如何确定机械加工工序尺寸及其公差

1. 对图所示钻套制定机械加工路线，并查表确定内外表面的工序尺寸个工序公差。材料为20钢，热轧圆钢，零件

简单的车加工零件，工艺几句话，
1【锯】；选20﹟圆钢下料Φ55X35,
2.【车】；用三爪卡盘夹圆钢8毫米内粗车外圆48.5，内孔车至31.5,各部放量单边0.25毫米，45度凹槽及Φ52至尺寸。倒角至图，注意倒角＋磨量。
3【热处理】；渗碳0.8mm后淬火62HRC.
4【内外圆磨】；用内外圆磨把Φ48及孔Φ32磨至公差要求尺寸，【如先磨内孔可上同心芯轴夹具套孔磨外圆，如先磨外圆用同心套具定外圆磨内孔】。
5【平面磨】；平磨两端面至总长25，
6，【抛光机】抛光各倒角至图。
7，实际加工工艺与理论空洞的有区别，但是真实可靠的加工步骤，比如为啥放磨，因为渗碳0.8mm后淬火62HRC.机械车削不了硬度太高需磨削，望采纳谢谢。

2. 机械加工工艺规程

主要内容

1、产品特征，质量标准。

2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。

3、生产工艺流程。

4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。

5、生产工艺主要工作要点。

6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。

7、工艺技术指标的检查项目及次数。

8、专用器材特征及质量标准。

形式

企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种；

工艺过程卡

这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。

工艺卡

它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。

工序卡

这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编制的，一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。

实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片。

在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文件，往往需要为每一道工序编制工序卡片。

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工艺规程设计

设计原则：

（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

（3）设法降低制造成本

（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

原始资料：

（1）产品装配图，零件图。

（2）产品验收质量标准。

（3）产品的年生产纲领。

（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外先进制造技术资料等。

步骤内容：

（1）分析研究产品的装配图和零件图。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工艺路线，选择定位基面。

（4）确定各工序所采用的设备。

（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

（8）确定切削用量。

（9）确定工时定额。

参考资料来源：网络-工艺规程

参考资料来源：网络-机械加工

3. 工序尺寸及其公差的计算题目

工序尺寸是指某一工序加工应达到的尺寸，其公差即为工序尺寸公差，各 工序的加工余量确定后，即可确定工序尺寸及公差。 零件从毛坯逐步加工至成品的过程中，无论在一个工序内，还是在 各个工序间，也不论是加工表面本身，还是各表面之间，他们的尺寸都 在变化，并存在相应的内在联系。运用尺寸链的知识去分析这些关系， 是合理确定工序尺寸及其公差的基础。 一、工艺尺寸链的概念及计算公式 （一）工艺尺寸链的概念 1 ．尺寸链的定义 在机

4. 如何确定机械加工工序尺寸及其公差

看你的问题我感觉你对公差没有概念。
提问也和很不清楚，举个例子
加工到板厚15正负0.15，上公差是+0.15，下公差就是-0.15，公差的确定其实是和最终的装配使用有关的，一般有配合的部位公差要求就高，没有配合要求的公差要求就低，尺寸公差的话，肯定是相对某基准确定的，比如箱体零件一般以地面为基准，上平面到下平面一般就会有公差要求，然后加工到公差要求的范围就行。
你说的是加工余量，不是公差！按照你说的，加工余量是2mm，至于公差要求，那是对于尺寸的上下波动的范围的要求，不是你说的这样，如果你是学机械的话，建议把机械制造的书多看看。

5. 关于工序尺寸及其公差的计算方法

10（+0.2/0）是封闭环；28（+0.05/0）是增环；A是减环。基本尺寸28-10=18；A的上偏差0-0=0；A的下偏差0.05-0.2=-0.15；铣缺口的尺寸及上下偏差 18（0/-0.15）。

6±0.1是封闭环；L是增环；36（0/-0.05）是减环；26±0.05是增环。

(5)如何确定机械加工工序尺寸及其公差扩展阅读：

整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。

一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

至于同一工序的操作者、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发生变化，就构成另一道新工序。例如在同一台车床上，由一工人完成某零件的粗车和精车加工，称为一道工序；如果这个零件在一台车床上完成粗车而在另一台车床上精车，就构成两道工序。

工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。

6. 普通锻件如何确定机械加工余量和锻件公差

普通锻件（全部表面或部分表面需要机械加工，而非加工表面尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件）均经机械加工成为零件。考虑到在模锻过程中，由于毛坯在高温条件下产生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生表面层机械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定；由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料；由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差；由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。
锻件上每一项尺寸都是在零件相应尺寸的基础上，加上机械加工余量而确定上来的。锻件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸），有些尺寸比零件尺寸小（内孔尺寸），还有些尺寸保持不变（净锻表面）。
锤上模锻件单边余量和高度公差可查阅相关加工手册。锻件上凡是需要机械加工的部位，都应给予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求100%取样试验或者为了检验与机械加工定位的需要，还得考虑必需的工艺余块。余量大小决定于零件尺寸、加工精度和光洁度的要求。过大的加工余量，将增加切削加工量和金属损耗；加工余量不足，则将增加锻件的废品率。制订加工余量和锻件尺寸公差的方法，主要有二种。一是按照锻锤吨位，或称吨位法；二是按照零件形状尺寸查表确定。应当指出，各部门工厂生产锻件所采用的加工余量的锻件尺寸公差标准是多种多样的，有部颁标准和厂用标准等。
锻件的实际尺寸不可能与名义尺寸相等，如前所述，由于受到各种工艺因素的影响，无论是高度方向还是水平方向尺寸都会有偏差，因而对锻件应规定允许的尺寸偏差范围，这对于控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差较负公差大，这是考虑到型槽磨损、锻件错移是无法避免的现象，而且均属于增大锻件尺寸的影响因素。此外负公差是指锻件尺寸的最低界限，不宜过大；而正公差的大小不会导致锻件报废，因而有所放宽。这就是正公差大于负公差的另一原因。因此，锻件最大允许尺寸是锻件名义尺寸加以正公差；锻件最小允许尺寸是锻件名义尺寸减以负公差。

7. 如何确定机械加工工序尺寸及其公差

这个东西比较复杂，原则上就是让每个工序完成适合它的工作，达到综合效益回最高。
比方说在普答车工序，就安排形状简单的加工。，长度公差留得很大，端面台阶留余量。直径公差可以稍小，但依然大一点好，比方说正负0.3之类。余量留到下一道工序合适就行。如果安排下一道数车工序车两刀，第一刀修整，第二刀精车，那普车工序就可以随意自由奔放——这样工人操作轻松，生产效率高，易于发挥普车装夹简单，大吃刀重切削的优势。而留的余量只要足够保证数车精车质量就可以了。
反正就一条——不要让机器做它不适合的工作。

8. 什么是机械加工工艺，怎么制定工艺流程步骤

1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

2、制定工艺流程步骤：

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 选择毛坯。

4) 拟订工艺路线。

5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7) 确定切削用量及工时定额。

8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9) 填写工艺文件。

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机械加工工艺要遵循精基准的选择原则：

1、基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

9. 请问机械加工中，加工面到非加工面的公差如何确定比如：加工前铸件尺寸是6，加工后是4，请问公差是多少

加工余量2毫米，如加工后的最小尺寸为4毫米，公差可标为4MIN