土方回填机械如何拌制灰土

Ⅰ 2:8灰土怎么拌制

石灰和土的体积比为2:8。

灰土是将熟石灰粉和黏土按一定比例拌和均匀，在一定含水率条件下夯实而成。石灰粉用量常为灰土总重的10%~30%，即一九灰土、二八灰土和三七灰土。由于碱性石灰粉和黏土中的二氧化硅、三氧化二铝之间产生了复杂的化学反应，夯实后的灰土具有很好的强度、耐水性和整体性。

土壤和石灰是组成灰土的两种基本成分。粘性土壤颗粒细、活性大，因此强度比砂性土壤高。灰土垫层的材料为石灰和土，石灰和土的体积比一般为3：7或2：8。最佳石灰和土的体积比为3∶7，俗称三七灰土。

(1)土方回填机械如何拌制灰土扩展阅读：

灰土垫层是将基础底面以下一定范围内的软弱土挖去，用按一定体积比配合的灰土在最优含水量情况下分层回填夯实（或压实）。

灰土垫层的材料为石灰和土，石灰和土的体积比一般为3：7或2：8。灰土垫层的强度随用灰量的增大而提高，但当用灰量超过一定值时，其强度增加很小。灰土地基施工工艺简单、费用较低，是一种应用广泛、经济且实用的地基加固方法，适用于加固处理1~3m厚的软弱土层。

Ⅱ 土方回填有哪些施工程序

土方回填工艺流程：
1.基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

Ⅲ 回填土的机械回填土

本技术交底内容适用于工业与民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。
1．材料要求
（1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动辗压时），含水率应符合规定。
（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。
（3）盐渍土一般不可使用。但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附录一表1～8规定的可以使用。
2．主要机具
（1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。
（2）辗压机械有：手辗、羊足辗和振动辗等。
（3）一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
3．作业条件
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
4．操作工艺
工艺流程；
基底清理→检验土质→ 分层铺土→辗压密实→找平验收
（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表2选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯
填土每层的铺土厚度和压实遍数 表2 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数(遍) 平 碾
羊足碾
蛙式打夯机
推土机
拖拉机
人工打夯 200~300
200~350
200~250
200~300
200~300
不大于200 6~8
8~16
3~4
6~8
6~16
3~4 注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。

Ⅳ 什么是灰土回填，什么是素土回填

1、灰土回填即灰土夯实，将基础底面以下一定范围内的软弱土挖去，用按一定体积比配合的灰土在最优含水量情况下分层回填夯实（或压实）。

灰土垫层的材料为石灰和土，石灰和土的体积比一般为3：7或2：8。灰土垫层的强度随用灰量的增大而提高，但当用灰量超过一定值时，其强度增加很小。

2、素土回填即素土夯实即是夯实填好素土的意思，为建筑工程用语，是最常见的构建填充物。素土是天然沉积土层中没有掺杂其他杂质的密度细腻均匀，有一定粘稠度的土。古代多用于夯土建筑。

(4)土方回填机械如何拌制灰土扩展阅读

素土夯实的具体要求：

（1）素土中不能掺杂有机物垃圾；

（2）不含石块或其他杂质，填土颗粒最大粒径不超过5mm；

（3）素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm）；

（4）每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。

Ⅳ 求篇灰土回填施工工艺

机械回填土工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
2.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
2.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
2.1.4 主要机具：
2.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。
2.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
3 操作工艺
工艺流程：
基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实
检验密实度 修整找平验收
3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。
填土每层的铺土厚度和压实偏差 表1-8
压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍）
平 碾 200～300 6～8
羊 足 碾 200～350 8～16
振 动 平 碾 600～1500 6～8
蛙式 柴油式 打夯机 200～250 3～4
3.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h
振动碾：2km/h
3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
3.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
3.8 回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.9 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
3.10 雨、冬期施工：
3.10.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
3.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
3.10.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
3.10.5 冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制 表1-9
平均气温（℃） 填方高度（m）
-5～-10-11～-15-16～-20 4.53.52.5
3.10.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.2 允许偏差项目，见表1-10。
回填土工程允许偏差 表1-10
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
12 顶面标高表面平整度 +0，-5020 用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查5 成品保护
5.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
6 应注意的质量问题
6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
6.4 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
6.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
6.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
6.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
回填土交底
1. 材料要求
1.1. 人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5。
1.2. 级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不得超过5%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，并不大于50mm。
2. 主要机具
打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线等。
3. 作业条件
3.1. 级配砂石应满足技术要求。
3.2. 回填前，应报质量口进行检查，办好手续。
3.3. 坑内的集水应排除干净。
3.4. 设置铺筑厚度的标志，如标高桩，四周墙上应弹好水平线。
4. 操作工艺
4.1. 工艺流程：地面清理——分层铺筑砂石——洒水——夯实——找平。
4.2. 清理表面：将地面上的杂物清除干净，浇水湿润。
4.3. 分层铺筑砂石：
4.3.1. 砂石应分层铺设，分层夯压密实。
4.3.2. 每层铺筑厚度不超过200mm，分层厚度可用样桩控制。
4.3.3. 分段施工时，接头处应作成斜坡，分层压实。
4.3.4. 铺筑的砂石应级配均匀，最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3，如发现砂窝或石子成堆的现象，应将该处的石子或砂子挖出，分别填入级配良好的砂石。对局部回填土因地上渗水使含水率超高，为了保证工程质量将含水率超高的回填土挖出将水滤干后，加适量石灰再按规定回填（注：积水多时应挖集水坑将水排掉）。
4.4. 洒水：夯实前应根据砂石的干湿程度，适当均匀的洒水以保持砂石的最佳含水量（8%）。
4.5. 夯实：打夯时应保持落距在500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不小于3遍。有排水沟的地方应作成斜坡（1：3），沟底用砂或混凝土找坡。
4.6. 找平：最后一层夯实后，表面应拉线找平。
5. 质量标准
5.1. 主控项目：
5.1.1. 压实系数必须符合设计要求和规范要求。
5.1.2. 级配砂石的配料正确，拌和均匀。
5.2. 一般控制项目：
5.2.1. 级配砂石原材料质量符合设计要求。
5.2.2. 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。
5.3. 项目允许偏差见下表：
砂石的允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 顶面标高 ±15 拉线和钢尺量检查
2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 砂石料粒径 ≤100 筛分法
4 砂石料含泥量 ≤5% 水洗法
5 砂石料有机质含量 5% 试验实焙烧法
6 含水量 ±2% 烘干法
7 分层厚度 ±50 水准仪
6. 成品保护
6.1. 为了防止结构顶板的开裂，不应将打夯机直接在结构板上打夯。
6.2. 级配砂石完活后，如不连续施工应适当洒水润湿。
6.3. 施工时应有足够的照明，防止砂石铺筑超厚。
6.4. 砂石铺夯完毕后，严禁人及小车在上面行走，必要时应在上面铺板。
7. 安全要求
7.1. 打夯机应专人操作，持证上岗。再设一个看线工。此二人必须戴上绝缘手套。
7.2. 电梯井门洞、水平板洞应作好防护。
7.3. 进入现场必须戴好安全帽。
7.4. 非正式电工严禁拉接电源线和乱动配电箱。
7.5. 使用手推车运料，空车应让重车，不得抢跑、拥挤。

Ⅵ 三七灰土怎么拌合

1、三七灰土石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。须拌合均匀，并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。

2、灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。用人工夯筑灰土时，第一层铺虚土25厘米，第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为15厘米。采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。夯实是保证灰土基础质量的关键。

3、施工工具过去沿用木夯与铁硪，夯打时要求夯窝、硪花各自相互搭接。夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定的数值为准。夯打完毕后及时加以覆盖，防止日晒雨淋。

(6)土方回填机械如何拌制灰土扩展阅读

三七灰土的应用：

1、中国在大规模的基本建设中，广泛采用灰土作为建筑物和构筑物的基础。80年代，采用灰土作为基础的房屋已高达6～7层。此外，在地基处理工程中，灰土不仅作为一般基础的垫层材料，也有用作挤密桩，加固地基的土壤。北京明代故宫大量应用灰土基础，三大殿的台基下部即用灰土夯成。

2、三七灰土材料它不但能抵抗后面的土压力，同时也能起到防止渗漏的作用。常用于一些水工构筑物。用灰土做游泳池四壁的衬里能防止池水渗漏。如陕西三原县清龙桥的护堤即是用灰土建造的。

Ⅶ 挖机如何拌灰土

和和面差不多。
反铲先把砂、水泥、石子按照次序堆好，往凹坑放水，然后搅拌均匀。

Ⅷ 基坑回填二八灰土主要考虑的是什么,起什么作用

灰土挤密桩适用于加固地下水位以上、天然含水量12%~25%、厚度5~15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。当地基上含水量大于23%、饱和度大于0.65时，打管成孔质量不好，且易对邻近已回填的桩体造成破坏，拔管后容易缩颈，这种情况下不宜采用灰土挤密桩。

作用

1、灰土挤密桩桩体材料为石灰与土按一定体积比(“二八”或“三七”灰土)均匀拌和的材料，生石灰吸水生成氢氧化钙的过程中，吸收周围土体的水分而膨胀，对周围土体产生进一步的挤密作用；2

2、由于放热作用使土体中部分水分蒸发，加速土体的固结过程；同时生成的因饱和沉淀形成胶体，经过再结晶后构成合成体与土体间紧密胶结而产生较高强度，因而提高了复合地基承载力。

3、水泥土挤密桩桩体材料为水泥12%～15%掺入土中拌和均匀，通过夯入水泥土，水泥的水解、水化反应生成的氢氧化钙、含水硅酸钙能迅速溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出来再与水发生反应，周围水溶液逐渐达到饱和，

水分子继续深入颗粒内部但生成物已不能溶解，只能以细分散的胶体析出，悬浮于溶液中形成胶体，从而提高地基承载力。

(8)土方回填机械如何拌制灰土扩展阅读

基坑回填

1、填料标准：除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm石块外，其他均可回填。但结构的侧、顶板必须采用粘土回填，厚度不小于1.0m。

2、顶板防水保护层和地下管线结构达到强度要求后，开始回填基坑。回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检合格后方可回填。

3、各类回填土使用前，分别取样测定，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌均；

如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前宜洒水湿润。不同类土回填，按土类分层填铺。

4、基坑回填分层、水平夯实；隧道结构两侧水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，从低处逐层填压。基坑分段回填接茬处，已填土坡挖宽度不小于1m，高度不大于0.5m的台阶。

5、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构以及防水保护层。结构顶板50cm范围内以及管线周围采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。采用机械碾压时，要薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，碾压时搭接宽度不小于20cm。

Ⅸ 路面灰土搅拌用什么机器

搅拌机。

搅拌机可以将施工材料进行混合搅拌，给工程提供需要的材料，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。

搅拌机可以节省人力成本，人工搅拌的话费时费力，并且需要给工人们支付工资，加上施工所需要的材料量非常大，所以请人来完成搅拌工作的话成本很高，而且搅拌的效果也不如机器理想，所以搅拌器的好处是很大的。

(9)土方回填机械如何拌制灰土扩展阅读：

使用搅拌机的注意事项

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

Ⅹ 基坑回填灰土

根据夯实机具种类，灰土最大虚铺厚度也不同，蛙式打夯机、柴油打夯机为200-250mm，双轮压路机（机重6-10吨）为200-300mm，所以5m大约是25-30层。基坑回填土每层按100--500㎡取样一组（二个平行样试验），每组10个点。大约是这样，仅供参考。