『壹』 什么是机械镀
机械镀原理
据估计，全世界每年因腐蚀而报废的金属材料和设备的量约为金属年产量的四分之一到三分之一。可见，研究金属的腐蚀与防护是一项非常重要的工作。其中应用较为广泛的是电镀与热镀工艺。但这两种工艺在应用中存在着能耗较大，污染严重等缺陷。尤其是对高强度工件的镀覆，效果不理想。因为电镀中的氢脆，对工件机械强度影响极大：而热镀中，因温度过高（≥450℃）钢材产生高温退火不良影响。这些问题的存在，促使人们不断探讨新的防腐工艺。
机械镀工艺，就是欧美及日本等发达国家近二三十年来开始进入工业应用的一种新兴的表面防护技术。锌层、锡层、镉层、铝层和这些金属的混合层，都能通过机械镀获得。在混合层中，能沉积各种比例的锌和镉、锌和铝、锌和锡、镉和铝，从而提供优越的耐腐蚀防护，每种金属沉积层都有许 多耐蚀优点。其它软的延展性的金属粉末，例如：铜、黄铜、铟、金、银和铅也能被机械沉积。这高性能的镀层能在野外、工业和海洋环境中提供牺牲阳极保护，可防护10—30年或更长。近几年，机械镀以其在室温下进行、能耗小、成本低、工艺简单、配方多样、操作方便、生产效率高、无氢脆现象、环境污染少等待点，越来越受到金属零部件行业的关注，应用前景十分广阔。作者在机械镀技术工艺方面潜心研究近十年，在涂层表面光亮度、复合涂层选择、耐受中性盐雾试验时间延长等方面取得了较好进展。
1 机械镀工艺过程
机械镀工艺是将活化剂、金属粉末、冲击介质和一定量的水混合为浆料，与工件一起放人滚筒中、借助干滚筒转动产生的机械能的作用，在活化剂及冲击介质机械碰撞的共同作用下，在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。显然，这一过程原理既不同于热浸镀，也不同于电镀。在室温下进行，不存在高温下的冶金反应，也不存在热镀所形成的树枝状结晶组织和金属化合物，从而避免了高温退火引起的对工件强度性能的影响。该过程中没有电场直接作用在工件表面上，所以更不存在电镀过程中的还原反应，同时从根本上避免了氢脆的产生及危害。
典型的机械镀工艺大至可归纳为四个阶段：(1)表面预处理：该阶段主要是去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金属基体，以利镀覆。(2)闪镀：为防止铁基的氧化，促进镀层与基体的紧密结合，在镀覆之前，往往要在经预处理的工件表面上形成一层较薄的金属层，一般为铜层，而此过程仅需30一90s，习惯上称为“闪铜”。(3)镀覆：闪镀后即进入镀覆阶段。镀覆过程所需金属粉末和活化剂的数量，主要取决于工件表面积及镀层厚度。如在总表面积为1m2工件上，镀25µm的锌层，大约需200g锌粉。 (4)后处理：镀覆后的分离--漂洗--干燥--钝化—密封等均属此阶段。镀后工件与介质等分离、通常借助于振动筛与磁分离器进行。分离出的介质可返回滚筒重复使用，而工件则经漂洗、干燥后装箱。如需要，工件可进一步钝化或有机物封膜，以提高耐蚀性。
机械镀锌工艺按照工艺顺序可分为：脱脂→漂洗→酸洗（或喷丸）→漂洗→闪镀→机械镀覆→分离→漂洗→干燥→钝化等操作过程。
2 机械镀设备及原料
典型的机械镀设备工作主机为一端开口或半开口的多棱形滚桶，主要功能是提供机械碰撞力，并使金属粉末、活化剂与滚筒中的水能迅速形成均匀的混合浆料，以保证镀件在桶内翻转、自旋，在冲击介质作用下，镀覆上所需镀层。镀桶多为八棱形，直径和轴向长度之比不超过1：3；工作位置与水平位置呈20--30°。镀覆过程中所用冲击介质不仅要提供冲击能量，还要起到缓冲作用，以减少较重工件间的相互撞击及锋利的碎片或棱角对镀层的损害。所以除要求具有一定强度，耐磨性好外，表面还应光滑无棱角。目前最常用的是玻璃微珠，其大小介于0.5—4mm之间，由多种规格混合而成。混合比例取决于工件形状、尺寸、重量及镀层材料。一股粒径大的介质过多，镀层表面不平整，且缝隙、凹处不易形成镀层；而粒径小的介质过多，冲击力不够，镀层附着力下降。
机械镀工艺中加入的各种化学添加剂总称为活化刑。其主要作用是帮助金属粉末在水中分散，稳定镀液pH值，改善镀层表现质量。为此，活化剂通常由多种化学物质组成。为保证镀层质量，提高镀层均匀性及厚度，上述金属粉末与相应的活化剂，一般采用分批加料的方式加入、每批间隔3—5min。加料完毕，再强化冲击5—10min，以使镀层结构更加均匀致密，最终形成所需镀层。活化剂配比取决于耐盐雾时间要求、度层厚度、工件结构、表面性能等。目前，机械镀工艺的改进与发展方向主要是金属粉末合金化、寻找高效分散剂、提高致密性、光亮度和镀覆效率，降低成本，根本是延长耐腐蚀性时间。
3 镀层性能特点
机械镀层是一种由均匀的扁平状金属颗粒组成的镀层，如图2所示。按镀层厚度可分为两类：一类厚度为25.4—88.9µm，称为MG(Mechanical galvanizing)，可代替热镀产品；另一类厚度小于25.4µm，称为MP（Mechanical plating），可代替电镀产品。这两类镀层，除厚度及用选上有所区别外，其它性能基本相同。机械镀层特点是：镀层外观为均匀的银白色，但色泽不如电镀，并有微小的凹凸点；镀层的均匀性、附着力、涂覆能力均较好。这一点对一些具有深洞、沟槽、螺纹的工件尤为重要；镀层耐蚀性能良好，通常用中性盐雾试验来衡量耐蚀性好坏。图2是传统的采用325目的电炉锌粉制备的机械镀锌镀层I表面形貌图，镀层中少数锌粉颗粒由原来的球形变成椭球形，并且尺寸较大的锌粉颗粒发生塑性变形的倾向更大；而尺寸较小的颗粒填充在大颗粒之间的间隙，或夹塞在变形颗粒之间。图3是作者用片状锌粉制备的机械镀锌镀层II表面形貌图。发现用片状锌粉活性明显增强，镀覆效率提高。镀层表面平整度明显改善，片状锌粉层层叠加，形成排列密集的镀层。光亮度也明显提高，钝化效果也好于镀层I。用去离子水配制5%氯化钠溶液，在35℃下进行中性盐雾试验，镀层II达到1000小时无红锈，接近达克罗涂层，这是国内文献报道中关于机械镀锌镀层耐腐蚀性较长的。
两图中显示颗粒之间有细毛状连接，这便是惰性金属的粘结作用，它与锌粉颗粒发生焊合，或者和其他夹杂物混合在一起填充间隙，形成机械镀层。因为在机械镀锌中加入比金属锌电位更正的金属的离子M2+，它在酸性镀液环境中发生化学反应：M2++Fe→Fe2+十M，产生的M以细毛刷状出现在锌粉颗粒的表面，M的产生会导致锌粉颗粒表面和镀层表面上电荷的变化，促进它们之间的相互吸附，另外M作为一新相易于依附在锌粉颗粒上形核长大，这些都会促进锌粉颗粒的聚团、吸附和沉积。
图2机械镀锌表面SEM(2000×)形貌I 图3 机械镀锌表面SEM(2000×)形貌II
4 机械镀技术的发展、现状与动态
机械镀的研究，始于50年代。1953年美国的Peen Plate Inc．取得了第一项专利技术。60年代机械镀开始应用于工业生产。不过当时仅限于垫圈、垫片、弹簧等小工件的镀锌上，而且镀覆时间长，效率低，锌粉利用率仅有20%—30％。70年代后期至80年代，随着工艺的改进；活化剂性能的提高，机械镀被广泛用于各类金属零散件，如螺栓、螺母、钉子、水泥钉及可锻铸铁管路连接件的镀锌。同时镀覆时间缩短，效率显著提高。现代的机械镀工艺，镀覆时间进一步缩短，金属粉末利用率可达90--95%，通常在30--4min内即可完成全过程，而厚度可在10一100μm之间任意调节。国外还专门制订了有关机械镀的相应标准，如美国的ASTM B635一钢铁表面机械沉积镉、锡合金镀层标准；B695一钢铁表面机械沉积锌镀层标准；B696一钢铁表面机械沉积镉镀层标准等。当前，国外的机械镀工艺，己由单纯的机械镀锌，发展到镀镉、锡、铜、银、铅、铋、铟等金属以及黄铜、镉一锡、锡一锌、锌一镉的合金。从而使镀层的性能得到进一步改善，应用范围更加广泛。
我国对机械镀的研究，始于80年代中后期。但主要还局限于机械镀锌方面，应用范围很小，同国外相比，差距较大。究其原因，主要在于对机械镀所形成的非光亮型镀层，缺乏认同，没有正确认识其优异的无电镀引起的氢脆和热镀锌引起的高温退火现象。尽管我国1999年颁布了《钢铁制件的机械镀锌》部颁标准，用机械镀锌工艺在我国机械零部件加工企业中仍是凤毛麟角，主要分布在浙江、山东、福建、上海、江苏等沿海出口加工企业，并且镀层仅仅是单成分的镀锌层，加工镀层厚度通常在20-60微米之内。对10微米以内镀层厚度的超薄镀层以及60-110微米镀层超厚镀层的组成、表面平整性、钝化、及耐蚀性能，是今后重点研究的内容。相信随着我国机械加工业的日益国际化、我国基础建设的需求以及环境保护意识的加强，机械镀产品会逐渐替代部分电镀、热镀锌产品。机械镀锌具有污染少，能耗低，镀层均匀．厚度易控制，无量脆影响，工艺简单，操作方便，镀件具有良好的机械性能和耐蚀性等特点，因而具有广阔的发展前景。
『贰』 帮忙翻译下机械方面的专业英语！！谢谢大家，时间比较着急，我没时间一个个单词查了！
此表上的参数适用于低碳钢，厚度2mm
这些数据是唯一的标准值，可能会改变不同的螺纹尺寸。
螺纹长度变化和材料特性
不锈钢需要flowdrilling RPM的速度减少15％和0.1毫米直径
M6线程和更大的增加
铝和其他有色金属材料需要约0.50％更高的RPM速度
flowdrilling
对于较厚的材料中添加1秒processtime /毫米。
CNC数据可根据要求提供
Flowdrill：
所有的flowdrill工具可用直径为0.1mm的步骤。
我们还将根据您的具体支持任何一种定制flowdrills
应用程序
Flowtap：
我们的标准范围包含从M2 - M20以及G1/16“G1”水龙头的冷成型，所有标准flowtaps与润滑长笛镀锡。
此外，我们还可以提供reqeust以下螺纹类型flowtaps
『叁』 镀锌板用英文怎么讲
Galvanized sheet 镀锌薄板,白铁皮
Galvanized sheet steel 镀锌钢板
Galvanized sheet plain steel 镀锌平钢板
from:英汉机械工程大词典
『肆』 请高手帮忙翻译机械英语
Machining process and general information:
机加工工艺和一般信息：
• General Information – Tooling
•一般信息－刀具
o Plan to have own engineering group as company expands
o 随着公司的发展拥有自己工程集团的计划
o Hwasung is subcontracted to do engineering currently
o 目前韩国Hwasung公司分包工程
o Uses same cutting tools as in Korea facility – all diamond
o 使用与在韩国设备一样的切屑工具－全钻石
o Regrind tools if can
o 如果可以，再研磨刀具
o Hwasung has capability to surface grind, repair dies, and make molds with wire EDM
process
o Hwasung公司有能力进行表面研磨、修理模具和用电火花线切割工艺制作模具
• General Information – Machining
•一般信息－机械加工
o Boundary samples are used: okay, borderline, not good
o 采用边界样本：好，临界，不好
o Quality room has separate windows for incoming and outgoing parts (for quality
checks)
o 质量室有用于进厂和出厂零件的分开的窗口（用于质量检查）
o New equipment will be coming in from FM LaGrange plant
o 新的设备将从FM LaGrange工厂引进
o Each operation has pictures and job instructions for what to check and which gage to
use to check part
o 每一项操作都有用于检查的内容和用什么量具来检查零件的照片和作业指导。
o Parts are manually loaded into machine or pallet, depending on line
o 零件根据生产线用手动装载到机器或托盘上
o Auditor checks parts for verification: after operator checks part, puts in bin, auditor
checks part and reloads back on line
o 检查员检查用于验证的零件：在操作人员检查零件后，放入料箱，
检查员再检查零件，并重新装回生产线
o Have tool management system
o 有刀具管理系统（制度）
o A pokeyoke check is used for orientation prior to loading
o 采用一项防错（pokeyoke）检查用于装到机器上前的定向
o Machines are guarded
o 机器是加防护的
o Mostly have CNC machines
o 大多数有CNC（计算机数控）机器
o Manual chip collection systems
o 人工的碎屑收集系统
o If automated, have robots with grippers to load/unload parts from pallets
o 如果是自动的，那么有带机械爪的机器人来从托盘装载/卸载零件
o After final inspection, operator visually inspects and loads onto plastic nnage with
the crown up and loads into the washer
o 在最后检验后，操作人员目测检验，并顶部向上装到塑料衬垫上，并装载进清洗机
o Repairs: filing down of burrs or sharp edges after anodizing the crown
o 修理：在将顶部样机氧化后，锉削掉毛刺或尖锐的边缘
o Have 2 Excello machines for special machining of the pin bores
o 有两台Excello的机器用于销孔的专门机械加工
o 2.7% scrap for gasoline pistons
o 汽油活塞2.7％的废料
o Cycle time is 18 seconds for gasoline piston
o 汽油活塞的周期时间是18秒
o Process – Wash
o 清洗过程
o Spray system
o 喷淋系统
o 4 stations: heated wash, wash with degreaser, 2 rinse stations
o 4站：加热清洗，用去油污剂清洗，两个漂洗站
o Uses RO water
o 采用反渗透（RO）水
o Operator blow dries piston and puts on nnage with crown up
o 操作人员吹风使活塞干燥，并顶朝上放到衬垫上
o Parts wheeled into coating room
o 零件经轮子传送进涂覆间
o Needs major improvements here
o 这里需要重大的改进
o Chemical analysis done for bath in chemical room
o 对化学间中的涂液（槽浴）进行化学分析
o Comments/Observations:
o 评论和观察：
o Relatively small piston facility, but plans for additional space. New facility,
July 2004.
o 相对较小的活塞设备，但是计划增加额外的空间。新的设备，2004年7月
o Currently no cleanliness checks (wash and filter) run to verify machining wash
process.
o 目前没有进行清洁度检查（清洗和过滤）来验证机加工的清洗过程
o No asm processes / equipment at facility.
o 在工厂设施处没有ASM（active shape models主动形状模型）工艺/设备
o Current wash process / equipment / clean part handling would not meet GM
requirements
o 目前的清洗过程/设备/清洁零件的装卸不能满足GM（通用汽车）的要求
o Could not fully review coating process e to no proction at the time of the
visit.
o 由于参观时没有生产，所以没能完全看到涂覆工艺过程
『伍』 机械英语翻译
砂轮应为修整良好的氧化铝砂轮，硬度为“J”或以下。每刀最大向下进刀量为0.00050英寸。
『陆』 冶金机械专业英语词汇
因为我不是冶金机械专业的，所以不是很清楚你需要的究竟是那些词汇，只是正好存有一部分有色金属以及机械方面的词汇表，所以就挑选了一些。（真不是故意弄这么多的，实在是不懂这些……抱歉啊~）如果需要更多的话，就补充问题吧~
钢铁的制造
Manufacturing of Steel
连续铸造法 Continuous casting process
电炉 Electric furnace
均热炉 Soaking pit
全静钢 Killed steel
半静钢 Semi-killed steel
沸腾钢(未净钢) Rimmed steel
钢铁生产流程 Steel Proction Flow Chart
钢材的熔铸、锻造、挤压及延轧
The Casting, Fogging, Extrusion, Rolling & Steel
熔铸 Casting
锻造 Fogging
挤压 Extrusion
延轧 Rolling
冲剪 Drawing & stamping
特殊钢 Special Steel
简介
General
特殊钢以原素分类
Classification of Special Steel according to Element
特殊钢以用途来分类
Classification of Special Steel according to End Usage
易车(快削)不锈钢
Free Cutting Stainless Steel
含铅易车钢
Leaded Free Cutting Steel
含硫易车钢
Sulphuric Free Cutting Steel
硬化性能
Hardenability
钢的脆性
Brittleness of Steel
低温脆性 Cold brittleness
回火脆性 Temper brittleness
日工标准下的特殊钢材
Specail Steel according to JIS Standard
铬钢 – 日工标准 JIS G4104
Chrome steel to JIS G4104
铬钼钢钢材 – 日工标准 G4105 62
Chrome Molybdenum steel to JIS G4105
镍铬 – 日工标准 G 63
Chrome Nickel steel to JIS G
镍铬钼钢 – 日工标准 G4103 64
Nickel, Chrome & Molybdenum Steel to JIS G4103
高锰钢铸 – 日工标准
High manganese steel to JIS standard
片及板材
Chapter Four-Strip, Steel & Plate
冷辘低碳钢片(双单光片)(日工标准 JIS G3141) 73 - 95
Cold Rolled (Low carbon) Steel Strip (to JIS G 3141)
简介
General
美材试标准的冷辘低碳钢片
Cold Rolled Steel Strip American Standard – American Society for testing and materials (ASTM)
日工标准JIS G3141冷辘低碳钢片(双单光片)的编号浅释
Decoding of cold rolled(Low carbon)steel strip JIS G3141
材料的加工性能 Drawing abillity
硬度 Hardness
表面处理 Surface finish
冷辘钢捆片及张片制作流程图表
Proction flow chart cold rolled steel coil sheet
冷辘钢捆片及张片的电镀和印刷方法
Cold rolled steel coil & sheet electro-plating & painting method
冷辘(低碳)钢片的分类用、途、工业标准、品质、加热状态及硬度表
End usages, instrial standard, quality, condition and hardness of cold rolled steel strip
硬度及拉力 Hardness & Tensile strength test
拉伸测试(顺纹测试)
Elongation test
杯突测试(厚度: 0.4公厘至1.6公厘，准确至0.1公厘 3个试片平均数)
Erichsen test (Thickness: 0.4mm to 1.6mm, figure round up to 0.1mm)
曲面(假曲率)
Camber
厚度及阔度公差 Tolerance on Thickness & Width
平坦度(阔度大于500公厘，标准回火)
Flatness (width>500mm, temper: standard)
弯度 Camber
冷辘钢片储存与处理提示
General advice on handling & storage of cold rolled steel coil & sheet
防止生锈
Rust Protection
生锈速度表
Speed of rusting
焊接 Welding
气焊 Gas Welding
埋弧焊 Submerged-arc Welding
电阻焊 Resistance Welding
冷辘钢片(拉力: 30-32公斤/平方米)在没有表面处理状态下的焊接状况
Spot welding conditions for bared (free from paint, oxides etc) Cold rolled mild steel sheets(T/S:30-32 Kgf/ μ m2)
时间效应(老化)及拉伸应变
Aging & Stretcher Strains
日工标准(JIS G3141)冷辘钢片化学成份
Chemical composition – cold rolled steel sheet to JIS G3141
冷辘钢片的"理论重量"计算方程式
Cold Rolled Steel Sheet – Theoretical mass
日工标准(JIS G3141)冷辘钢片重量列表
Mass of Cold-Rolled Steel Sheet to JIS G3141
冷辘钢片订货需知
Ordering of cold rolled steel strip/sheet
其它日工标准冷轧钢片(用途及编号)
JIS standard & application of other cold Rolled Special Steel
电镀锌钢片或电解钢片
Electro-galvanized Steel Sheet/Electrolytic Zinc Coated Steel Sheet
简介
General
电解/电镀锌大大增强钢片的防锈能力
Galvanic Action improving Weather & Corrosion Resistance of the Base Steel Sheet
上漆能力 Paint Adhesion
电镀锌钢片的焊接
Welding of Electro-galvanized steel sheet
点焊
Spot welding
滚焊
Seam welding
电镀锌(电解)钢片
Electro-galvanized Steel Sheet
生产流程
Proction Flow Chart
常用的镀锌钢片(电解片)的基层金属、用途、日工标准、美材标准及一般厚度
Base metal, application, JIS & ASTM standard, and Normal thickness of galvanized steel sheet
锌镀层质量 Zinc Coating Mass
表面处理 Surface Treatment
冷轧钢片 Cold-Rolled Steel Sheet/Strip
热轧钢片 Hot-Rolled Sheet/Strip
电解冷轧钢片厚度公差
Thickness Tolerance of Electrolytic Cold-rolled sheet
热轧钢片厚度公差
Thickness Tolerance of Hot-rolled sheet
冷轧或热轧钢片阔度公差
Width Tolerance of Cold or Hot-rolled sheet
长度公差 Length Tolerance
理论质量 Theoretical Mass
锌镀层质量(两个相同锌镀层厚度)
Mass Calculation of coating (For equal coating)/MM
锌镀层质量(两个不同锌镀层厚度)
Mass Calculation of coating (For differential coating)/MM
镀锡薄铁片(白铁皮/马口铁) (日工标准 JIS G3303)
简介
General
镀锡薄铁片的构造
Construction of Electrolytic Tinplate
镀锡薄钢片(白铁皮/马日铁)制造过程
Proction Process of Electrolytic Tinplate
锡层质量
Mass of Tin Coating (JIS G3303-1987)
两面均等锡层
Both Side Equally Coated Mass
两面不均等锡层
Both Side Different Thickness Coated Mass
级别、电镀方法、镀层质量及常用称号
Grade, Plating type, Designation of Coating Mass & Common Coating Mass
镀层质量标记
Markings & Designations of Differential Coatings
硬度 Hardness
单相轧压镀锡薄铁片(白铁皮/马口铁)
Single-Reced Tinplate
双相辗压镀锡薄钢片(马口铁/白铁皮)
Dual-Rection Tinplate
钢的种类 Type of Steel
表面处理 Surface Finish
常用尺寸 Commonly Used Size
电器用硅 [硅] 钢片 Electrical Steel Sheet
简介 General
软磁材料 Soft Magnetic Material
滞后回线 Narrow Hystersis
矫顽磁力 Coercive Force
硬磁材料 Hard Magnetic Material
最大能量积 Maximum Energy Proct
硅含量对电器用的低碳钢片的最大好处
The Advantage of Using Silicon low Carbon Steel
晶粒取向(Grain-Oriented)及非晶粒取向(Non-Oriented)
Grain Oriented & Non-Oriented
电器用硅 [硅] 钢片的最终用途及规格
End Usage and Designations of Electrical Steel Strip
电器用的硅 [硅] 钢片之分类
Classification of Silicon Steel Sheet for Electrical Use
电器用钢片的绝缘涂层
Performance of Surface Insulation of Electrical Steel Sheets
晶粒取向电器用硅钢片主要工业标准
International Standard – Grain-Oriented Electrical Steel Silicon Steel Sheet for Electrical Use
晶粒取向电器用硅钢片 Grain-Oriented Electrical Steel
晶粒取向，定取向芯钢片及高硼定取向芯钢片之磁力性能及夹层系数(日工标准及美材标准)
Magnetic Properties and Lamination Factor of SI-ORIENT-CORE& SI-ORIENT-CORE-HI B Electrical Steel Strip (JIS and AISI Standard)
退火Annealing
电器用钢片用家需自行应力退火原因
Annealing of the Electrical Steel Sheet
退火时注意事项 Annealing Precautionary
碳污染 Prevent Carbon Contamination
热力应先从工件边缘透入
Heat from the Laminated Stacks Edges
提防过份氧化
No Excessive Oxidation
应力退火温度
Stress –relieving Annealing Temperature
晶粒取向电器用硅 [硅] 钢片 – 高硼(HI-B)定取向芯钢片及定取向芯钢片之机械性能及夹层系数
Mechanical Properties and Lamination Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-B and SI-ORIENT-CORE Grain Orient Electrical Steel Sheets
晶粒取向电器用硅 [硅] 钢;片 – 高硼低硫(LS)定取向 钢片之磁力及电力性能
Magnetic and Electrical Properties of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS
晶粒取向电器用硅 [硅] 钢片 – 高硼低硫(LS) 定取向钢片之机械性能及夹层系数
Mechanical Properties and Lamination Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS
晶粒取向电器用硅(硅)钢片-高硼(HI-B)定取向 芯钢片，定取向芯钢片及高硼低硫(LS)定取向芯钢片之厚度及阔度公差
Physical Tolerance of SI-ORIENT-CORE-HI-B, SI-ORIENT-CORE, & SI-CORE-HI-B-LS Grain
Oriented Electrical Steel Sheets
晶粒取向电器用硅(硅)钢片 – 高硼(HI-B)定取向 芯钢片，定取向芯钢片及高硼低硫(LS)定取向芯钢片之标准尺寸及包装
Standard Forms and Size of SI-ORIENT-CORE-HI-B,SI-CORE, & SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS Grain-
Oriented Electrical Steel Sheets
绝缘表面 Surface Insulation
非晶粒取向电力用钢片的电力、磁力、机械性能 及夹层系数
Lamination Factors of Electrical, Magnetic & Mechanical Non-Grain Oriented Electrical
电器及家电外壳用镀层冷辘 [低碳] 钢片
Coated (Low Carbon) Steel Sheets for Casing,Electricals & Home Appliances
镀铝硅钢片 Aluminized Silicon Alloy Steel Sheet
简介 General
镀铝硅合金钢片的特色
Feature of Aluminized Silicon Alloy Steel Sheet
用途
End Usages
抗化学品能力
Chemical Resistance
镀铝(硅)钢片 – 日工标准(JIS G3314)
Hot-aluminum-coated sheets and coils to JIS G 3314
镀铝(硅)钢片 – 美材试标准(ASTM A-463-77)35.7 JIS G3314镀热浸铝片的机械性能
Mechanical Properties of JIS G 3314 Hot-Dip Aluminum-coated Sheets and Coils
公差 Size Tolerance
镀铝(硅)钢片及其它种类钢片的抗腐蚀性能比较
Comparsion of various resistance of aluminized steel & other kinds of steel
镀铝(硅)钢片生产流程
Aluminum Steel Sheet, Proction Flow Chart
焊接能力 Weldability
镀铝钢片的焊接状态(比较冷辘钢片)
Tips on welding of Aluminized sheet in comparasion with cold rolled steel strip
钢板
Steel Plate
钢板用途分类及各国钢板的工业标准包括日工标准及美材试标准
Type of steel Plate & Related JIS, ASTM and Other Major Instrial Standards
钢板生产流程
Proction Flow Chart
钢板订货需知
Ordering of Steel Plate
不锈钢
Stainless Steel
不锈钢的定义 Definition of Stainless Steel
不锈钢之分类，耐腐蚀性及耐热性
Classification, Corrosion Resistant & Heat Resistance of Stainless Steel
铁铬系不锈钢片
Chrome Stainless Steel
马氏体不锈钢
Martensite Stainless Steel
低碳马氏体不锈钢
Low Carbon Martensite Stainless Steel
含铁体不锈钢
Ferrite Stainless Steel
镍铬系不锈钢
Nickel Chrome Stainless Steel
释出硬化不锈钢
Precipitation Hardening Stainless Steel
铁锰铝不锈钢
Fe / Mn / Al / Stainless Steel
不锈钢的磁性
Magnetic Property & Stainless Steel
不锈钢箔、卷片、片及板之厚度分类
Classification of Foil, Strip, Sheet & Plate by Thickness
表面保护胶纸
Surface protection film
不锈钢片材常用代号
Designation of SUS Steel Special Use Stainless
表面处理 Surface finish
薄卷片及薄片(0.3至2.9mm厚之片)机械性能
Mechanical Properties of Thin Stainless Steel(Thickness from 0.3mm to 2.9mm) – strip/sheet
不锈钢片机械性能(301, 304, 631, CSP)
Mechanical Properties of Spring use Stainless Steel
不锈钢 – 种类，工业标准，化学成份，特点及 主要用途
Stainless Steel – Type, Instrial Standard, Chemical Composition, Characteristic & end usage of the most commonly used Stainless Steel
不锈钢薄片用途例
End Usage of Thinner Gauge
不锈钢片、板用途例
Examples of End Usages of Strip, Sheet & Plate
不锈钢应力退火卷片常用规格名词图解
General Specification of Tension Annealed Stainless Steel Strips
耐热不锈钢
Heat-Resistance Stainless Steel
镍铬系耐热不锈钢特性、化学成份、及操作温度
Heat-Resistance Stainless Steel
铬系耐热钢
Chrome Heat Resistance Steel
镍铬耐热钢
Ni - Cr Heat Resistance Steel
超耐热钢
Special Heat Resistance Steel
抗热超级合金
Heat Resistance Super Alloy
耐热不锈钢比重表
Specific Gravity of Heat – resistance steel plates and sheets stainless steel
不锈钢材及耐热钢材标准对照表
Stainless and Heat-Resisting Steels
高碳钢片 High Carbon Steel Strip
分类
Classification
用组织结构分类
Classification According to Grain Structure
用含碳量分类 – 即低碳钢、中碳钢及高碳钢
Classification According to Carbon Contains
弹簧用碳钢片
CarbonSteel Strip For Spring Use
冷轧状态 Cold Rolled Strip
回火状态 Annealed Strip
淬火及回火状态
Hardened & Tempered Strip/ Precision – Quenched Steel Strip
贝氏体钢片 Bainite Steel Strip
弹簧用碳钢片材之边缘处理 Edge Finished
淬火剂
Quenching Media
碳钢回火 Tempering
回火有低温回火及高温回火
Low & High Temperature Tempering
高温回火
High Temperature Tempering
退火 Annealing
完全退火 Full Annealing
扩散退火 Diffusion Annealing
低温退火 Low Temperature Annealing
中途退火 Process Annealing
球化退火 Spheroidizing Annealing
光辉退火 Bright Annealing
淬火 Quenching
时间淬火 Time Quenching
奥氏铁孻回火 Austempering
马氏铁体淬火 Marquenching
高碳钢片用途 End Usage of High Carbon Steel Strip
冷轧高碳钢 – 日本工业标准
Cold-Rolled (Special Steel) Carbon Steel Strip to JIS G3311
电镀金属钢片 Plate Metal Strip
简介 General
电镀金属捆片的优点
Advantage of Using Plate Metal Strip
金属捆片电镀层
Plated Layer of Plated Metal Strip
镀镍 Nickel Plated
镀铬 Chrome Plated
镀黄铜 Brass Plated
基层金属 Base Metal of Plated Metal Strip
低碳钢或铁基层金属
Iron & Low Carbon as Base Metal
不锈钢基层金属 Stainless Steel as Base Metal
铜基层金属
Copper as Base Metal
黄铜基层金属
Brass as Base Metal
轴承合金 Bearing Alloy
『柒』 机械标注镀彩锌英文缩简称是甚么
ppgi prepainted galvanised steel的缩写，镀锌彩涂钢（板/带）。 查看更多答案>>
『捌』 求电镀专业术语的英文翻译
电镀专业术语中英文对照http://www.faucet-china.com/html/1405.html
1 大气暴露试验atmospheric corrosion test
2 中性盐雾试验(NSS试验) neutral salt spray test(NSS-test)
3 不连续水膜water break
4 pH计 pH meter
5 孔隙率 porosity
6 内应力 internal stress
7 电导仪 conctivity gauge
8 库仑计(电量计) coulomb meter
9 旋转圆盘电极 rotating disk electrode
10 旋转环盘电极 rotating ring disk electrode
11 针孔 pores
12 铜加速盐雾试验(CASS试验) copper accelerated salt spray (CASS test )．
13 参比电极 reference electrode
14 甘汞电极 calomel electrode
15 可焊性 solder ability
16 硬度 hardness
17 金属变色 tarnish
18 点滴腐蚀试验 dropping corrosion test
19 玻璃电极glass electode
20 结合力 adhesion
21 哈林槽 Haring cell
22 恒电势法 potentiostatic method
23 恒电流法 galvanostatic method
24 交流电流法 a.c method
25 树枝状结晶 trees
26 脆性 brittleness
27 起皮 peeling
28 起泡 blister
29 剥离 spalling
30 桔皮 orange peel
简单的电镀术语-中英对照http://dongbc.woku.com/article/428110.html
镀(Plating)
电镀(Electroplating)
自催化镀(Auto-catalytic Plating)
化学镀(Chemical Plating)
无电镀(Electroless Plating)
浸渍镀(Immersion Plating)
阳极氧化(Anodizing)
化学转化层(Chemical Conversion Coating)
钢铁发蓝(Blackening)，俗称”发黑“
钢铁磷化(Phosphating)
铬酸盐处理(Chromating)
金属染色(Metal Colouring)
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip)
热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水"
热浸镀锡(Tinning)
PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)
真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
电镀术语解释及英文名称 http://www.tradehr.com/article/3897/art_information.html
ABS塑料电镀 plastic plating process
pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。
半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution
表面活性剂 surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极 anodes for plating
电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
电铸镍电镀 nickel forming solution
叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
镀后处理 post-treatment process
镀后处理 postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。
镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
镀银系列 silver plating plating process
缎面加工 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。
多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。
封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。
复合电镀（弥散电镀） composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化） blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。
高速电镀 high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀 cadmium plating process
铬电镀 chromium plating process
汞齐化 amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。
挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。
挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution
挂具（夹具） plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
光亮剂 brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
光亮浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
贵金属电镀原料 precious metal procts for plating
滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。
滚镀光亮镍电镀 barrel bright nickel plating process
滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
化学镀镍 electroless nickel plating process
化学抛光 chemical polishing
化学抛光 chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。
缓冲剂 buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
汇流排 busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。
焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin
金电镀 gold plating
金属电沉积 metal electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。
浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。
浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。
绝缘层 insulated layer (resist) 涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。
孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。
铑（白金）电镀工艺 rhodium plating process
离心干燥机 centrifuge 利用离心力使制件脱水干燥的设备。
磷化 phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
硫酸铜电镀 acid copper solution
铝及铝合金前处理 chemistry for plating on Al & Al alloy
铝阳极氧化处理 Anodizing Aluminium process
脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。
敏化 sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。
磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
内应力 internal stress 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。
逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。
镍浴除杂剂 nickel bath purifier
配位剂 complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。
喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。
喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。
强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。
强耐腐蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating
青铜电镀及后处理 brass plating &post-treatment
氰化镀铜 cyanide copper plating solution
氰化锌电镀 cyanide zinc plating solution
热抗散 thermal diffusion 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。
热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。
乳化除油 emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
乳化剂 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
润湿剂 wetting agent 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。
弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。
闪镀 flash(flash plate) 电时间极短产生薄层的电镀。
刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程
水的软化 softening of water 除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程。
塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。
酸性锌电镀 acid zinc plating process
添加剂 addition agent (additive)加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。
铁件发黑及磷化处理 blackening & phosphating treatment
退镀 stripping 退除制件表面镀层的过程。
退火 annealing
退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。
脱色 decolorization 用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。
无氰碱性锌电镀 non-cyanide plating process
锡电镀 tin plating process
线路板电镀 printed circuit boards
锌镀后钝化处理 passivating treatment after zinc-plating
锌钝化后保护剂 sealer treatment after passivation
阳极袋 anode bag 套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物袋子。
移动阴极 swept cathode 被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。
有机溶剂除油 solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
珍珠镍电镀 pearl bright nickel plating process
整流器 rectifier 把交流电直接变为直流电的设备。
整平剂 levelling agent 在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的稳定剂。
中性盐雾试验（NSS试验） neutral salt spray test (NSS-test) 利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。
周期转向电镀 periodic reverse plating 电流方向周期性变化的电镀。
助滤剂 filteraid 为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶液性惰性材料。
转化膜 conversion coating 金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。
着色 colouring 让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程。
着色能力 dyeing power 染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。
阻化剂 inhibitor 能减小化学反应或电化学反应速率的物质，例如强浸蚀中使用的缓蚀剂。
最新合金电镀 new developed alloy plating process
『玖』 机械类英文翻译
扭转振动发生时，曲轴曲折，因为权力的中风是双管齐下。 It is caused by cylinders furthest away from the crankshaft output. As these cylinders apply thrust to the crankshaft, it twists and the thrust decreases.捻线和舒展曲轴产生振动。使用一种减振器在去年底曲轴对面的输出行为，以吸纳扭振。
Extreme pressure may be applied to high spots on the piston rings(活塞环)ring the wear-in period .这可以导致活塞环过热，在上述各点，并造成损害，从而影响气缸壁，在形成粗条纹。 This condition is called scuffing.新的活塞环涂有多孔材料，如石墨，磷，或钼。这些材料会吸收油和服务，以最大限度地减少擦伤。 As the rings wear in, the coatings wear off.
Some piston rings are chrome-plated. Chrome-plated rings provide better overall wearing qualities. They also are finished to a greater degree of accuracy, which lets the piston rings wear in faster.
『拾』 碰焊机,油压拉伸机,压焊缝机,的英文怎么写
1. butt-welder 碰焊机
2. oil pressure drawframe 油压拉伸机
3. pressure weld seamer 压焊缝机