机械加工件怎么做预算

1. 机械加工的费用怎么计算最好详细些

机械加工的费用最直接的就是工时成本费用和增值税（对外报价还有加上至少10%以上的利润）。
增值税是固定的17%就不用说了。
关于工时成本费用，其中包括了机床折旧、能耗（最大功率乘一个功率因数）、工（刀）量具及辅料费用（如机油、擦手纸、棉布或棉丝等），占地费用，运营（管理）费用、人工费用等等等等。对于小型加工厂，普通机床每小时费用大致在20~100
元左右，数控机床在50~150左右，对于大型企业，尤其外企等，数控机床大致在每小时300~500左右。
接到一种零件，估出其实际加工工时，乘以工时成本就得出了内部加工的费用，加上增值税及利润就是实际报价。

2. 机械加工产品报价怎么计算！

1. 你没有做过机械加工操作工，你没有学习过成本核算，你们企业没有时间的积累，你也不是企业主，要想在半小时内做出一个中等难度工件的加工费，是不可能的。

2. 没有你所需要的报价软件，除非你请人定做。

3. 国家、各地方、各行业会不定期的发布一些常见设备、典型零件加工的工时定额和定价标准，一般普通设备可直接参考定价。

4. 一些大型企业，对重、大、精设备，也都有自己的一套定价标准。

5. 新办企业要做价格工作，可参考如下做法。

   1）一个机械零件的价格有三部分组成：材料费、加工成本、利润

   2）来料加工、代加工，就没有材料费了。

   3）利润还必须考虑市场。

   4）加工成本分直接成本和间接成本。

6. 要确定加工成本，首先要：

   1）制定加工工艺。

   2）确定加工设备。

   3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。

   4）确定工序、工位、工步、切削参数。

   5）估算加工时间（工时定额）。

7. 直接成本，加工某零件所发生的直接费用，

   1）操作工人的工资、奖金、福利、等费用。

   2）设备的固定资产折旧费。

   3）水、电、气、油等能源消耗费用。

   4）刀具、刃具、劳防用品、消耗品的费用，特别是非标件的费用。

   5）起重、周转、运输、仓储等费用。

   6）保护、包装、发运、保险等费用。

8. 间接成本，工厂正常运作所需费用

   1）厂房租借费。

   2）技术人员、生产管理人员、企业管理人员、其他辅助人员等的工资费用。

   3）照明、通风、清洁、环保所需设备、能源消耗费用。

   4）财务、行政、营销、宣传、福利等费用。

9. 每一台设备直接成本是不一样的。必须按不同设备、不同工时分别计算。

10. 间接成本部分可视不同设备，参照上一年度的实际支出值，折算到单位时间价。对某一零件估算时按此价乘以所需工时即可。

11. 最终价必须参考现行市场价；行业行情；期望利润；工期要求等因素。.

12. 当你们企业运营了一个阶段以后，可以根据历年的经验，积累了经验和大量的数据，可以找出规律，简化计算，在可能考虑用电子表形式，或者请人编写专门程序，提高估价效率。
    

3. 我是做非标机械设备的，如何才能预算设备的成本价格。

在作出初步的设计图纸和部品清单后，外购件向厂家询价，如果你熟悉机加工的话专，加工件自己可以估属到。如果不熟悉的话可以先把图纸发到机加工厂家询价，然后将所有部品价格汇总，包括你的耗材、人工、货期以及税费（17%）、设计费（一般10%-30%视设备情况）、安装调试费（10%-15%）、售后成本（自估）。汇总价格后加上你预计利润就可以了。最简单的方法是部品总价x(3`8)

4. 机械加工件怎么核算价格

我提供给你一范文，你可以看一下，对你应该有很大帮助。如有用支持一下。

零件图号 零件名称 单位 科目 年生产个数 型式 使用数量
D56737-6 传动轴 1件

品名（编号）或材料规格 所需尺寸 所需量 单价 金额
35CrMo元钢 4kg 7.26 29.04

工程 使用机械或工序说明 估算工时 加工费单价（元/分） 估算金额 项目 估计 确定

1 落料 GD4028A 5′ 0.30
2 锻打 气锤 3元/Kg
3 正火 电阻炉 1元/Kg
4 调质 网带炉 1.5元/Kg
5 粗车外圆 CAK6140V 20′ 0.35 合计（a）
6 反 CAK6140V（数控车床） 15′ 0.35
7 精车外圆 （数控车床） 10′ 0.35
8 精磨各级外圆 MM1420A 30′ 0.40 合计（b）
9 磨锥面 MM1420A 10′ 0.40
10 铣槽、去毛刺 57-3S铣床 10′ 0.50
11 软氮化 软氮化炉 5.00元/Kg
12 车螺纹 CAK6140V数控车床 9′ 0.35
13 抛光 CA6140 8′ 0.30
14 清洗 超声波清洗机 0.6

材料费(a)= 直接加工费+购买部件费
加工费(b)=直接加工费+制造加工费
制造成本（a+b）
一般管理间接费
总成本
利润
捆包费
运输费
总计
税金
决定单价

（交货周期） 交货周期30 天

模具总投资额：钢模 万元,工装 万元，专用量检具 万元

5. 机械加工成本如何计算

可以从几个方面来考虑
1.原材料费用包括（外购零件 ，采购材料下料自制零件），前提是要做好基础工作。
2.加工费 （全部工序外发加工费，部分工序外发加工）
3.共同费用的分摊（工资 折旧 机物料）等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。
4.其他费用均摊。
做好生产核算成本基础工作比如
1.每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损耗，像钢板，钢管等
2.外发加工费的核算，核算到每个零件，
3.共同费用的分摊，工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确，
上面就是成本核算需要提供的资料，这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算，光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。
如果公司有多种原材料和配件，生产的型号尺寸都不一样，按每个产品名称哪或是按图号来计算成本，从采购进来的原材料到零件，都要写上材质号，从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次，就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品，包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单，比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等。

6. 机加件的加工费计算方法

是外协？还是自己核算工时？

如果是外协，到批量的价格是原料的2倍左右，如果是试制阶段，是原料的5倍左右！

自己核算，一般做的都不会很好，日本企业可能会好点。

详细计算方法：

1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；

2）对于中小件

难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；

由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，

但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身

对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！

如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；

如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！

材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！

工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.

1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45

3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35

5.刨基本价:15-35

6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)

8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。

7. 怎么计算机械零件的加工成本

你算上材料费，以及一部分料损，这东西看你们的进价了，还有人工和床子的使用一些费用钱，人工费主要是看你们给工人的工时或者是工资了，要是对外进行采买的话，就要看你们给外面的一小时加工费是多少了

8. 如何做机械加工预算

1，要将料、外购件、标准件的数量、规格列清楚。
2，料需加10-15%的损耗。计算料钱。
3，计算外购件、标准件的钱。
4，人工（预计干的天数X人数X工钱）
5，设备、厂房、水电、税、耗材
6，利润
6，（2+3+4+5+6）=预算

9. 机械加工概预算

1、有机械加工计价软件，支持多人同时编制一个项目文件，相同清单组价，调价相同，一致性好。
2、机械加工制作的报价简介：机械加工制作的报价一般分为2种。
（1）按重量计算，各个地区都不大相同。（主要是针对简单件和大件）
2、按工序分步计算，即将一个工件在制作过程所发生的费用进行求和的过程。某一种工件是批量生产时其价格要作适当的下浮，对工件的估工估时要做到务实。剩下的事情就是每个工序所使用设备的价格了。给定一个计算式，本厂设备按要求填入表格中，再将表格中的常数按当地的实际情况进行修改就OK了。
3、机械加工预算的方法及过程：
（1）当拿到图纸首先要看清图纸。
（2）选择原材料。原材料的选择是根据要加工工件来确定的。例如是空心的还是实心的，要便于加工，不要选材太大，免的难加工也浪费了材料。
（3）选完材料后就是按排加工工艺。先是粗加工再是精加工。在加工的时候要注意先后顺序，以免发生行位工差做出来的工件太跳。

10. 机械行业的加工报价公式是什么怎么计算的

《关于一般机械加工件的收费标准》U h
¬\ 一 、以工时记价办法：
Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。)d"n s F l G L¬\8G Y [2M+A
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。2L @ y9a _ ns;W3T
记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：
1、 钻孔加工一般材料
深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05z ^ a d$k.@ L
直径25-60的按钻头直径*0.12（最 小孔不低于0.5元）*A j*w¬f M J N-b x
深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 B%| g K)u V P G
对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费
对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） y0j3x.n!p v d Q
在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）

2、 车床加工类一般精度光轴加工
长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15
精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价*2收取 \ ? m H j
阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3收取
一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）
一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）#J!i [ a | v }3h"`
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 t3u b F S X(i,} ?
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。