树林作业用什么机械

㈠ 农业机械化与林业机械化的区别

按照范围上说，农业机械化确实是包含林业机械化的，但在大学里这两个专业侧重还版是不一样的。权农业机械化虽然也讲授一些园林方面的知识，但更侧重大田作业机械。个人觉得还是林业机械化前景更好一些，木材果树经济价值高。

㈡ 森林采伐有几种方式

森林主产品——木材的收获过程。包括伐木、打枝、造材、集材、清理林场、归楞、装车等伐区作业。森林采伐也是森林更新作业的开始。采伐要因地因林制宜确定采伐方式，坚持合理采伐，避免单纯取材、砍好留坏、破坏森林资源。皆伐面积不应超过国家规定，择伐应控制采伐强度，未成熟的林木不宜采伐，注意保护好伐前更新幼树，为迹地更新、水土保持创造条件。
森林采伐方式
即森林的主伐方式。可归纳为择伐、皆伐和渐伐3种。采伐时应根据林种、土质、地形、更新方式和经营目的进行选择。
择伐
适用于大小老幼混生的天然更新好的复层异龄林的采伐作业。作业复杂，技术要求高。采伐作业无一定的更新时间，不断地选择少数林木加以采伐。其迹地更新采用人工更新或以周围林木进行天然下种更新或以采伐木伐根萌芽更新的方法。择伐可以使森林经常保持郁闭，林地不致裸出，可以防止水土流失，有利于保持地力和保护幼树，对风雪害抵抗力较大，具有很好的水源涵养作用。但因经过多次采伐，实行机械化困难，伐木、集运材成本较高。多用于林地坡度大及防护林地区。
皆伐
将成熟的同龄单层林的全部或大部分进行一次性收获的采伐作业方式。这种方式技术简单，适合于机械化生产，有利于同龄林的形成，幼时生长迅速的阳性树种的更新，以及成、过熟天然林的改造；效率高，成本低。皆伐作业的弊端是皆伐后林地裸露，易造成表土及腐殖质的流失，不利于水土保持。为了加强生态环境的保护，中国及世界许多国家对皆伐面积均加以限制，以小面积皆伐作业为主，并要求采伐后及时进行人工更新及人工促进更新。
渐伐
主要是在天然更新能力强的成过熟单层林，或接近单层林的林分内进行。一般是将采伐的林分经2～3次采伐完毕，而整个采伐期间不超过一个龄级。渐伐作业有利用天然下种更新和保持林地环境、防止水土流失。渐伐作业的第一次采伐称为预备伐，使树冠得到阳光，促进开花结实，为种子发芽与幼树生长创造良好的林地条件。其采伐强度约为25～30%。第二次采伐称为下种伐，即在林木大量结实之年，采伐强度为10～25%，使林木疏开。下种伐后的树冠郁闭度约为0.4～0.6，以期达到种子从母树落地成活生长。第三次采伐称为后伐，即随着幼树的生长，逐渐将成熟保留木伐掉。
森林采伐的技术要求
①森林采伐应在伐区资源调查的基础上，因林因地制宜，设计出合理的采伐方式、更新方式和各项生产工艺措施。木材生产，必须利于森林更新和环境保护，并充分利用采伐剩余物，提高森林资源利用率。②森林采伐前，应把林场一年的作业区域划为伐区。伐区区划以有利于一沟一坡全面经营和合理集运材为原则，其界线尽可能与森林经理调查区划相结合。③在伐区内按集材系统，把一个装车场吸引的范围划为作业区。④在作业区内，把立地条件、林分因子、采伐方式、经营措施相同和集材系统一致的林分划为小班。小班是组织生产、森林经营的最小单位，也是采伐、营林调查设计的基本单位。小班界线按集材系统以自然区划为主，其面积按国家规定执行。⑤采伐方式的确定，应认真执行国家《森林法》及《森林采伐更新规程》所规定的采伐方式及有关规定，因林因地制宜，不应强求一律。⑥在充分掌握伐区资源分布、采伐与更新方式、立地条件和自然流向的基础上，设计适宜的集材方式和选用相应的集材机具。⑦集材道的设计，以吸引木材多、集材距离近和作业安全为原则。应有利于集运材之间的上下衔接，有利于森林资源的集约经营，经济合理，并要兼顾营林方面的要求。⑧运材岔线应根据森林资源的分布和集材流向，进行周密的踏勘选线，再通过技术经济比较，确定合理布线，尽量将其延伸到资源集中的伐区腹部。⑨装车场（楞场）应在选定运材岔线的基础上，根据资源分布、吸引木材数量、集材流向、尽量缩短集材距离等条件，选设在地势干燥地方。⑩为改善迹地卫生环境、防止森林火灾及病虫害的发生、改良土壤、促进森林更新和充分利用采伐剩余物，应对采伐迹地进行清理。其清理方法应把能够运出利用的梢头、枝桠、半截木和小径材选出后，将剩余物散铺于低洼地任其腐朽，或将剩余物分散堆积，在非防火期间烧毁。?皆伐迹地应以人工更新为主，择伐、渐伐林地和目的树种天然更新有保障的皆伐迹地，可采用人工促进天然更新或天然更新。

㈢ 森林工业有哪些

森林采运工业（见森林采运）、木材工业、林产化学工业和林业机械制造工业的总称。简称森工。是中国社会主义经济和现代林业的重要组成部分。其主要任务是贯彻以营林为基础的方针，以现代林业科学理论为基础，以林业机械化为重要手段，遵循集约经营、永续利用的原则，合理开发现有森林资源，实现多种目的综合利用，以满足国民经济建设和人民生活对木材等各种林产品的需要。

中国森林工业概况

中国上古时代，森林茂密，山地的80%为森林所覆盖。原始的森林利用始于旧石器时代，而森林采伐则始于新石器时代，在公元前4000年已用石斧伐木，而且有了简易的木材加工，如木器制造和木构干栏式建筑。夏、商、周为铜器时代，伐木采用铜制斧、刀、锯。木材运输以水运方式为主，木筏编扎放运技术得到广泛应用。从春秋战国以来的漫长历史时期，人口不断增加，木材需要量巨增，因而森林资源开发利用规模日益扩大，加上乱伐频繁，森林遭到破坏，甚而有些地方的原始林逐渐消失，自然环境日趋恶化。到1840年除东北大小兴安岭、乌苏里江流域、云贵高原、金沙江流域及西藏地区的原始森林外，遍及各地的茂密森林已几乎消失一半。古代森林从原始利用到较大规模的开发利用，均属手工作业，不论森林采伐或林产加工纯系作坊式粗加工，工具简陋，生产技术简易，但有些技术诸如木筏编扎放运、木构件的拼接、木材的蒸煮干燥、烧炭、造纸、造船等技术，已因有相当水平而闻名于世，对当时社会经济、人民生活，文化艺术的发展起到了很大作用。

自1840年鸦片战争到1949年中华人民共和国成立前，随着资本主义经济的发展与帝国主义的入侵，中国的森林开发利用，在生产方式、作业技术和组织经营等方面发生了很大变化，由原始的森林利用到规模较大的手工作业，转入掠夺式森林采伐的原木生产利用阶段。在晚清时期，沙俄强取黑龙江以北、外兴安岭以南和乌苏里江以东约100多万平方公里土地，从而中国森林资源约减少1/5。尔后日本占领东北期间，又相继掠夺1亿立方米木材资源。中国除帝国主义所占领的地区以外的其他林区，森林资源基本上为买办资产阶级、木材商和地主所据有。或设木材公司、伐木公司，或设木材商号、木材商行，专门从事森林开采和木材买卖，从中牟取暴利，从而使这些主要林区的森林资源也在逐年减少。到20世纪40年代，很多昔日茂密森林已童山濯濯，变为不毛之地。据不完全调查估计，1949年中国森林覆盖率已降为8.6%。中国近代森林采伐运输，长期处于手工作业阶段，木材产品多为锯材、枕木、坑木、建筑材、造纸材等。自19世纪末期至20世纪初期，开始向机械化作业起步，木材生产效率有了一定提高，20世纪初，木材加工已有少数利用圆锯和小带锯作业的小型制材厂，并开始生产胶合板，但设备简陋，技术落后。林产化学加工，多以传统的手工作业进行生产，产品有生漆、桐油、松香、白蜡、五倍子等，其产量与质量都居世界前列。30年代中期，开始出现森林窄轨铁路运材、中型木材机械加工厂、机械木浆造纸厂以及小型松脂加工、栲胶、松根干馏等工厂，产品种类有所增加。

中华人民共和国成立后，在发展林业的同时，重视森林工业的发展，建国初期提出“普遍护林、重点造林、合理采伐利用”的方针。其后于60年代中期，强调造管并举、采育结合、永续利用，并针对国民经济发展对木材与其他林产品日益增长的需要，专设森林工业经营管理机构，以加强木材生产与林产加工的领导，使中国森林工业开始进入机械化作业阶段，初步形成了独自体系，为以后实现以木材综合利用为中心的森林工业奠定了良好的基础。80年代，中国林业进入振兴时期，提出立足改革，保护和发展森林资源，加强集约经营，发展综合利用的方针，使中国森林工业在原有基础上取得了新的进展。中国从50年代到80年代，经过长期努力，伴随林业教育的发展和科学技术的进步，逐步建立起由森林采运工业、木材工业、林产化学工业、林业机械制造工业构成的，以实现森林资源综合利用为中心的生产、教育、科研相结合的森林工业体系。

森林采运工业

中国森林资源集中分布在东北（吉林、黑龙江）、内蒙古、西北（陕西、甘肃、新疆）、西南（四川、云南）国有林区与南方10省、自治区（湖南、湖北、江西、安徽、浙江、福建、广东、海南、广西、贵州）集体林区，其森林面积与林木蓄积分别占全国森林面积与林木蓄积的78%、86%，是中国的主要木材生产基地。为了开发林区，有计划地进行合理采伐，中华人民共和国成立后先后在国有林区建立了131个林业局，在南方集体林区建设了158个重点产材县，建立了约350个国营伐木场（采育场）。1949至1987年共为国家提供木材15.3亿立方米。1987年木材产量为6217.55万立方米，为1949年567万立方米的10.9倍。为了合理开发利用现有森林资源，在木材生产中，重视林区建设，加强伐区工艺设计，改进作业方式，提高生产技术，使劳动生产率不断得到提高，1986年东北林区已达到1192立方米/人·年。国有林区由于逐步推广原条集运材工艺，在贮木场进行合理造材，使梢头木、枝桠等采伐剩余物得到利用，从70年代起有的采运企业在林区推行木片生产，自1978年至1986年共生产木片430万层积立方米，为林产加工提供原料，从而提高了森林资源利用率。1987年森林采运机械化程度，东北、内蒙古林区达到91.38%，西南、西北林区为55.32%。

木材工业

中国木材加工历史悠久，木材干燥、拼接、雕刻和家具制造等手工工艺，曾闻名于世。1949年以前，木材工业生产基础极为薄弱，能从事木材机械加工的工厂不多，产品结构很不完善，产量低。中华人民共和国成立后，根据国民经济发展的需要，重视木材加工机械设备的引进与设计制造，开展木材机械加工工艺的研究，使木材加工开始向工业化生产的道路发展。50年代中期以来，相继研制生产合成树脂胶粘剂、纤维板、刨花板、层积材、改良木和表面装饰材，初步形成了包括制材、人造板、室内干燥、木制品生产等门类齐全的木材工业体系。锯材年产量，由1950年的344万立方米增加到1988年的2621万立方米，约增长6.6倍。人造板在50年代初只有胶合板，1951年产·量1.69万立方米，到1988年包括胶合板、纤维板、刨花板年产达280万立方米。非木质人造板生产已具雏形。人造板表面加工设备能力已超过1亿平方米。木材综合利用率已接近60%。在木材干燥和木材防腐等方面也有很大发展。在科技水平方面，有些领域已接近或达到先进国家70年代末、80年代初的水平，如微机、激光、核辐射和光电等技术在有些生产环节上已开始运用；胶合板生产中运用无卡轴旋切技术，人造板生产部分工段已实现了连续化、自动化作业。

林产化学工业

中国林产化学加工亦有悠久历史，造纸素称古代四大发明之一。拥有生漆、樟脑等特产。近代因帝国主义侵略与封建主义的统治，而未得到应有发展，生产技术落后，产品多为初级产品。中华人民共和国成立之后，经过40年的努力，现已形成由简易粗加工发展为综合性精加工、手工作业发展为机械化和部分连续化作业、初级产品向高质化工产品发展的新兴工业。80年代中期，主要产品的产值增长了36倍，产品由过去的21种增加到112种，技术水平也显著提高。松香产量1953年为2.2万吨，到1988年则增加到37.6万吨，当年出口21.6万吨。松香生产由滴水法直接火加工逐步改造为蒸汽法生产，而大中型松香厂由间歇式向连续化发展。松香、松节油深度加工产品品种由40种增加到80种。栲胶产量1953年为120吨，1988年则增加到41860吨。栲胶与单宁酸生产已用金属的浸提设备代替木制、水泥的简易设备，且已发展为多种连续形式的浸提器，改善了生产条件，产品质量有所提高。活性炭是60年代新发展起来的林产化学工业产品，到80年代中期产量已达3万多吨。活性炭生产已由简单的闷烧法向连续化的水蒸气活化法发展。其他产品如桐油、生漆、紫胶、桉叶油、松针粉、松针膏、柏木油、可可豆色素与紫胶色素等，则向再加工、多品种方向发展。

林业机械制造工业

中华人民共和国成立后，为了发展林业机械化，50年代初，在东北地区建立了两个林业机械制造厂，只能生产伐木工具与森林铁路车辆。80年代已能生产包括森林采运，木材加工，林产化工设备，林业工具、刃具以及狩猎机具7类产品。1986年全国拥有林业系统的林业机械厂77个，先后制定了48项158个林业机械标准，其中国际标准9项29个。据1987年统计，现有各种林业机械1876种，由中国自行设计制造的有170余种，其中采用国际标准的有13种。随着林业生产机械化的发展，通过机械设备的引进与技术改造，不仅在提高单工序机械性能方面，而且在联合机创制方面都有了新的进展，研制出具有中国特色的诸如山地整地机、超低容量喷雾机等营林机械；液压传动木材装载机、钢架杆集材架空索道等森林采运机械；低噪音的带锯机、木工机床、板式家具成套设备、鼓式削片机等木材加工机械新产品，对进一步推动森林工业和林业生产机械化的发展起到了重要作用。

森林工业教育

为了培养森林工业科技专门人材，50年代以来，在先后建立的北京、南京、东北3所林业大学，中南、西南、西北、内蒙古、吉林、福建等6所林学院，华南农业大学林学院，广西农学院林学分院等院校，共设置了森林采伐运输、林区道路与桥梁工程、木材加工、林产化学加工、人造板、制浆造纸、家具设计制造、林业机械、木工机械、林业机械运用与修理、森工电气化与自动化等11个森林工业专门技术专业和经济管理、财务会计、计划统计、林产品贸易等4个森工经济方面的专业。同时还在少数中等林业专科学校设置了上述个别专业，为国家培养森林工业高、中等技术人才。1981年重新恢复了曾一度中断的培养研究生工作，在学位委员会林业工程学科组中设有木材学、森林采伐运输、木材加工与人造板、林产化学加工、林业机械、林区道路与桥梁工程等6个专业。到1988年底，已为国家培养森林工业本科大学生12356人，硕士学位研究生284人。

森林工业科学研究

林业部于1952年成立了全国性林业科学研究机构——林业研究所，研究内容包括营林与森林工业。1957年又成立了森林工业研究所。1958年10月将两所合并改称中国林业科学院，成为全国综合性、多学科的林业科研机构。下设的森林工业研究所，内有森林采运、木材加工、林产化学、林业机械等研究室。自1960年至1964年，先后将上述研究室扩建为林业机械、林产化学、木材工业、森林采运等4个研究所。同时，在大部分高等林业院校和有些省（区）（如黑龙江、四川、云南、广西等）的林业研究所（院）中，也都设立了森林工业方面的研究室（所）。至此，全国森林工业多学科的综合性科学研究体系已经形成。森工科研单位在森林采运机械化和伐区工艺设计、木材综合利用、林化产品的改性加工利用以及林业机械设备创制等方面都取得了优异成绩。

世界森林工业概况

世界一些林业发达国家，针对世界性的森林资源日趋减少，木材供求矛盾日益加剧，从20世纪60年代开始对森林工业政策进行了调整，其特点有两个方面：一是通过稳定森林采伐量，加强木材综合利用来发展林产工业；二是重点发展精加工产品，扩大加工层次，以提高森林资源利用率。通过政策调整，世界森林工业总的趋向是：适当减少森林采运工业的投入，在不增加森林采伐量的情况下，充分利用采伐加工剩余物，提高林产品精深加工技术，向合理利用森林资源，增加林产工业产值方向发展。

森林采运工业

世界一些林业发达国家如美国、加拿大、苏联、瑞典等国家20世纪70年代前，木材生产已实现了机械化作业，从70年代开始致力于提高全盘机械化，并向半自动化迈进。瑞典1985年前，在皆伐作业中全盘机械化比重已达72%。由于实现全盘机械化，木材生产单工序与多工序已组成成套机械系统，如伐区作业机械系统、木材装运机械系统和贮木场作业机械系统，使森林采运综合劳动生产率大有提高，如加拿大80年代中期已达13.2立方米/人·日，瑞典为7.1立方米/人·日。这些国家60年代广为采用原条集运材生产工艺，如苏联1984年其比重达95%，而伐倒木集运材与原木集运材生产工艺各占2.5%。随着全树生物量利用的开展，今后伐倒木集运材生产工艺与木片生产工艺将会得到一定的发展。运材多以汽车运材为主，水运仍占一定比重，而森林铁路运材则呈下降趋势。林道网密度最高的国家有奥地利为33米/公顷，联邦德国为29米/公顷，中等国家有瑞典10米/公顷，美国7米/公顷。

木材工业

最早是在18世纪中期，从制材工业发展起来的。1780年左右，在欧洲首先出现了机械制材。1850年带锯机的发明进一步提高了制材机械化水平。到20世纪80年代，制材工业发达国家已普遍采用按树种和径级进锯，先剥皮、后检测、再下锯的新工艺。有些国家的大型制材企业已采用金属探测、光电检尺、X光透视缺陷部位和微型机控制下锯和裁边等新技术，实现了生产连续化和自动化。1840年，德莱塞尔（Dresser）首先获得美国旋切机专利，以后法国卡兰德（Carand）又获另一专利。随着旋切机的诞生，德国在19世纪中期建立了胶合板厂。20世纪80年代以来，世界…些胶合板工业先进国家，都注意通过新技术的应用来提高整个生产过程的连续化和自动化程度，提高设备的加工精度和工作效率，以求最大限度地提高劳动生产率、木材利用率和产品质量。80年代中期，经过二次加工的胶合板比重有所增加，如芬兰已占胶合板总产量的60～70%。英国于1898年，在圆网造纸机的基础上，最早建立起纤维板厂。到20世纪80年代，全世界的纤维板生产仍以湿法为主，硬质纤维板1984年产量占纤维板总产量的60%左右。纤维板原料除利用小径木和加工剩余物外，还广泛使用枝桠材、木片和锯屑。用干法生产工艺制成的中密度纤维板，1981年产量已达317万立方米，约占纤维板总产量的15%，其性能已接近天然木材和胶合板的水平。世界第一个装备齐全的刨花板厂是1941年在德国建立的。70年代初，美国建成了世界第一家定向刨花板厂，尔后北美开始发展定向华夫板。随着胶粘剂的改进和模压工艺及设备的日臻完善，80年代刨花模压成型产品发展很快，已广泛应用于建筑、交通、家具、电器和包装等部门。

林产化学工业

各国根据各自拥有的森林资源情况，其发展重点各有不同，大致可分为：①重视发展木浆造纸。②重视松香等天然树脂生产。70年代以来其总的生产和消费水平基本保持稳定。普遍采用化学采脂法采脂，而松香、松节油再加工产品已有100多种。③利用木材干馏法制取木炭和活性炭的产量，80年代逐年增加。④利用植物原料进行水解生产糠醛仍在发展，而利用废材生产饲料酵母、酒精，只有苏联等少数国家在发展。⑤利用森林资源生产食用、药用产品，现已得到重视。

森林工业展望

中华人民共和国成立后，森林工业在过去极其薄弱的基础上，从开始兴起直到发展成为具有中国特色的工业体系，其发展速度之快及促进国民经济发展作用的显著，是完全应予以肯定的。但由于基础薄、起步晚，与世界林业发达国家相比，不论在生产技术、经营管理、产品质量、经济效益等方面，都有相当大的差距，还不能适应国民经济发展与人民生活对林产品日益增长的需要。为扭转这种局面，中国森林工业应当有战略性长足的发展。其发展方向是：密切结合国情与林情，运用先进的科学技术，切实按自然规律和经济规律不断提高森林生产力，向以木材综合利用为中心的合理开发、永续利用森林资源，以充分发挥森林的多种效益的方向发展。为此，主要抓好以下3项措施：①制定科学的、切实可行的发展战略和长期规划。要合理调整产业结构和产品方向，在合理利用现有森林资源，积极发展人工林定向培育的基础上，力求森林采运工业的巩固提高和稳定发展，大力发展林产加工工业，使森林工业的生产结构日趋合理。森林采运工业的发展，要密切结合森林资源的现实情况，立足于采育结合，认真贯彻以营林为基础的方针，坚持集约经营、永续利用的原则，按既提高经济效益，又兼顾生态效益的技术政策稳步发展。木材工业要致力于产品结构、企业布局和建设规模的调整，通过新技术的引进和技术改造，大力发展深加工，扩大二次加工新产品，提高经济效益。今后制材和人造板企业的建立应接近原料基地，以发展中型企业为主，大型骨干现代化企业必须在资源丰富、建厂条件优越的地方建立。林产化学工业要在继续发展松香、栲胶等传统产品的同时，重点发展制浆造纸工业，逐步建立育林—造纸加工一体化的综合经营体系。②加强森林工业科学技术研究，提高技术装备水平。努力引进、消化、研究、推广新技术，新工艺，新设备，实现生产作业机械化、自动化、连续化和管理现代化，不断提高产品质量，降低消耗，提高生产效率，尽快赶上先进国家水平。③加强森林工业教育。要适当调整改造专业结构，重视理论与实践的结合，继续巩固提高高等教育质量；有计划有重点地发展中等教育，加速培养亟需的中等技术人材；积极发展继续工程教育，提高在职工程技术人员的业务水平；大力加强职工文化教育和技术工人培训，以适应森林工业现代化的需要。

㈣ 美国森林工业是怎样建造的

美国的森林面积为2.98亿公顷，森林覆盖率32.7%，林木总蓄积量201亿立方米。主要树种有花旗松、西部黄松、南方松及栎树。

长期以来，美国一直是世界上木材生产和消费量最大的国家。1987年原木生产量为52428万立方米，其中薪炭材为11342.3万立方米，占21.6%。在工业用材生产量中，锯材原木和单板材为26658万立方米，占工业用材总产量的64.9%；纸浆材产量为13281万立方米，占32.3%。在各类林产品产量中，除个别产品外，均列世界之首。然而，美国又是世界上林产品进口量最大的国家之一，每年进口林产品折合原木5000万立方米左右，约占全部木材消费的10%。

木材采伐和运输

自20世纪60年代中期以来，木材采运各主要工序都已实现了机械化。60年代后期，各种伐木机械、多工序联合机、折腰式集材拖拉机和自装式集材机相继出现，使木材采运劳动生产率大幅度提高。伐木工具仍以油锯为主，但其效率不断提高，体轻和减震是油锯的发展方向。平原地区逐渐增加伐木机、伐木—归堆机和采集联合机的使用。平原和缓坡地区的集材作业主要使用集材拖拉机，在西部的陡峭山地，主要使用索道集材。对于人力不易进入地区的珍贵树种，则试用直升机和气球进行集材。少数地区仍保留有马套子集材，但比重很小。运材90%使用汽车，汽车的功率和载量都很大。火车和水路运材的比重很小。

制材工业

1980年全国拥有制材企业8000多家，平均每个企业的生产规模1.1万立方米。制材业是美国木材加工工业中最大和最古老的部门，产量长期稳定在8000万～9000万立方米的水平上，1987年达到1.06亿立方米（其中83%为针叶树锯材），居世界第一位。锯材的最大使用部门是建筑业。制材厂的主要设备为带锯、圆锯和锯削联合机。原木从分选到堆垛都实现了自动化。制材厂一般以原条或长原木形式将木材原料运到工厂，在楞场借助电子扫描器和计算机进行选材。

胶合板工业

美国的胶合板生产始于20世纪初，1985年在产的胶合板厂有340家，估计年生产能力和实际产量分别为2480万立方米和1887万立方米，平均每厂年生产能力和产量分别为7.3万立方米和5.6万立方米。针叶树材胶合板占90%左右，其中70%用于家具。几乎所有的胶合板都进行表面处理。主要的生产工序都已实现了自动化作业。电子计算机已广泛地用于旋切、配板和热压等工序的自动控制。

刨花板工业

刨花板生产始于20世纪40年代，发展较快。1985年全国共有在产的刨花板厂67家，估计年生产能力和实际产量分别为970万立方米和722.6万立方米，平均每厂分别为14.5万立方米和10.8万立方米。从60年代后期开始，一些大型厂的全部生产过程，从刨花的制备到成品的检验和分等，已经实现了高度连续化和自动化作业。80年代出现的华夫板和定向板等新型刨花板，由于对原料要求不高，且又具有胶合板的优点，因此发展很快。定向刨花板的生产采用一系列新技术和电子计算机。现在全国已有七八家定向刨花板厂投入生产，年产量达100万立方米，具有很大的发展潜力。

纤维板工业

美国是世界上第一个生产纤维板的国家。1985年全国有纤维板厂44家，估计年生产能力和实际产量分别为678.4万立方米和470.4万立方米。生产作业已实现高度机械化和自动化。

制浆和造纸工业

制浆造纸是美国的主要林产工业之一。1988年木浆产量达5553万吨，纸和纸板产量为6958.7万吨，分别比1977年增长33.3%和30.4%。

林化工业

许多年来美国松香年产量大约维持在30万吨左右，1985年产量为32万吨，其中浮油松香占70%以上，其次为木松香，脂松香极少，只占全部松香产量的2%以下。松香的主要消费部门是制浆造纸、印刷油墨、胶粘剂等厂家。生产厂家规模一般较大，生产作业的连续化和自动化程度很高，生产工作人员少。

㈤ 什么农业机械或是林业机械用的到液压马达

农业机械中的联合收割机（conbine）康麦因，如割台旋转，出粮桶等，
林业机械中的履带式伐木机，去除树杈时的割锯都是由液压马达驱动的，另外，一部分的履带式机械行走单元是由液压马达驱动的。

㈥ 农田土地平整都用什么机械

土地平整指通过拆迁、土方工程对土地表层状况进行改造，拆除建筑物、构筑物以及存在较明显的土地不同位置的高差，以达到后续施工的要求。
在垦区农场进行土地平整，一直采用常规方法，利用推土机、平地机、铲运机、装载要和挖掘机等农田基本建设机械进行作业，这只能达到粗平，即所谓"田面大平，小不平"。为了提高土地的平整精度，可以利用激光技术，高精度地对农田进行平整。
土地平整工程通常采用“倒行子法”、“抽槽法”和“全铲法”等三种方法，每种方法都有各自的优缺点，采用何种土地平整方法，应根据地块的地形地貌状况、土地平整方式等具体
情况确定。
1、倒行子法
倒行子法是一种机械与人工结合的平整土地的方法。具体操作分两步进行： 首先根据测量设计，确定开挖线。 然后进行划行取土。沿开挖线，以l米宽度分别向上向下划行，确定取土带和填土带。平整时先挖第一取土带，直至标准地面以下7寸，将土填入第一填土带，将第二取土带厚约7寸耕层肥土，填入第一取土带槽底。再开挖第二取土带生土，填入第二填土带，同时将第三填土带表土反卷在第二填土带上，如此抽生留熟，依次平整。 采用此方法平整土地有两大优点：可保留表土，保持地力均匀；平地加深翻，可达到
改良土壤的目的。但此方法操作较为精细，影响施工进度。
2、抽槽法
抽槽法也是一种机械与人工结合的平整土地的方法。具体操作分三步进行： 首先根据测量设计，确定开挖线。 然后开槽平整。根据设计划行，开槽取土。熟土放至槽梁，生土垫至低处。 最后搜根平梁，进行合槽。 采用抽槽法平整土地的最大好处是，可同时开多槽，进度快，工效高。缺点是，合槽时，梁上表土不易保存，造成地力不匀。
3、全铲法
全铲法是一种主要依靠机械进行土地平整的方法，在具体操作时，把设计地面线以上
的土一次挖去，起高垫低。这种方法适于机械平整，工效高。但出现生土多，地力不易恢复。人工平地不宜采用
此种方法。

㈦ 大疆无人机和远牧无人机哪个好

随着科技的发展，曾经高高在上的无人机也进入到寻常百姓家，成为人们喷洒作业的首选。尤其是目前，国家正在大力推进农业自动化机械的进度，解决农业机械化渗透率的问题，植保无人机更是因此备受瞩目，成为行业的香饽饽。
有很多人可能还不了解，植保无人机到底有什么优点，为什么会这么火？今天，咱们一起来看看吧。
1、操作简单好上手
植保无人机身行小巧，在田头地埂就能实现升起降落，而且在几米低空飞行可在视距范围内控制飞行喷洒效果，尤其适合用在各类复杂地形农田和不同种类高矮的农植物与树林进行喷洒。
就拿备受市场欢迎的远牧植保无人机来说，它就配备有先进的导航自驾系统，可以通过手机地面站设计飞行路线，实现植保无人机自主喷洒农药。
2、绿色环保效果好
高科技化的智能喷洒作业，可以实现省药百分之三十，省水百分之九十，能有效解决农药残留及土壤、水源污染问题，环保效果好。而且，规模化的喷洒方式还有利于政府植保部门对农作物质量的把控，喷洒时也不会影响人体健康，可谓是好处多多。
除此之外，采用植保无人机喷洒作业，还可以提升喷洒效率和防治效果。然而，面对着市场上众多的植保无人机，很多朋友不知道怎么选。
在此温馨提醒大家：咱们在选择的时候，不仅要看功能，研发实力，还要看售后服务。市场上能满足这些的不多，远牧植保无人机就是其中之一，它深耕农业领域多年，有着专业的研发实力和贴心的售后服务赢得了客户的放心，行业口碑很好，选它准没错。

㈧ 什么是森林采运

林业生产中森林主产品的开发经营阶段。它的主要任务是，根据维护生态平衡、保障森林永续利用和充分发挥经济效益的原则，合理开发森林资源，生产商品材。

沿革

世界森林采运作业大致经历了手工作业、机械化作业和全盘机械化作业三个历史阶段。①20世纪40年代以前，世界各国的森林采运基本上依靠人力和畜力进行作业，如伐木、打枝和造材使用斧、锯；集材采用串坡、滑道（见滑道集材）和牛马爬犁（见畜力集材）；运材多以水运为主，如单漂流送、排运等；陆运则以林道车辆运材为主，有部分国家已开始采用森林铁路运材和汽车运材。②40年代后期，伐木、打枝与造材开始应用动力链锯（电锯、油锯）；集材开始应用拖拉机、绞盘机、架空索道；运材已转向陆运为主；贮木场的选材、归楞和木材装卸作业多采用各种起重机械和输送机械。从此，森林采运各作业环节均有相应的机械，出现原条、伐倒木集运材新工艺，进入了机械化作业阶段。③到60年代，美国、加拿大、苏联、瑞典等国在伐区作业中，不仅单工序机械种类日益增加，性能有所提高，而且多工序联合机械得到应用；木材陆运逐步发展为重型汽车列车运材；贮木场作业开始形成自动化作业线。由于机械化作业程度和劳动生产率的不断提高，森林采运作业机械化已走向全盘机械化作业阶段。

中国森林采运作业机械化是从50年代初首先在东北林区逐步发展起来的，80年代中期国有林区采运作业综合机械化比重已达90%左右。

特点

①森林采运首先应考虑充分发挥森林的多种效益，既要提高经济效益，又要兼顾生态效益与社会效益。为此，森林资源的合理开发利用，必须科学地按照森林的自然规律和林业发展的客观要求，进行森林采运的总体设计，确定木材生产规模、工艺类型与技术政策。②森林资源具有再生性。为了保证不断扩大森林再生产，森林采运需遵循永续利用的原则，考虑合理的采伐方式，使采育密切结合，以达到越采越多、越采越好、永续作业的要求。③森林采运基于森林资源的差异性、分布的分散性、经营森林的目的性、森林所有制的属性，以及作业条件的复杂性，决定了不同的生产规模、作业方式与劳动组织形式。

生产过程

分森林采伐、木材运输和贮木场作业3个阶段。

森林采伐

在已划拨的伐区上进行的木材生产作业，包括伐木、打枝、造材、集材、归楞、装车、清林等主要工序。森林采伐应根据伐区生产工艺设计的要求进行，采伐前要做好伐区准备作业，包括集材道、运材岔线、伐区楞场、简易工棚等的修建。伐木要注意正确掌握树倒方向，保证作业安全；造材按技术要求合理造材，提高出材率；集材应根据森林生态立地条件，合理选定集材方式，采取保护森林生态环境的技术措施，使经济效益与生态效益得到相互协调。采伐后的迹地清理（见伐区清理），既要注意使采伐剩余物得到充分利用，又要为森林更新创造良好的条件。

木材运输

从伐区楞场将木材通过不同运输方式运往贮木场的作业。主要方式，分为木材陆运与木材水运两大类。根据林道构造和运输工具，可分为汽车运材与森林铁路运材。不论采用哪种运材方式，为提高运材效率，都要做好林区道路规划，达到合理的林道网密度。木材水运，根据河流条件有单漂流送（俗称赶羊）、排运、船运（见木材船运）等方式。采用水运作业时必须加强河道整治与工程建设。

贮木场作业

森林采运的最终生产阶段。其主要任务是木材的接收、加工、分选、贮存保管，以及将木材调拨或转运给需材单位。有陆运贮木场与水运贮木场之分。贮木场的作业内容一般包括卸车（出河）、造材、选材、归楞、装车（装船）等。

发展趋势

①为了进一步提高劳动生产率，降低劳动强度，今后要加速单工序全盘机械化和多工序联合作业机械化以及生产自动化的进程。②随着世界森林资源逐年减少的趋势和木材供需矛盾的日趋加剧，森林资源的开发利用必将从树干利用向全树利用和全林利用的综合利用方向发展，这将引起森林采运工艺和产品结构发生重大变化。③为了缓和向城市运输原木的压力，降低运输费用，提高木材商品质量，靠山制材、就地加工将有较大发展。由于林区制材厂与其他木材加工厂的兴建，将促使森林采运与木材加工形成联合企业，而贮木场的性质和作业内容将发生较大变化。④现代林业对集约经营的要求日益提高，为了实现森林资源的综合利用和充分发挥森林的多种效益，木材生产将与维护生态平衡密切结合起来。

㈨ 网上一千多的背负式割草机，既能割草还能松土，适合用来开荒吗

我们可以利用背负式割草机，进行荒山清理杂草灌木来用，不能主要用作开荒松土，其松土能力比较有限。有些多功能的机型，其松土只是一个辅助功能，并不能作为其主要用途来用。如果荒山上无法用大型开荒松土机械操作，可以采用微耕机之类的机械进行开荒松土。友情提示：操作手在使用背负式割草机的时候，必须要做好人身的安全防护措施：一要戴护目镜，防止草屑打到眼；二是在使用金属刀片的时候，操作清理灌木，一定要注意，不能把刀片打石头或者老树桩上，损坏机器不说，还非常容易出现危险事故。执行背负式割灌机操作的时候，操作手这两点一定要注意。