机械设备开机前应注意什么

① 数控机床应如何正确开关机

1、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

2、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一步比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，最好开着预热半个小时）然后打开系统电源。

3、电源都打开后，首先就是要做回零操作，建立机床坐标系。

前三部就是机床加工前的准备工作，下面是加工的步奏：

4、准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。

5、按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。

6、装好刀具，并对刀。

7、按程序进行加工。

8、加工完毕测量尺寸等。

(1)机械设备开机前应注意什么扩展阅读：

数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

② 五金机械设备操作时的注意事项

五金加工是现在工业当中比较热门的行业，因为现在我们的生活离不开五金产品。这样的趋势之下，也让五金机械设备的使用，备受大家关注。要知道针对这类设备的操作，如果存在不恰当或是不正确的使用，很容易导致生产效率降低，进而影响五金产品的品质。下面我们就一起来简单了解一下，关于五金机械设备操作时的注意事项有哪些?

第一、相关操作人员在进入岗位之前，都应该对自己进行相关的检查。看看自己的鞋子、服饰等是不是符合企业规定的要求。如果是留长头发的员工，必须要按照规定的要求佩戴安全帽。

第二、在工作的时候，操作人员应该保持正确的姿势。并且要有足够的精神来应对自己的工作。若是员工存在发烧感冒的现象，切记不要强撑在岗位上。感到不适的时候，应该立即通知上级，进而离开自己的岗位。操作过程当中，需要员工集中自己的思维、切记不能存在闲谈聊天的情况。员工之间的操作，应该保证相互配合、默契无间。

第三、五金机械设备启动之前，相关工作人员应该检查转动部分是不是增添了润滑油。然后再启动并检查五金机械设备的制动器和离合器等部位，是不是保证了正常的标准。

第四、在五金机械设备启动之后，尽可能的让其空运转三分钟左右，然后看看设备是不是存在异常现象。若是五金机械设备存在故障问题，严禁继续操作和运行。

第五、若是五金机械设备需要采取调试的行为，在调整完毕之后，操作人员需要用手搬动飞轮，进而试冲2次。这样便于我们检查上下模具是不是符合标准，有没有存在不对称的情况。除此之外，定期检查五金机械设备的各个螺丝、零部件等，有没有存在松动的现象。

第六、一定要等到所有工作人员离开机械工作区域的时候，并且工作台上也没有任何杂物、原材料之后，才可以打开电源，启动五金机械设备的运转。

第七、在五金机械设备运行完毕之后，工作人员切记应该关闭设备的电源。并且整理好设备周边的杂物、边料等。确保五金机械设备的工作环境，能够保持一个干净整洁的状态。

③ 工厂机械安全操作规程和，现场安全规程怎么做

  设备安全操作规程
  为认真贯彻党中央、国务院关于安全生产工作的一系列重要指示，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，继续贯彻落实好安全生产责任制及其相应的规章制度和措施，进一步提高全员安全生产意识，防止各类事故的发生，确保公司的安全管理目标的实现，现制定各设备安全操作规程：
一、机床安全操作规程
1.设备操作人员必须熟悉即使用机床的特点,认真学习并严格遵守设备安全操作规程,不违章作业,并劝阻他人不违章操作。
2.班前、班后检查所使用的工具、设备,保证安全可靠,并做到正确使用。保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用具。
3.开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠;机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否确保安全;润滑机床,并做空载试车。
4.工作时,工作地点要保持整洁、有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上以及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人;工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。
5.使用设备时,操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者衣袖卷起,腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜。
6.旋转运动加工零件的机床在旋转运行时,禁止带手套操作设备;禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止取下安装护板或防护装置;不要用手清除切屑;以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。
7.直线运动加工零件的机床在运行时,操作人员应集中注意力,正确操作。禁止用手调整机床或测量工件;禁止用手蚀摸机床的旋转部分;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手取放工件;禁止取下安装护板或防护装置;使用脚踏开关时,禁止将脚一直放在开关上;防止操作者与机床发生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者)引起的伤害事故。
8.不要使污物或废油混入机床冷却液,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手,以防止冷却液对皮肤的侵蚀。
9.当切屑飞溅严重,必须使用压缩空气清除切屑时,应在机床周围安装挡板,隔离操作区。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
10.机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
11.工作结束后,应关闭机床和电动机把刀具和工件从工作位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,仔细地进行清理工件。
12.发生事故立即报告班组长,保护现场,向事故调查人员如实介绍情况。
二、钻床安全操作规程
(1)工作前对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。
(2)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手
套操作以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
(3)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。
(4)工作时将工件加紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。
(5)工作中手、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。
(6)不得在钻床上或附近堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。
(7)开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。
(8)根据工件钻孔大小,材质、外形确定适当转速。钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。
(9)在钻床运转时严禁变速必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。
(10)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。
(11)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。
(12)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训人员使用。
(13)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用用敲击的方法装卸钻头。
三、切割设备安全操作规程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧，有无破损等)。
3、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须紧固,以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
8、严禁在切割片上砂磨物件
9、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业。
10、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割
片伤人。
11、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。
四、激光切割设备安全操作规程
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
五、电气焊设备安全操作规程
1（1）、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温和粉尘的地方。露天使用的焊机应设防护棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20厘米,按要求配备消防器材。
（2）、作业前,必须清除上、下两极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。应首先接通控制电路的转向开关并调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。
（3）、作业时气路、水冷系统应畅通。气温保持干燥。排水温度不得超过40度。
（4）、严禁加大引燃电路中的熔断器。当负荷过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
（5）、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米,次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
（6）、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。电焊机焊接电缆线必须使用多股线铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧。
（7）、电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
（8）、电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏交流焊机空载电压不得超过80伏
（9）、严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时,必须立即切断电源。
2、使用氩弧焊机作业应遵守以下规定
(1)工作前必须检查管路、气管、水管不得受压、泄漏。
(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验,管路应无障碍、不漏
(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁,焊接中水流量应正常,严禁断水施焊。
(4)高频氩弧焊机,必须保证高频防护装置良好,不得发生短路。
(5)更换钨极时,必须切断电源。磨肖钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘
应及时清除。铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。
(6)内氩气不得用完,应保留98-226千帕,氩气瓶应直立、固定放置,不得倒
放
(7)作业后切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗
手脸和外露皮肤。
3、使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵
守下列规定
(1)作业前预热15分钟,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。
(3)二氧化碳气瓶应放置在阴凉处,不得靠近热源。最高温度不得超过30度,并
应放置牢靠。
(4)作业前应进行检查,送丝的进给结构、电源的连接部分、二氧化碳其他的供
应系统以及冷水循环系统均应符合要求。

④ 数控机床开机前的注意事项有哪些

你好：
数控系统机床本身属于精密机床，在制造上，性能上，都远远高于其他非自动机床。
在开机前，首先要注意下电源，开其后箱检查下线路，不用每次都看，一周1-2次即可。其次检查下油量，若是不足，会影响到系统自动泵油不足导致润滑程度不够以及其他部位。最后，在开机后系统上电，控制下主轴正反转，检查齿轮啮合有无异常，若无异常，方可使用。
以上回答为自答。仅供参考，希望能帮上你。回答完毕。

⑤ 一般机械开机前注意事项

检查周围环境安全，检查各部件正常，检查各材料安防布置到位，通电 运行

⑥ 机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些

机械设备种类太多了，每种机械设备操作过程的安全注意事项是不一样的，车床有机床的操作规程，铣床有铣床的操作规程，滚丝机有滚丝机的操作规程。

⑦ 操作木工机械应注意哪些事项﹖

操作木工机械注意事项

1．目的
制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．适用范围
适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程
3.1机械木工通用安全操作规程

3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。
3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。
3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。

3.2木车工安全操作规程
3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。
3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。
3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。
3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。
3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。
3.2.6车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。
3.2.7用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。
3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

3.3木圆锯工安全操作规程
3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4调整锯床必须停车。
3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。
3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。

3.4木平刨工安全操作规程
3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。

3.5木压刨工安全操作规程
3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。

3.6木钻工安全操作规程
3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
3.6.6换取工件时，要停车进行。

3.7木万能锯工安全操作规程
3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。
3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。
3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。
3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。

3.8开木榫机工安全操作规程
3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。
3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。
3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。
3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。
3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。
3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

3.9木铣床工安全操作规程
3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。
3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。
3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。

3.10木磨光机工安全操作规程
3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。
3.10.2磨光的零件大小适宜。

a．度和厚度不得超过磨盘的半径。
b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。

3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。
3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。
3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。
3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。

3.11木自动刨床工安全操作规程
3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。
3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。
3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动时飞出伤人。
3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。
3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。
3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。
3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。
3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。

3.12木磨刀机工安全操作规程
3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。
3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。
3.12.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。
3.12.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。
3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。
3.12.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。
3.12.7不允许操作者正对砂轮站立。
3.12.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。
3.12.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

3.13熬胶工安全操作规程
3.13.1不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。
3.13.2检查加热设备无障碍再合闸。
3.13.3防止胶溢，应勤查看。
3.13.4熬好胶后，断电拉闸。
3.13.5清理室内卫生。

3.14木料烘干工安全操作规程
3.14.1检查电器设备，暖气管道是否良好，有无跑气漏气现象。
3.14.2钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。
3.14.3进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。
3.14.4木材拆垛时，不准有人站在垛的最边沿。
3.14.5推空车时，严禁坐车和飞跑。
3.14.6烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。
3.14.7开放加热管不得超过规定气压。
3.14.8不准带气修理任何管道和零件。
3.14.9在取样时，不准在烘车上行走。
3.14.10在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。
3.14.11烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。

3.15木料搬运工安全操作规程
3.15.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。
3.15.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。
3.16拖拉机司机安全操作规程
3.16.1驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3.16.2严禁酒后驾驶，行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。
3.16.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置，是否灵敏可靠严禁带病出车。
3.16.4起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。
3.16.5车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，车辆的其它部位严禁乘人。
3.16.6工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。

3.17包装木工安全操作规程
3.17.1.必须戴安全帽进入现场。
3.17.2.工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。
3.17.4.包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。
3.17.5.吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。
3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。
3.17.7.带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。
3.17.8.在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。
3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。
3.17.10.包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。
3.17.11.工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。

3.18建筑木工一般安全规程
3.18.1.严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。
3.18.2.工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。
3.18.3.工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。
3.18.4.打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。
3.18.5.基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。
3.18.6.有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。
3.18.7.砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。
3.18.9.不准在架子上或墙上锯木料。

⑧ 冬季使用工程机械需要注意些什么

为了保证工程机械设备在严寒的冬季正常运转，为工程施工正常进行提供可靠有力的保障，保证机械的使用寿命以及使用性能，因此在冬季使用工程机械需要注意事项有：
1．给机械设备选好用油
冬季来临，要根据当地的最低气温选好燃油和润滑油。如最低气温在-10℃以上，可选负10号柴油，低于-10℃时应选更高标号的柴油，避免因低温造成发动机供油不良，使机械不能正常启动和运转。同时，机油也要按设备要求换冬季专用油，以减少启动阻力，保证润滑。因冬季气温低，液压油粘度加大，液压泵吸油负压增大，造成供油不足，影响执行元件的操作准确性和灵敏性，所以也要选用规定型号的液压油。
2．做好机械设备预热工作
对发动机来说，低温下启动时因机油粘度大，会造成润滑油短时内不足、不能遍布各润滑点，这时若发动机高速运转，轻则造成曲轴、凸轮轴及摇臂轴等磨损加剧，重则会造成拉缸、烧瓦等严重事故。所以，发动机启动后要怠速运转一段时间，待水温上来后再加负荷。液压系统预热也是如此。温度过低，液压油粘度大，使吸油困难，泵油量不足，影响执行元件动作的力度和灵敏性。若这时加负荷，因负压太大，也可能会使柱塞泵柱塞铜铰拉坏，造成大的事故。同时因 液压件润滑也是依靠液压油，因泵油量不足，润滑不良，会大大影响泵和马达的寿命。所以启动发动机后，应先不加负荷使各液压部件运转几次，让所有的执行元件都动作几下，确保各个液压元件都有液压油经过，避免因控制阀发生卡滞造成施工事故。
3、要注意工程机械的低温磨损：
发动机的使用周期内，50％的气缸磨损发生在启动过程中，而低温启动对发动机磨损的影响更大，还有就是发动机低温启动时，气缸壁磨损严重的主要原因有：在启动过程中，气缸壁润滑条件差；冷启动时，大部分燃料以液态进入气缸，冲刷了气缸壁的油膜。
4、加强设备检查、保养工作
气温降低，设备油缸、液压管接头等处密封件会裂化收缩造成密封不严出现泄漏，各传动连接件、螺栓也会受低温影响造成强度、刚度下降，如发动机一侧水封盖板漏水、传动轴螺丝松动、销连接脱落等。所以要加强检查，及时发现问题，将小的隐患消除，避免引起大的故障。同时也要加强保养工作，低温下润滑脂流动性差，黄油更要及时补充。对于水冷发动机，要及时换好防冻液，避免冻裂机体、冷却器的事故发生。每天开工前和收工后要严格检查，避免人为事故的发生，确保设备正常运转，保证冬季施工的正常进行。

⑨ 燃运设备启动前与启动过程中应注意什么

咨询记录 · 回答于2021-11-26

⑩ 怎样保养机械设备及使用的注意事项

机械设备操作过程的使用注意事项

一、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要明了它的构造,性能及用途,熟悉它的操作,驾驶和技术保养。

二、不允许酒后驾驶和操作，不允许无证驾驶和操作，不允许串岗驾驶和操作。

三、工作时必须集中精力，不允许在操作室内放置易燃易爆等物品，禁止烟火的地方，不允许吸烟。

四、操作人员不得擅自离岗，不得将机械交给非指定人员驾驶。

五、机械设备应由机组或专人负责使用和管理，明确责任制，做到爱护机械设备，合理使用，正确操作，使其保持良好状态。

六、机械人员在工作前应按规定对各部件加注润滑剂，机械在工作时禁止维修，保养，润滑，紧固，工作时如发现不正常应先停车后检查。

七、机械设备不得带病或超负荷作业，如发现有异常及温度过高应及时停车检查。

八、用内燃及蒸汽作动力的机械，在冬季，每日工作完毕或长期停用时，应放尽机体内和其它规定部位的存水，柴油内燃机，如须明火烤油底壳预热时，必须有专人看管，汽油内燃机，则严禁明火加温，以防火灾。

九、机械的转动部位应加装防护罩，女工应戴工作帽，长发不得外落 ，操作人员和配合人员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。

十、凡新的机械设备和经过大修，改造和拆卸后重新安装的机械设备，须按照机械设备技术试验规程有关规定进行检查，鉴定和试运转，以防机械设备早期损坏。

十一、夜间作业时，作业区和驾驶室内应有足够的照明设施，灯具要安全好用。

十二、工作完毕后，必须按每班保养规定进行保养，将机械停靠后方可离开。

十三、重型机械和特种车辆行走或拖运时，应事先了解道路及桥涵的承载能力，方可通过以免发生事故。

十四、机械设备的驾驶人员和操作人员除遵守本规定外，还必须遵守各自操作的机械设备和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明 。