裁板开料全凭工人经验及简单手工计算，随意性非常大，而管理层则缺乏评估准则，无法实施有效监督。
（2）板材用量计算值误差较大，工人在开料过程中用多少材料属于优秀？用多少材料属于浪费？管理层没有准确的尺度加以衡量。
由于缺乏原材料精确控制的力度，很多家具企业只能退而求其次，采用季度加权平均法，通过一个较长生产阶段与以往同期作对比，以控制原材料利用率的继续恶化。但是，企业以往的原材料利用率并非优化，同期生产任务也不尽相同，因此季度统计法其实没多少实际意义。
因此，家具企业要提高原材料利用率，首先必须建立一个合理、规范的评估标准。运用计算机优化产生的排料方案图，可以成为理想的原材料利用率评估标准。计算机排料具有以下特点：
（1）为工厂的裁板工序提供直观的指导，走几刀、如何走刀一目了然；
（2）能根据图纸规定的裁板方法，准确无误地计算出原材料用量。
（3）实施方便，运用专业的家具排料软件就能轻松获得。
计算机优化排料方案图能协助企业管理层客观地评价工人的裁板操作是否符合标准、是否造成了不必要的浪费，进而准确地控制原材料利用率。
2．节省材料不是单纯的生产监管问题
企业获得了计算机优化排料方案，就一定能提高原材料的利用率？实践告诉我们，并没有那么简单！
原材料利用率越高，相应地裁板开料工序的复杂程度也会有所提高，加工操作的方便性降低，工人的劳动强度增加，如果没有相应的报酬提高，工人肯定会抵触。“按照这种裁板方法，肯定赶不及工期”工人们的这句话确确实实成为了很多家具企业实施计算机优化排料方案初期的最大障碍。
企业管理层希望推进计算机优化排料方案模式：（1）计算机优化排料方案能节省3%—5%的板材，企业将因此大幅度降低生产成本；（2）尽管优化排料裁板工序稍微复杂，但节省的原材料，还是远远大于因此延长工时的工资成本；况且开料机械并没达到满负荷运行水平。
工人与管理层在生产监管层面上构成了难以调和的矛盾。不少家具企业因此半途而废。
事实上，较高的原材料利用率需要复杂程度较高的裁板工序，加工相同数量的板件需要花出更多的劳动。企业的生产成本下降了，但是在“计件”模式的薪酬制度下，工人付出更多劳动，收入却没有增加。
因此，如何才能让工人更好地配合新模式运作，从而协助企业调整整体原材料利用率？核心问题是薪酬制度。要解决这一矛盾，单凭生产监控不行，必须从企业管理和人力资源的角度，通过改进奖惩制度调动工人的积极性，进而提升原材料利用率。
3．提高原材料利用率的管理模式
通过改进管理模式从而提高原材料利用率的家具企业在我国为数并不多，但是他们的经验非常值得我们借鉴。在此把这些成功的管理模式总结为四步曲与同行分享。
㈤ 如何提高材料利用率
通过选用合适的排样方式提高材料利用率。在保证冲裁件质量的前提下，采用少废料排样或无废料排样。如两套模具分别冲压浪费材料，若将两个零件合并在一副多工位连续模上同时冲裁，可提高材料利用率，并能很好地保证零件配合精度。
㈥ 如何提高制造材料利用率
，关于焊接结构件的生产，提高材料利用率可以从以下入手：
1、首先焊接结构件一般采用火焰切割下料。
2、如果是数控火焰切割，可以考虑下料前进行下料排版
根据零件外形图画图，将零件在来料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生产筒体类物料，可以视量的大小，采购定尺板，减少焊缝。提高利用率
4、一些对称零件，可以一起下料
，。
㈦ 机械生产加工中怎样合理级低成本提高效益
质量：不论任何产品，一次做好就是降低成本。
效率：提高生产效率，降低能源消耗。
材料：选择合理的材料，不是靠卖铁屑挣钱必须抓住这一点。想尽一切办法提高材料的利用率。
生产安排：合理的生产安排，不窝工不等待。
生产线：根据产品做成生产线模式，降低成本提高效率。
㈧ 怎样才能使机械厂降本升效
1。增加材料利用率
2。改进生产工艺，提高生产效率
3。合理安排，同类产品一起加工
4。加强监测，杜绝不良品
5。加强操作员工培训，提高员工技术水平和生产效率
等等
㈨ 如何提高机械的机械效率
提高机械效率最简单的方法是：
1,减小机械自重例如：动滑轮太重，换用较轻滑轮就可提高其机械效率。
2.,减小机械间的摩擦力。