什么是珠宝机械研磨加工

『壹』 珠宝首饰的车磨打属于什么工种

珠宝首饰的车磨打属于特殊工种.
按国家相关规定，它是属于特殊工种，如果长期从版事这种工作，对人身权体是有害的，会使从业者得尘肺、矽肺等职业病。这个工种对身体的基本要求就是从业者不能是有呼吸道病史，或对粉尘过敏，这个工种上岗前需要对上岗者进行职业技能（如机械打磨设备使用）和劳动保护的相关培训，有的地方要求有上岗证有的企业一般不需要持证上岗）。

『贰』 什么叫“研磨”

研磨利复用涂敷或压嵌在研具上的制磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。
①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W研磨机。
③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

『叁』 什么是表面机械研磨处理。请回答时专业一点。。。。谢谢。。。

表面机械研磨来处理（源SMAT） surface mechanical attrition treatment
通过钢球高频撞击试样表面，产生剧列的塑性变形，最终晶粒细化直到纳米尺寸，经过该工艺的材料有高强度高表面强度，良好的抗摩擦性能

『肆』 在机械加工方法中什么是研磨

研磨一般是以手工来完成,用磨器磨料在被子加工的零件上研,用于表面粗回糙度要求较高的场合,比如答块规、精密量具等.磨具由灰铸铁、软钢、铜、含磨料的塑料棒等,磨料有研磨膏,由氧化铬加硬脂酸、煤油组成,还有金刚石微粉加煤油、刚玉微粉加煤油,也有加机油的等.研磨比珩磨精度高,但是效率低.

『伍』 金银珠宝加工厂需要哪些机械工具

一，锯、割削、及挫用工具：
1,锯工
2，什锦挫圆形 1号2号、半园形 1号2号、交齿专形、三角形、方形挫属1号2号、刀形挫
3，手挫扁形、半园形、圆形、三角形。1号或2号。
二，成形工具：
1、光头手钳：圆头钳、平头钳、半圆钳、链钳、铆钉钳。
2、各式榔头 圆头、平头、等等
3、戒指心轴，各种规格。
4、冲子及冲座
5、斜框心轴椭圆、圆形、方形
三，焊接工具：
1、皮老虎及焊枪
2、光滑镊子尖细、锁口
3、焊剂焊丝
4、硼砂
5、硫酸
6、焊板、石棉板
四，打磨工具：
1、砂纸 各种规格
2、抛光布轮 各种规格
3、抛光蜡
五，其他工具
1、吊机
2、拉丝板、拉丝钳 方形、圆形
3、线规、圆规、钢尺
4、划线针锁头
5、戒指棒
6、印记冲子
7、游标卡尺
8、首饰螺丝板、螺丝攻
9、镶石工具冲子、锁头、钢针、火漆、戒指钳，
10、老虎台钳、小铁錾板
11、设计绘图用的各种模板
12、压片机
13、雕蜡工具及材料

『陆』 研磨工艺有什么种类特点

研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。
研磨分为手工研磨和机械研磨。
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
研磨的种类：
①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
研磨优点：
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
②随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。
③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
研磨材料：
1、研具材料。铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。
2、研磨剂。①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
研磨特点及应用：
①设备简单，精度要求高。
②加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。

『柒』 什么是研磨

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。

研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

(7)什么是珠宝机械研磨加工扩展阅读：

研磨的特点：

1、研磨尺寸精度高

研磨采用一种极细的微粉，在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。

2、表面形状精度高

研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。

3、表面粗糙度小

零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。

4、提高零件表面的耐磨性

研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。

5、提高零件表面疲劳强度

研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。

6、工艺性好

研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加

工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。

7、应用范围广

研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。

『捌』 什么是研磨工

做研磨的工人。
研磨是：
1、研磨是一种加工工艺，一般采用专门的机械和研磨辅料对某版种半成品进行权加工。
2、研磨也有用手工加工的，如对珠宝、玻璃器皿、眼镜片等进行加工，是非常精细的。
3、汽缸、油缸等工业产品都大量地采用研磨工艺，许多阀片、阀芯都要经过研磨才能使用。
4、不知道你问的研磨工是加工那类产品的，否则可以更详细地介绍一下。

『玖』 珠宝加工的流程大致是怎样的

珠宝的制作是一个复杂的过程，需要二十多道工序，从设计，制模，浇注，抛光，电镀，镶嵌等一步一步完成。
1.概念与设计：设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。
2.工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。
3.胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。
4.挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。
5.完成蜡型：准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。
6.种蜡树：将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。
7.称蜡树：种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据金或银的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。
8.灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。
9.烘焙石膏：将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。
10.取出石膏模：取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液。
11.浇注液体黄金：将已经熔化配好的金水，从水口注入。
12.离心工艺浇铸：使用真空感应离心浇铸机浇铸。
13.石膏模炸洗及清洗：铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。
14.剪切铸件：将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。
15.滚筒抛光工艺：用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。
16.砑光工艺：砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。
17.抛光工艺：使用抛光机对首饰进行打磨抛光，直至表面平整光滑和明亮。
18.挑选钻石：将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。
19.镶嵌钻石：手工镶嵌每一粒钻石。
20.质量控制：将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保质量的合格。

『拾』 研磨加工都有哪些特点

研磨来特点：研磨能获得其机械加工较自难达到的稳定的高精度表面，研磨过的表面其表面粗糙度细；耐磨性、耐蚀性能良好；操作技术、使用设备、工具简单；被加工材料适应范围广，无论钢、铸铁、还是有色金属均可用研磨方法精加工，尤其对脆性材料更显特色。适用于多品种小批量的产品零件加工，因为只要改变研具形状就能方便地加工出各种形状的表面。但必须注意的事，研磨质量很大程度取决于前道工序的加工质量。