⑴ 如何做好机械加工工艺
应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。制订零件机械加工工艺规程是一件经验性和综合性很强的工作，除要密切联系生产实际外，综合运用所学知识是十分必要的。学习者应有意识地将机械、制图、原理、材料等知识联系起来，将工艺过程设计看作是综合和实际应用。
⑵ 机械加工工艺方法
根据不同的零件，采用不同的加工方法就是加工工艺。比如：钣金件一般采用剪裁下料→切角→折弯→调整→做孔→打磨→喷漆、烤漆、喷塑等。对于一般的机械零件，一般采用：锻造→退火→铣、刨→平磨→划线、做孔→铣床或者线切割加工外形、内形→热处理淬火、回火→精加工等。
⑶ 机械加工工艺的编制
一般先考虑机床的可加工性及人员的技术水平；
一般先粗加工，然后精加工，需要热处理的需考虑工件需求硬度及材质，一般粗加工后可回火去应力，再进行半精加工，然后淬火，再精加工（当然需考虑热处理后的可加工性）。
⑷ 机械加工工艺的主要方法
车、铣、刨、磨、镗、绞、钻、电火花加工等。
⑸ 机械加工工艺开始应该怎么做
首先要能读懂图纸上的所有信息，然后根据这些信息和公司设备情况来决定走什么样的工艺路线!
⑹ 机械加工工艺怎么写
(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
⑺ 初学者如何学习机械加工工艺
工艺就是实现图纸的加工过程，想学工艺，就只能下现场，初期你可以先看现专场作业指导属书，工艺卡等操作规程，看明白了再看制作现场，设备以及加工顺序等，就会明白为什么工艺卡要那么编制，以及工序的前后顺序，工艺比设计复杂的多，国内不注重工艺人才，反而设计工程师比工艺工程师工资高，而且多数公司招收的本科生都是从设计开始，在国外很多国家，都是要求有3年工艺工作的人才可以搞设计，工艺，说白了就是加工方法，而这个加工方法并不像设计一样有设计规范，设计标准什么的饿，加工方法要从人机料法环侧多方面着手，你设计的东西，要考虑到设备能不能加工，精度能不能达到，到现场多和现场技术员沟通，你就会知道一套设计图纸如果不考虑工艺或者工艺方面考虑不够全面，会给加工带来多少额外的步骤。
⑻ 新手做机械,如何熟悉掌握加工工艺
首先要有机械加工工艺基础，就是掌握机械加工工艺基础的知识，然后，多做零件的加工工艺分析，就是多实践，如果这两部分能去做，要学好机械加工工艺不是很难了。
工艺就是实现图纸的加工过程，想学工艺，就只能现场操作，无论是新手还是老手。初期可以先看现场作业指导书，工艺卡等操作规程，看明白了再看制作现场，设备以及加工顺序等，就会明白为什么工艺卡要那么编制，以及工序的前后顺序，工艺比设计复杂的多，国内设计工程师比工艺工程师工资高，而且多数公司招收的本科生都是从设计开始。
⑼ 机械制造工艺该怎么做
机械零配件及钢结构制作。主要设备有龙门刨床、龙门铣床、立式车床版、坐标镗床、权数控铣床、氩弧焊机、CO2保护焊机、等离子切割机、卷板机、剪板机、自动切割机共计155台，主要加工制作机械零配件，柔性防水套管，板式换热器、筛选机、旋风分离器、烘干车、各类铜铝不锈钢、钢结构焊接等各类产品。