Ⅰ 如何学非标设备的结构设计
要学的东西很多，除了有高中的知识基础外，画法几何，机械设计，机械原理，理论力学，材料力学，结构力学，最重要是材料力学，画法几何也是基础，否则你看不懂图纸。
Ⅱ 机械设计的思路
（一）计划阶段
（二）方案设计阶段
（三）技术设计阶段
技术设计阶段的目标是产生版总装配权草图及部件装配草图。
（四）技术文件编制阶段
技术文件的种类较多，常用的有机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表等。
Ⅲ 如何提升非标自动化设备的设计能力
何谓非标？即为客户定制的生产设备，非标准的自动化设备，流通性极小！
很多同仁在从事这行业的时候，就像和面团，永远都是和，并没有变成面条，其实我们需要的是抽丝拉筋，一条主线，再来分支，不管是设计也好，组立也好，现场调试也好，时刻要有清晰的主线！
非标在满足客户的需求的前提下，最最重要的是什么？我认为是稳定性！如果制作出来的一台设备，连续使用N个小时都不用排除故障，就已经算成功了！就像汽车一样，有全景天窗、自适应巡航、自动泊车、一键启动......等等功能，这些重要吗？重要的是开起来无异响、无故障报警、转向清晰，有多少个安全气囊......，这些基本的功能才是最重要的，其它都是辅助功能。不然，全自动变成半自动，半自动变成手工，工装jig变成纯手工打造了！
非标剩下的如制作成本、节拍、安全性、符合人机学、维护方便、操作界面友好等等，都是辅助的！
要做到稳定，影响的因素就两个方面：机构和控制。
首先说机构，在设计机构之前，设计一定要深思熟虑，这注定了设备的空间，推倒重来会耽误很多时间、浪费很多精力。设计的时候并不是一定要NB的机构，而是合适的机构，这个环节就需要经验积累了（如借鉴）。我一直认为，简单的机构能满足，就绝不用复杂的机构。不管是从成本考虑还是后期维护，都是有害而无益的。为什么大众桑塔纳还在满大街跑？就连修摩托车的也能排除一些故障！对于一些无经验积累的工序，一定要做实验验证！！！理论和实际还是有差距的。机构标准件的选型同样重要，不合适的标准件直接影响生产质量和使用寿命，比如气缸缸径小了，导致铆接不到位或不稳定，气缸缸径大了，冲击力大了，造成整个模组晃动，该用导套的用了直线轴承等等。
其次就是控制部分。控制部分分元件与程序（含线路）。元件主要是选型，很多机械设计工程师对控制元件一知半解，如sensor，自以为选择A款可以，实际使用起来经常导致设备无故报警，或者伺服马达不计算扭矩造成刚性不够，CCD不计算面积和像素点使测量精度达不到要求，丝杠不看节距使节拍跟不上等等，类似这些都是常犯的低级错误！另一部分就是程序和线路，无故停机，复位不起作用，必须关电重启，拖链高速折返导致多芯线折断，虽然这些故障不会直接导致成本上升，但是在排除的过程中会花费大量的时间，有时候为了某一个信号无故报警，竟能浪费一天的时间去排查！
提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。
Ⅳ 非标准机械设计（想自学速成）需要掌握那些知识！
工程力学、材料力学，能识图就不要专门学习机械制图，只学CAD或CAXA的作用方法就可以了，在画专图属再查相关的画图规定。想快速学习需要一套机械设计手册，只要求看，不要求记住。要设计一件东西（可以先设计一台分级筛，有效筛面尺寸是800X2000，筛孔为6mm，振动强度2.5左右；请再设计一个斗提机，提升高度3m，处理量10t/h。最后设计一台家用剁馅机）。
带着问题学的速度要快的多，但是设计要有思路和工作方法。先查现有技术是什么，再查主要问题的什么，你的设计主要想解决哪方面的问题，确定采用的主要技术，开始设计。在设计中从前到后要手勤快，写调查报告、设计可行性报告、初步设计说明书、设计计算说明书，设计总结报告。
Ⅳ 非标设备设计方法
设计方法应该较多，可以根据任务要求设计，可以根据样机来改造设计，总之，是以最简单的结构、最低的成本，最好的方式方法，最好的效果，最快的速度来完成设计任务。参照设计标准方法自然是来自《机械设计手册》为多，其次是参照已经有的使用的样机，这样做成功率最高。例如储油罐的制造要有三台基本的设备来完成；1、剪板机，它已经属于标准设备了；2、弯圆设备和制作封头设备；3、专用焊接设备包括直缝焊接和圆缝焊接。以上设备中的封头弯边机和直缝焊接设备和圆缝焊接设备即属于非标设备，现在拿直缝焊接设备为例，焊接2张6毫米厚的大板子首先要把板子对齐来焊接，这要设计直缝焊接机构来完成任务，焊接时板子会产生热变形，热变形会使两块板子缝隙越来越大，一直到焊接一定长度后，缝隙变得大到焊不到一起了，而完不成任务，解决这一问题的方法自然想到对两块板子进行施压或固定，这就是非标设计需要解决的问题。罗嗦了
Ⅵ 非标自动化设计怎么学习
在实践中学，向你身边的同行学习，好的步骤自然是不怕吃苦，遇到什么问题就解决什么问题，解决一个问题就是向前走了一步。刚进门是没有捷径走的，时间久了知道的多了经验也就多了，那时或许可以知道怎样走是捷径，用最简单的方法来解决用户的问题。二三十岁或许有一些基础和经历，四五十岁以后或许可以说有些经验，要看个人的阅历经历和能力。
Ⅶ 求资深人士指教，非标自动化行业的机械设计如何快速入门并提升自己的设计能力
你说的是设计？不是制图？
非标设计是按利用机械原理等知识解决客户的工艺、技术问题‘
’先进行运动学设计：选择恰当的结构形式、传动方式、计算原动机功率等参数，此即所谓的方案设计或基本设计；
然后再做动力学设计：计算零部件的受力，计算确定零部件的结构尺寸，计算选择轴承、联轴器及螺栓等标准配套件，此即所谓的详细设计或施工（图）设计。
想真正入门，必须进行实际操练，光看书、听课是绝对不行的！如有问题可直接向我提问。
Ⅷ 机械设计专业刚毕业，怎样快速学习非标机械设计。从哪里学习，重点学习哪方面知识呢
机械设计专业的知识面囊括的非常广，学校学习的只是通用型的理论，具体到工作中会有千差万别的特性点，所以还要结合这些特性点进一步在干中学习，至少需要3~5年的设计实践后，才可以称得上踏进机械设计的门，但以后会越来越熟练。
毕业后要把掌握标准件当做重点，试想：设计出的轴承、材料、螺纹、齿轮、传动带、链条---等，如果不按照标准来设计，那么这些物品是无从得来的，从而这个方案是纸上谈兵、画饼充饥，会被人当做笑话的。
至于非标机械设计，只有在达到完全掌握了标准机械设计的水平后，才能够涉足，因为它需要知道所有标准件的不足，不得已时才采用非标设计。
Ⅸ 如何学习SolidWorks非标机械设计
solidworks只是工具。你要是会机械设计原理，就比较简单。如果不懂机械设计，学会solidworks也没多大用。
Ⅹ 刚刚进入机械非标设计行业，应该如何快速成长起来
需要努力扎根一线去潜心学习基础知识多训练项目设计，跟踪设计发现问题，精心总结