什么应当对在用的起重机械

❶ 常用起重机械有哪些,使用范围是什么

你好，常用的起重工具和起重机械包括千斤顶、倒链、卡环、绳卡、吊钩、手搬葫芦、绞磨、滑车和滑车组等。
以下就为你介绍一下常用的起重工具及设备有哪些：
起重工具种类有：
1.滑车和滑车组
滑车和滑车组是起重吊装、搬运作业中较常用的起重工具。滑车是由吊钩链环、滑轮、轴、轴套和夹板等组成。按轮数的多少分为单门、双门和多门滑车。按滑车与吊物的连接方式可分为吊钩式、链环式、吊环式和吊梁式4种。
2.卡环
卡环又名卸甲，用于绳扣(千斤绳、钢丝绳)和绳扣，或绳扣与构件吊环之间的连接。它是在起重作业中用的较广的连接工具。卡环由弯环与销子两部分组成，按弯环的形式分为直形和马蹄形两种；按销子与弯环的连接形式分，有螺栓式和抽销式卡环及半自动卡环。
3.吊钩
吊钩根据外形的不同，分单钩和双钩两种。单钩一般在中小型的起重机上用，也是常用的起重工具之一。在使用上单钩较双钩简便，且受力条件没有双钩好，所以起重量大的起重机用双钩较多。双钩多用在桥式机门座式的起重机上。
4.手搬葫芦
手搬葫芦是一种轻巧简便的手动牵引机械。它具有结构紧凑、体积小、自重轻、携带方便、性能稳定等特点。其工作原理是由两对平滑自锁的夹钳，像两只钢爪一样交替夹紧钢丝绳，作直线往复运动，从而达到牵引作用。它能在各种工程中担任牵引、卷扬、起重等作业。
二、起重工具工作特点
1.起重工具通常体积小，机构简单，能完成起升运动和水平运动。
2.起重工具所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
3.部分起重工具，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
4.有的起重工具需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
5.起重工具暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂。
从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重工具在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
以上就是具体的介绍，希望对你有用。

❷ 起重机械使用安全要求有哪些

起重机械的使用要求：
尽管起重机械的种类很多，所吊运的物件多样，但都有一些最基本的、普遍适用的安全技术要求。
1、每台起重机械的司机，都必须经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作。
2、司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常，应在操作前排除。
3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予继续铃声或报警。
4、操作应按指挥信号进行。听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即执行。
5、确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。
6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
7、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
8、在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机在沿海工作的起重机，风力大于7级，应停止工作，并将起重机锚定住。
9、司机对起重机进行维修保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁;必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。
10、有下列情况之一时，司机不应进行操作：
(1)超载或物体重量不清时不吊;
(2)信号不明确时不吊;
(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊;
(4)被吊物肯人或浮置物时不吊;
(5)结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊;
(6)遇有拉力不清的埋置物时不吊;
(7)斜拉重物时不吊;
(8)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊;
(9)重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊;
(10)钢水(铁水)包装得过满时不吊。
11、起重机运行时，不得利用限位开关停车;对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动。
12、不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。
13、起重机工作时，不得进行检查维修。
14、吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
15、在厂房内吊运货物应走指定通道。
16、在没有障碍物的线路上运行时，吊物(吊具)底面应离地面2米以上;有障碍物需要穿越时，吊物(吊具)底面应高出障碍物顶面0.5米以上。
17、所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度(200～300毫米)、短行程试吊车，再平稳地吊运。
18、吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。
19、无下降极限位置限制器的起重机，吊钧在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。
20、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于的规定。
21、重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
22、重物不得在空中悬停时间过长。
23、流动式起动机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
24、吊运重物时不准落臂;必须落臂时，应先把重物放在地上。
25、吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向另一侧翻倒。
26、吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。
27、回转时，重物重量若接近额定起重量，重物距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。
28、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80%，并进行合理的载荷分配。
29、有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动(设计允许同时使用的专用起重机除外)。
30、电气设备的金属外壳必须接地。
31、禁止在起重机内存放易燃易爆物品，司机室应备灭火器。
32、每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
33、起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。

❸ 起重机械使用单位应当履行哪些义务

1、使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械；
2、建立健全相应的起重机械使用安全管理制度；
3、设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作；
4、对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识；
5、对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录；
6、配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用；
7、制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。

❹ 使用起重机械应注意什么

1．未经监督检验、定期检验合格、超过定期检验周期，未经单位组织验收不准作业版。
2．操作人员未经培权训、未持证不准作业。
3．起吊现场没有指挥人员不准作业。
4．无起重吊装方案、吊装方案未经审批不准作业。
5．起吊现场周边环境不清、防护不到位不准作业。
6．安全保护装置检查不合格不准作业。
7．制动装置检查不合格不准作业。
8．吊具检查不合格不准作业。
9．起吊现场不平坦坚实，起重机支腿未全部伸出、未垫方木不准作业。
10．六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气不准作业。

❺ 起重机械的使用要求有哪些

1、各种起重机应装设，标明机械性能的指示牌，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨，使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、不得任意更改起重机的性能。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。

5、起吊时，起重物下不得有人停留和行走。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，平稳，禁止突然制动和变换方向，起吊物件，应高出障碍物0。5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物体起吊时，禁止在物件上站人。

8、建立建全起重机的维修保养,定期检查,安全操作制度,并教育有关人员认真执行。

9、桥式起重机应设专职司机驾驶,有专人负责挂钩和指挥(需有操作证)。严禁无证驾驶及指挥。

10、起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。禁止吊物从人头上方越过。

11、起重机的明显部位标明最大起重量,禁止超负荷使用。

(5)什么应当对在用的起重机械扩展阅读

工作特点

1、起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

2、起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。

3、大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。

4、有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

5、起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。

7、起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。起重机械的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。

如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。

❻ 依据特种设备安全法的规定关于起重机械使用的方法有哪些

仅供参考！

起重机的使用方法

一、 开机
对起重机送电，把所有安全限位闭合，并合上紧急开关和所有控制手柄归零，然后合上控制箱的开关，接通主接触器后，才能开始工作。

二、 起升操作
1、轻载起升 轻载起升的起重量Q≤0.4Gn
起升时逐级推挡，每档必须停留1秒钟以上，从静止、加速到额定速度一般需要经过5秒钟以上。当吊钩被提升到预定高度时，应将手柄逐级扳回零位，每档也要停留1秒钟以上，使电动机逐渐减速，最后制动停车。
2、中载起升 中载起升的起重量Q≈0.5Gn-0.6Gn
启动、缓慢加速，当将手柄推到方向第一档时，停留2秒钟左右，在逐级加速，每档必须停留1秒钟左右。当吊钩被提升到预定高度时，应将手柄逐级扳回零位，使电动机逐渐减速，最后制动停车。
3、重载起升 重载起升的起重量Q≥0.7Gn
起升时应迅速将手柄推到第二档，把物件逐渐吊起。物件吊起后再逐渐加速，如果手柄推到第二档后电机仍不能启动，就意味着被吊物件已超过额定起重量，这时要马上停止起吊。当物件被提升到预定高度时，应将手柄逐级扳回零位，在第二档时停留时间应稍长，以减少冲击，但在第一档不能停留，要迅速扳回零位防止重物下滑

三、 下降操作
下降时除轻载外不应以第一档高速下降以免发生事故。重载下降时应以最慢速下降，不得使用高速下降将以免下降速度过快制动时造成刹不住车的遛钩事故。重载时不得采用反接制动，以免重物拖带电机逆转，烧毁电机。

四、 运行操作
运行时应注意以下事项
1、吊钩前后找正
每次起吊前需找准被吊物品重心，以免造成重物起吊过程中钢丝绳受力不匀或起吊物倾覆。
2、平稳起吊
起吊时禁止快速推挡、突然启动。
3、被吊物起升后
起吊物起升高度应以高出障碍物半米为宜，吊运时禁止从地面人员或设备上空通过。当吊物需通过地面人员上空时，需发出信号，待人员躲开后方可通过。
4、切断电源
在工作中不得把各限位开关当作停止按钮来切断电源，更不允许在起吊重物电机反转时切断电源。

起重机操作规程
工作前
1、对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求检查，发现异常现象，应予排除。

工作中
1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超过额定起重量时不吊；
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
工作后
1、将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
2、进行日常维护保养。
3、做好交接班工作。

起重机安全操作技术规则

1、配备专职人员操作
2、在桥架跨中安装吨位牌
3、起重机运行时禁止人员在桥架和小车上
4、切断电源才允许检查和维修起重机
5、禁止在起重机上抛投物品
6、禁止吊运物品从人头上方通过
7、吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠
8、露天作业起重机在六级风以上禁止工作
9、起重机主副钩除设计允许外，不得同时使用
10、每年必须对起重机进行定期全面检查，结果记入设备档案

电气设备检修安全技术规则

1、电气控制设备只允许专人进行维护
2、检修时，只允许用36伏以下照明设备
3、导线有裸露或护罩不全不允许使用起重机
4、必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电
5、所有通电设备必须有接地措施

司机职责
1、熟悉起重机设备的操作方法和保养规则
2、严格遵守安全操作技术规则
3、在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位
4、开动前必先发出警报信号
5、必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，其他任何人指挥不准听从
6、不准用起重机斜拉或拖动物品
7、起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行
8、起重机不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部件损伤最严重，使起重机寿命降低
9、要防止两台起重机互相碰撞
10、电源电压显著降低时不准开动起重机
11、起重机吊有重物或所有控制器没有拉到零位，司机不得离开司机室
12、工作完毕后司机必须拉开总电源和断开电锁
13、认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门及接班司机通报
14、司机离开起重机前，必须将起重机停放在规定的位置

❼ 在起动机在用起重机械应当在多久进行一次常规性检查并做好记录其中机械每年至少应做一次全面技术检查

起重机械应该每月做重要运行部位的检查，并做记录。每年应该有一次各个部位的检修，保养。根据实际的使用情况，需在5--8年有一次大修。在一次大修过后的间隔时间不应超过3年。

❽ 起重机械在使用过程中有哪些具体要求要点

需要注意的地方：
1、重物缓慢离地，避免突然起升产生的惯性力；
2、看专支腿情况，下面不能站人属， 注意角度问题；
3、垂直起吊，重物起一点点杆。

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。