如何核算机械加工各铣床工时单价是否合理

㈠ 机加工成本核算

有个核算的表，不知道是否适合你，如果需要请确认你的帖子，我收到最佳答案的通知后传你邮箱

㈡ 机械加工铣床怎样算价格

最简单的估工时，工时也分地区的，地区不同价格也不同，有时也与技术含量有关，都加工不了的只有你能加工的相对利润高些，一般机加工利润在30%，铣床相对高些但不会超过35%

㈢ 机械加工件怎么核算价格

我提供给你一范文，你可以看一下，对你应该有很大帮助。如有用支持一下。

零件图号 零件名称 单位 科目 年生产个数 型式 使用数量
D56737-6 传动轴 1件

品名（编号）或材料规格 所需尺寸 所需量 单价 金额
35CrMo元钢 4kg 7.26 29.04

工程 使用机械或工序说明 估算工时 加工费单价（元/分） 估算金额 项目 估计 确定

1 落料 GD4028A 5′ 0.30
2 锻打 气锤 3元/Kg
3 正火 电阻炉 1元/Kg
4 调质 网带炉 1.5元/Kg
5 粗车外圆 CAK6140V 20′ 0.35 合计（a）
6 反 CAK6140V（数控车床） 15′ 0.35
7 精车外圆 （数控车床） 10′ 0.35
8 精磨各级外圆 MM1420A 30′ 0.40 合计（b）
9 磨锥面 MM1420A 10′ 0.40
10 铣槽、去毛刺 57-3S铣床 10′ 0.50
11 软氮化 软氮化炉 5.00元/Kg
12 车螺纹 CAK6140V数控车床 9′ 0.35
13 抛光 CA6140 8′ 0.30
14 清洗 超声波清洗机 0.6

材料费(a)= 直接加工费+购买部件费
加工费(b)=直接加工费+制造加工费
制造成本（a+b）
一般管理间接费
总成本
利润
捆包费
运输费
总计
税金
决定单价

（交货周期） 交货周期30 天

模具总投资额：钢模 万元,工装 万元，专用量检具 万元

㈣ 机加工成本核算办法

企业生产组织的一般流程： 机加行业最理想的生产方式是订单化生产。
1、销售部门接到客户的订单或合同，按本企业规范化的订单格式重新整理、填制成企业订单，项目主要包括订单号、客户名称、客户编号、产品名称、规格型号、数量、最迟交工日期等。
2、销售部将填好的企业订单提交到生产部，由生产部组织排产并下达用料计划，提交供应部同时下达生产车间。
3、供应部接到企业订单和用料计划后，立即组织下料；
4、同时，车间开始调配人员，按订单领料、组织生产、掌握生产进度。
生产成本核算的关键控制点：
1、财务、统计人员必须自始至终地跟踪生产经营的全过程，认真负责地做好每项工作，才能最大限度地保证成本核算的真实、准确。
2、只有实现erp管理，才能做到实时监控生产管理的动态，奖罚分明，落实责任，提高管理水平。
3、财务设立专职人员，搜集、记录采购价格信息，建立价格信息库，以便有理有据地考核采购价格，促使采购部门货比三家，在保证质量的前提下，采购到质优价廉的材料、备件。
4、各种产品的下料环节，最好放在采购（供应）部门，建立一个专门的小组，对各种加工件进行下料，生产车间每日凭领料单向供应部门下料组领取当天生产所需的坯料。领料单上，要有领料人和保管员双方签字确认。这样做的好处是避免车间用边角余料调节成本。
5、供应部门下料后的边角余料，在财务部视同好料在账，每月月末盘点完毕，经确定数量无误后，在财务的监督下，由供应部门联系买家按废钢处理，所得款项上交财务。人资部门负责劳动定额的人员，要给下料组规定各种产品的边角余料比例，节约奖励，浪费扣款。
6、车间每日由统计员填制完工产品入库单、废品单、废料单（车、削下来的废料）、动力电消耗单等。废品、废料月底经盘点后，交供应部门统一处理。人资部同样也要给车间下达废品、废料的定额标准，每月考核是否超过标准。
7、由于机加行业的的特点决定了机加产品大多是各工序联合生产的，每个产品都经过了车、钳、铆、电、焊等工艺，才能生成最终的产品。对于设备来说，就是各种机床，对于人来说，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必须核算到人、机器。
8、所谓核算到人，就是认真考核好每一班工人的劳动效率和消耗情况，以便科学合理地为工人核算工资，履行多劳多得的目标。这就要求每班结束时，操作工人要做好交际班记录，双方签字，报给统计员。
9、所谓核算到机器，就是为了合理划分每一班次的工人消耗情况，建议给每台机器单独安装电表，交班的工人要将电度表的交接班读数填写到记录表上。这样做的好处是、合理划分责任促使工人节约用电，避免机加生产现场常见的机器空转的现象。
10、在企业规模不是太大的情况下，为精确核算成本起见，设备折旧最好也实行个别折旧，落实到单台设备上。但折旧费的分摊可不考核工人的工资，因为该项费用与工人的绩效努力无关。
11、组织人资、技术、品质、财务等部门联合到现场测定每种产品各工序的工时定额，一旦确定，就作为标准实施。这样，人资部就可以依据工时定额考核每个工人的生产效率，奖优罚劣。
12、如果能做到每日生产，每日领料，那么月末在产品的盘点就相对简单了，因为财务人员在结帐日盘点的只是当天或一两天前车间的领料未完工的在产品，消除了车间利用在产品调节成本的隐患。
13、其他辅助材料，只要金额不大的，都可以在产品之间分摊即可。
14、为最大限度地维持生产的连续性，供应部门要建立设备易损件储备，防止因设备备件毁损导致停产影响的产量。
15、对于机床上用的各种刀具也属于易损件范畴，要视同低值易耗品管理，要求车间统计员登记台帐，反映购进、领用、报废等情况。刀具在购进时财务采用五五摊销法进成本，平时领用要做好登记，某批加工件完工时，操作工人要将暂时不用的刀具交还统计员并销帐。报废的妥善保存好实物，以便到供应部门“以旧换新”。

㈤ 高手前辈们，怎么核算机械加工工价，具体是材料费+机加工费+热处理费吗就这么多分了，全双手捧上、嘿！

一般的计算是这样的：材料费+热处理+工时费+设备费用+其他+管理费+利润+税金
材料回的价格各地的报价不答同，大概在5-5.5之间吧，热处理一般为1-1.5元/KG，工时费有地区的差异，一般为16或20车床0.35元/分钟、铣床0.45元/分钟、磨床0.65元/分钟、线切割0.35元/分钟.。。。。。

㈥ 如何核算机械加工各车床工时单价是否合理

机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，主要因素有以下几点：首先是加工批量问题，单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差特别是形位公差，也就是精度等级，这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率，也有很大的关系；还有就是材料了，是易切削程度了，这些因素都影响报价的，所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题，如果是有色金属的话，那废料就一定要提前说清了，那可是不小的收入。
假定你外径是18mm的话，一个M16的螺杆，长度是20mm，来料加工，材料为不锈钢那
你先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；
第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。
第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟
以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟
如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟
批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。
下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算
单件35.1×（30÷60）=17.55元/件
批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件
加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同
1.3是30%的利润.1.08是8%的税

㈦ 机械加工怎样计算单价

首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到回每个工序，每个答工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

(7)如何核算机械加工各铣床工时单价是否合理扩展阅读

粗略估算法：

1、对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；

2、对于中小件难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的。

㈧ 机械加工工时如车、铣、刨、磨、钻，有没有大概的工时计算方法

机械加工复工时如车、铣、刨、磨、制钻，有没有大概的工时计算方法：
机械加工工时定额中的准终时间不需要分配到每个工序，这个可以单独另外算一个工时的。
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。

㈨ 我在机械加工厂上班，开着加工中心，请问加工中心工时怎么计算啊，他们把我的工时算的跟铣床一样的算法。

如果你会编程，那应该高于铣床最高级的技工~如果只是会开加工中心，那么会比铣床高级技工低~

㈩ 机械加工工时定额标准

机械加工工时定额没有统一的标准，这个一般都是根据工厂的实际情况来编制，内根据外界市场行情来编制的。容

工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。