沙土机械成孔施工风险是什么

㈠ 简述钻井施工作业的主要风险与危害

钻井施工作业风险管理

1．钻井作业 HSE危害和影响的确定

1） 钻井作业风险识别的特征

（1） 差异性；

（2） 严重性；

（3） 多样性；

（4） 时间性；

（5） 隐蔽性；

（6） 变化性。

2）钻井及相关作业的主要风险

（1） 共同作业风险：井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的溢出；火灾及爆炸：地层碳氢化合物的溢出，特别是轻质油、硫化氢等可燃（剧毒）气体溢出，汽油及柴油、润滑油、机油等泄漏造成火灾爆炸危险事故等；

（2） 相关作业风险：测井作业风险；录井作业风险；定向井作业风险；固井作业风险；试油作业风险；相关作业产生的废水、废渣、废气对环境的污染。

3）钻井作业中的主要特定危害和影响

破坏植被，火工品危害；生态环境，人身及财产安全 ；造成海洋环境局部破坏，珊瑚礁和海洋生物。

4）井喷失控的原因及危害和影响

井喷失控是钻井工程中性质**严重的灾难性事故，对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的，造成井喷失控的直接原因主要有：

（1）起钻抽吸，造成诱喷；

（2）起钻不灌钻井液或没有及时灌满；

（3）未能准确地发现溢流；

（4）发现溢流后处理措施不当或井口不安装防喷器；

（5）井控设备的安装及试压不符合要求；

（6）井身结构设计不合理；

（7）对浅气层的危害缺乏足够的认识；

（8）地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料，使用了低密度钻井液，钻井液柱压力低于地层孔隙压力；

（9）空井时间过长，又无人观察井口；

（10）钻遇漏失层段未能及时处理或处理措施不当；

（11）相邻注水井不停或未减压；

（12）思想麻痹，违章操作。

井喷失控的危害和影响包括以下几个方面：

（1）打乱正常的工作秩序，影响全局生产；

（2）使钻井事故复杂化，处理难度增加；

（3）井喷失控极易引起火灾，危及井场人员及周围居民的生命安全；

（4）喷出的油、气、水及有害物质（如硫化氢）会造成严重的环境污染，危及人员的健康和安全；

（5）伤害油气层，破坏地下油气资源；

（6）井喷着火，造成机毁人亡和油气井报废，带来巨大的经济损失；

（7）涉及面广，在国际、国内造成不良的社会影响。

2．钻井作业HSE风险削减措施

1）措施内容

制定钻井活动中的风险管理措施，是达到风险控制目标、保证风险削减措施的落实以及顺利实施钻井活动的重要保证，主要包括以下内容：

（1）建立完善的钻井HSE风险防范保障体系和运行机制，保证有关风险削减措施的实施；

（2）组织落实风险防范和削减措施必备的人、财、设备等必备条件和手段，并制定有关保护设备、工具的配置和采购计划；

（3）识别钻井活动中各个阶段和不同工艺施工作业中可能产生的HSE风险，制定防止和削减措施；

（4）制定钻井作业中各种险情和危害发生的应急反应计划以减少影响；

（5）钻井安全生产管理措施应形成文件，以规定、制度和条例形式下发，指导钻井安全生产；

（6）制定危害影响和恢复措施；

（7）对提出的风险防范、削减和恢复措施也可能产生的危害进行再识别和评估，以确定这些措施在风险控制目标中的作用；

（8）监控措施。

2）建立安全生产指南

主要制定以下安全生产指南：钻井作业安全规程、常规钻井安全技术规程、含硫油气田安全钻井法、钻井设备拆装安全规定、关井操作程序、井场动火管理、井场用电安全规程等。

3）钻井HSE管理监测

实施钻井风险削减措施，还必须对有关情况进行监测（包括检查、测试等），并建立和保存相应结果与记录。

（1）对钻井队现场的监测检查包括但不限于以下范围：HSE管理实施情况；各项安全规程、标准执行情况；各种设备、设施的安全技术性，运行及维护保养情况；自动报警装置及安全防护装置的配置、性能、运行及维护保养情况；应急措施落实情况，应急设备的配置、维护保养情况；员工HSE培训，应急演习情况；医疗设备、药品的配备及使用情况；井场、营地环保规定的执行情况、废物回收、污水处理、环境破坏后的恢复等；宿舍、餐厅、厨房、厕所、浴室的卫生情况。

（2）检查的对象与内容：

①对钻井队HSE管理的检查（包括但不限于）：HSE管理机构及职责；HSE管理体系运行；HSE管理的规章制度建立及执行；钻井作业HSE指导书、计划书、检查表；对员工的HSE宣传、教育和培训；危险部位的警示标志或警示牌；例行的HSE检查。

②对钻井队员工的检查（包括但不限于）：HSE管理知识；特殊岗位的持证情况；HSE方面的培训；紧急情况下控制处理险情的技能；紧急情况下个人防护能力；控制险情的设备、工具（如不同类型的灭火器）的使用；劳保用品的穿戴；是否会使用个人防护器材（如空气呼吸器等）；员工的健康状况等。

③对钻井及HSE设备、设施的检查（包括但不限于）：设备、设施安装是否符合有关技术、安全规定要求；设备、设施运行是否良好、完整性如何；设备、设施的安全防护装置是否齐全有效；消防设施、灭火器材等是否配备齐全有效。

④设备、设施具体的检查内容按有关规定进行，对有关的设备装置，如井控设备要进行测试。

⑤营地的检查：安全距离、电气线路、消防器材及周边环境等。

⑥医疗设施及药械的检查：卫生员资质、常规及急救药品、设施等。

另外，削减钻井作业HSE的风险还包括配备控制和消除危害的设备、仪器、工具、防护装置以及安全劳保用品等硬件的配置和保证钻井设备、设施的完整性及有效使用措施。

3．钻井作业HSE应急反应计划

1）钻井作业HSE应急分类根据钻井作业的工艺特点和作业环境特点，应急反应可分为5大类

（1）钻井作业中的突发事件；

（2）人身伤害事故；

（3）急性中毒；

（4）有害物质泄漏；

（5）自然灾害。

2）钻井作业HSE应急计划内容

（1）应急反应工作的组织和职责；

（2）参与应急工作的人员；

（3）环境调查报告；

（4）应急设备、物资、器材的准备；

（5）应急实施程序；

（6）现场培训及模拟演习计划；

（7）紧急情况报告程序、联络人员和联络方法；

（8）应急抢险防护设备、设施布置图；

（9）井场及营区逃生路线图；

（10）简易交通图等。

3）钻井作业过程中紧急情况下的应急程序清单（包括但不限于）

（1）火灾及爆炸应急程序；

（2）硫化氢防护应急程序；

（3）井涌、井喷应急程序；

（4）油料、燃料及其他有毒物质泄漏应急程序；

（5）放射性物质落井的处理应急程序；

（6）恶劣天气应急程序；

（7）现场医疗急救程序。

㈡ 施工现场有哪些安全风险如何防范可能发生的安全风险

• 施工现场的安全风险：

1. 安全资料：

   ①有代签字现象。

   ②未严格实行安全管理"从零工作法"或"从零工作法"日志记录不全、有虚假现象。

2. 脚手架：

   ①脚手板未满铺的。

   ②未按规定设置排水沟。
   ③脚手架杆件未涂刷黄漆。

   ④内排架距建筑物之间未按规定防护。

3. 安全防护：

   ①施工现场未按规定佩戴安全帽。

   ②高处作业未按规定佩挂安全带。
   

   ③安全网内杂物过多。
   

   ⑤楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等洞口防护不严，未涂刷红白相间警戒色。
   ⑥基坑、屋面、楼板、阳台、卸料平台等临边防护不严，防护栏未涂刷红白相间警戒色

4. 施工用电方面：
   ①电箱前堆放杂物的。
   ②电箱未按规定设置防雨设施的。

5. 起重机械设备：

   ①塔吊司机证件未存放施工现场。
   ②未设塔吊指挥或指挥联络信号不明确。
   ③外用电梯、物料提升机各层卸料平台安全门未按规定关闭。
   ④塔吊、电梯、井架、吊篮、物料提升机等注册登记牌未按规定固定在设备上。

6. 施工机具：
   ①搅拌机、合灰机等易扬尘机具防护棚未封闭或封闭不严。
   ②机具传动部位未设置防护罩。
   ③搅拌机、合灰机等未按规定设置沉淀池。

7. 现场围挡：
   ①围挡墙未进行美化、亮化。
   ②围挡墙倾斜、破损、不整洁。
   ③依靠围挡墙堆放物料、垃圾。

8. 建筑物围挡：
   ①密目安全立网围挡高度达不到规定要求。
   ②密目安全立网破损、不整洁。
   ③密目安全立网绑扎不牢，围挡不严密。
   ④密目安全立网用扎丝绑扎或网扣有漏绑现象。

9. 安全警示 ：

   ①未按规定设置安全警示镜。
   ②安全警示标志设置数量不足、悬挂位置不当。

10. 防火措施：
    ①未按规定设置消防器材集中点。
    ②生活区、木制作区、仓库、变（配）电室、配电箱等易燃场所未合理配置消防器材。

11. 综合管理方面：

    ①未按规定开展工地职工夜校活动。
    ②安全员未穿全市统一橘黄色制服。

• 对可能发生的安全风险的防范措施：

1. 规范临边洞口及出入口的防护。

2. 重视戴安全帽和高处作业系安全带。按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。

3. 规范脚手架搭设：纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定；对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。

4. 施工场地的整洁：通道不堆物，保持畅通；工地上不准流动吸烟；材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称；建筑垃圾分类堆放，做好标识；危险物品进库，妥善保管。

5. 做好安全标志：以图象为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表达特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。

6. 施工现场应制定不扰民措施：如施工场所搞好围档封闭，无粉尘污染；夜间禁止不必要的施工造成噪音干扰周围居民，除连续性施工，一般施工不超过18小时；周边道路要设防护措施，保持道路畅通。

7. 双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m.

8. 按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，保证脚手架的稳定性。

9. 脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳。

10. 扣件与钢管管径相配合，并符合国家标准的规定。

11. 风荷载应符合下列规定：

    作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算：W k =μs μz Wo

12. 钢管材质符合Q235级标准，不使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。

13. 扣件与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。

14. 施工现场周边要设置围挡设施，实行封闭管理，悬挂张贴醒目的标志或者告示，阻止无关人员进入施工现场。

15. 施工现场实施符合文明施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施符合安全要求和卫生标准。

16. 在营业期间进行装修、维修、改造等施工的，施工区应当与营业区隔离，并采取安全措施，确保施工安全。

17. 不断完善企业安全管理规章制度，认真落实安全生产责任制。结合本企业的实际情况制定切实可行的安全管理规章制度和安全生产责任制，强化企业安全管理的自我约束机制和激励机制。

18. 强化员工的安全意识：通过培训，提高员工的安全心理素质，增强遵章守纪的自觉性；通过培训，掌握和提高应急自救的知识和能力；通过培训来营造企业的安全文化，这是远离事故的最牢固的防线。

㈢ 机械作业风险及安全管理要点是什么

1、明确安全管理工作目标，推动安全责任的落实。
(1)将公司安全管理目标量化分解，明确各单位安全职责及管控要点，与各单位负责人签订责任制;各单位将指标分解到作业班组，负责人与班组长签订责任制;班组长与班组成员签订责任制。
(2)对安全生产工作绩效实施量化考核，明确落实相关部门及其人员的安全职责，针对人为原因致使某一环节漏洞引发安全事故的，将严肃追究其责任人的安全责任。公司考核各单位责任人，各单位考核班组长，班组长考核班组成员一级抓一级，一级考核一级，实行所属责任区管理，对安全生产、文明作业、环境卫生、定置管理、劳动纪律等内容进行考评，采取教育、曝光、处罚等手段，推动安全责任落实。
2、危险源识别及控制，消除安全隐患或降低作业风险程度。
全面地识别生产及生活过程中存在的危险源，采用LEC法定性分析每一种危险源有可能带来的风险，并结合历年各岗位发生的安全事故评定风险等级，确定重大风险，并制定切实可行的风险控制方案或相关管理文件。针对每一个文件要明确规定各单位职责与要求，有针对性地控制每一种风险，采取必要的防范措施或应急处理措施。
3、遵守“法规和其他要求”，促进安全管理规范化和标准化
(1)根据本单位生产经营管理特点，收集相关安全法律法规，并摘录适用条款进行符合性评价，以保障本单位安全管理符合法规要求。落实建设项目安全评价、职业病危害预评价及控制效果评价、消防工程设计审核及验收;建立员工健康档案，新员工入厂前进行岗前检查，每年组织有害作业岗位人员进行岗中检查，离岗人员进行岗后检查;每年委托有资质单位对作业场所的职业病危害因素进行检测。
(2)合理制定安全投入，确保安全管理所需费用落实到位，如隐患整改费、全员安全宣传教育及材料费、安全活动经费等，通过有效的安全投入，激励全员积极主动参与安全管理，确保安全隐患消除在萌芽状态。
4、加大现场监督检查力度，跟踪验证隐患整改。
(1)将日常检查与专项检查相结合，每天对作业现场进行巡检，掌控各单位是否按照公司各项安全管理规定开展各项工作及各员工是否按照作业安全要求进行作业;重点做好重大风险作业的检查，每周进行1次综合检查，每月联合设备部门进行1次特种设备及电气设施专项检查。针对检查发现的问题，及时与责任单位进行沟通，制定可行的措施，限期整改，跟踪验证责任单位整改情况。针对整改不及时、不达标，将纳入月度安全考核中，并要求各责任单位自行提出纠正与预防控制措施，促使各单位积极主动实行安全管控。
(2)每月将对各项检查存在的问题进行统计，分析常期与偶发隐患，一般隐患与重大隐患，找出各单位安全管理中存在的薄弱环节，以此作为责任单位当前安全管理控制重点，提出纠正预防措施，逐步提升各单位安全管理绩效。

㈣ 引起工程施工风险的主要因素有哪些

引起工程施工的风险主要是：工程机械庞大，施工人员安全意识较差，施工环境恶劣，工程材料及设备，施工工艺较为复杂，天气情况的变化等都会引起工程施工风险。

㈤ 人工挖孔桩基施工危险点指什么

就是指施工过程中比较容易出现的安全事故点。也称为危险源。
主要有：中毒、高处坠落、物体打击、高处坠物、坍塌、爆炸等等。所以人工挖孔桩的一项比较高危的施工方案。一定要做好安全工作。

㈥ 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么

一、机械伤害类型
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5、操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8、机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1、主要危险
（1）误操作；
（2）动作失调；
（3）多人配合不好；
（4）设备故障；
2、安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护
1、车削加工危险
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2、安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

㈦ 桩基施工有哪些危险因素

危险因素分析
根据钻孔桩施工工艺及施工中所用机械设备进行分析，钻孔桩主要在以下方面存在安全隐患：钻进成孔、钢筋笼吊装、临时用电、大型机械施工等。
5.1 钻孔桩钻进成孔安全措施
(1)塌孔预防
施工前应根据地层的工程地质特性拟定钻进措施，选择合理的泥浆参数是预防塌孔的重要一环。在临河处护筒采用16mm厚钢板加工。内径比设计孔径大30cm。护筒埋设深度以穿透砂层进入粘土层1.5m来控制，成孔采用泥浆护壁，控制泥浆相对密度1.1左右，含砂率不大于4％，粘度80s左右。在钻进到卵石土层时，根据孔内地质实际情况适当投入粘土依靠钻头反转增强护壁，适当降低钻进速度以有效防止塌孔。
(2)偏孔斜孔预防
钻机定位要准确，钻头对中误差小于2cm，保持钻机钻头中心和护筒中心在同一竖直线上，开钻前及施工过程中检查钻机是否水平，钻孔至孔深的1/2,、钻孔结束后及时检查钻孔的垂直度。
(3)钻进过程中如果发生坍孔、偏孔或沿护筒周围冒浆等情况，可采取以下措施：
①当钻孔倾斜时，将钻头提升至偏孔处，慢慢反复扫孔修正。当钻孔倾斜严重纠正无效时，在孔内回填至偏孔处上部约0.5米待沉淀密实后重新钻进。
②钻孔中，如果遇到护筒内水位急剧下降，且伴有气泡冒出，则可能发生了坍孔。轻微坍孔，通过减慢钻进速度、提高泥浆粘度、密度等措施通过坍孔处；坍孔严重时，立即停钻回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。
③钻孔桩施工时，必须严格按照施工技术交底中施工顺序进行组织施工，相邻两桩最小时间间隔不得小于24小时，防止施工时发生串孔。砼浇筑后，孔口空洞部分采用钢筋网片或木板覆盖以防止人员掉入孔口内造成安全事故。
5.2 钢筋笼吊装施工安全措施
钻孔桩钢筋笼吊装采用吊车进行吊装，在吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，可能危及到钢筋笼及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。
(1)钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊环，吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢固，且吊环位置不得随意改变。
(2)吊装施工必须由专门指挥进行指挥，且有安全员进行全过程旁站。起吊前，首先是检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否可靠有效，吊车是否处于安全状态，钢筋笼吊点是否焊接牢固。
(3)起吊时使用口哨示警，令起吊作业区域内人员撤出，禁止吊车斜拉、斜吊。钻孔桩成孔后，钢筋笼未放下之前，在孔口使用钢筋网或木板防护。当风力超过6级时，禁止进行钢筋笼吊装作业。
5.3 临时用电施工安全措施
(1)施工现场用电管理
①临时用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005编制用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
②安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机使用或私接乱拉现象。
(2)电工
①电工必须持特种作业操作证方准上岗操作，项目部要定期对电工及相关操作用电人员进行培训。
②上岗前按规定穿戴好个人防护用品。按规定定期（工地每日）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
(3)电缆线路
电缆干线应采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.3m处，加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，不得使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
(4)接地与防雷
在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采用接零保护系统。保护零线不得装设开关或熔断器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。
5.4 施工机械施工安全措施
桩基施工主要施工机械设备有：旋挖钻机、履带吊、泥浆汞、电焊机等。
(1)钻机施工安全措施
①钻机操作工、指挥等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全技术措施，佩戴安全帽穿胶水鞋。
②钻机安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件是否齐全合格。
③作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
④钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻机冲孔，不得晃动钻头。
⑤成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不准堆放重物和材料。
⑥严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压线的安全距离不小于4米。
⑦遇大雨大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架平放。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。
(2)吊车施工安全措施
①吊车距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。
②起吊过程必须有专人指挥作业，专职安全员在旁监督，吊装物体时下方严禁站立人员。起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放，在正常作业时，坡度不得大于3°。
③吊车启动前重点检查各项目应符合下列要求：各安全防护装置及各指标仪表完好；钢丝绳及连接部位符合规定；
④各连接件无松动。吊车启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，应按照规定启动内燃机。内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动仪器，确认正常后，方可作业。
⑤作业时，吊车臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变挡换位：起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作。
⑥起吊重物时应先将重物吊离地面200mm～500mm后，确认重物以挂牢，起重机的稳定性和制动机的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起吊重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
(3)电焊机使用安全技术规范
①操作人员应持证上岗，并佩戴护目和手套。电焊机必须安装二次降压保护器。电焊机作业前，必须清除上下电极的油污，通电后机体外壳应无漏电。启动前应先接通控制线路的转向开关调整极数。电极、触头保持光洁，漏电立即更换。
②作业时，严禁加大引燃电路中的熔断器当负载过小使引燃内不发生电弧时，不得闭合控制箱内的引燃电路。
(4)泥浆泵使用安全技术措施
①泥浆泵必须放在稳固的基础架或地基上，起动前应进行检查，个连接部位要紧固，电动机旋转方向应准确，管路连接牢固，密封可靠闸阀灵活有效。转动中出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温应停泵检查。
②在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管路内的全部泥浆。
5.5 夏季防台风、高温作业
(1)认真听取天气预报，做好与有关部门的信息沟通，及时了解最新台风动向。
(2)一旦接到防台预警，所有作业人员必须提前停止作业，撤离作业平台，小型机具材料必须做好捆扎、固定。
(3)在撤出作业平台后，人员必须到稳固可靠的室内避风，吊车等需放平大臂，减少迎风面，停于指定安全区域。
(4)进行上岗前体检，凡有心血管疾病、高血压，活动性肺结核，肝、肾疾病，明显内分泌疾病，出汗功能障碍者，均不宜从事高温作业。
(5)加强营养，准备含盐份的清凉饮料、茶水，绿豆汤等防中暑物品发放工作。
(6)在特殊高温作业（电焊）场所，应配有隔热、阻燃和通风性能良好的工作服。
5.6 临水、临边作业安全
(1)进入现场，施工人员必须正确佩戴好合格的安全帽、救生衣。作业人员着装要整齐，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入现场。不得酒后上岗。
(2)施工现场严禁嬉戏、打闹。
(3)严格遵守项目部有关安全保卫制度。
(4)夜间施工必须配备足够的照明设备。
(5)禁止随意拆卸防护栏杆、安全设施，如意外损坏需及时修补完善。

㈧ 工程风险

工程风险从性质上可分为，可计量风险和非计量风险。可计量风险属于技术性风险，是常规性的不可避免的风险，包括地质地基条件、材料供应、设备供应、工程变更、技术规范、设计与施工等造成的风险；非计量风险属于非

㈨ 施工现场三类风险有那些

二、建设工程质量控制中的法律风险防范

合同质量控制

《建筑法》第三十二条规定：“建筑工程监理应当依照法律、行政法规及有关的技术标准、设计文件和建筑工程承包合同，对承包单位在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面，代表建设单位实施监督。工程监理人员认为工程施工不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的，有权要求建筑施工企业改正。工程监理人员发现工程设计不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的，应当报告建设单位要求设计单位改正。”

《建设工程质量管理条例》第二十九条规定：“施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。”

由此可知，工程质量不仅应当满足法律、行政法规、设计文件等要求，还应当满足合同要求。因此，建设单位可以根据实际情况在发承包合同中约定工程质量标准，从合同上控制工程质量。

排查挂靠经营等借用资质行为

工程挂靠、借用资质等违法行为屡禁不止，在挂靠经营过程中，往往是没有施工资质或低等级资质的施工单位借用高等级施工单位的资质。既然实际施工人是不具有施工资质或低等级资质的施工单位，则他们在施工质量控制方面发生质量风险的概率往往更高，比如方法因素风险、人为因素风险、机械设备风险等。因此，为了更有效地控制工程质量问题，建设单位首先应进行挂靠经营等借用资质行为的排查，将工程发包给具有相应等级资质的施工单位。

委托专业监理机构进行质量把控

由于建设工程的专业性极强，没有专业知识的人员无法驾驭工程的生产建设，因此，建设单位应当委托具备专业知识的监理机构和监理人员对工程质量实施全程监督管理，做到未经监理工程师签字不得使用、不予认可、不得进行下一道工序、不得付款，切实防范工程质量风险。

建立健全工程质量责任体系

工程质量管控需要工程各参与主体的共同努力和配合，因此，建立起约束工程各参与主体的质量责任体系尤为重要。

1

首先，建设单位应做到根据工程项目的特点和技术要求，依法选定具有相应资质条件的勘察、设计、施工、监理单位，并就重要设备、材料的采购实施公开招投标等。

2

其次，勘察、设计单位应按照工程项目建设强制性标准进行勘察、设计，并对勘察、设计质量负责。同时，设计单位应就其设计图纸向施工单位作出详细说明，便于施工单位进行施工组织设计。

3

再者，施工单位必须依照工程设计图纸和施工技术标准进行施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料，发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议，并对其施工质量负责，履行工程保修责任。

同时，工程监理单位应当尽职尽责，根据法律、行政法规规定的强制性标准，以及建设单位的要求进行施工过程监督管理，对施工质量不合格的地方及时提出整改意见，未经验收不得同意施工单位进入下一道工序。