机械中的进给次数怎么

❶ 数控机床的转速，进给量，吃刀量都是怎么确定的

数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的，吃刀量的话一般看你工件加工直接50的45#钢，转速800-1200，进给0.15，一般数控加工追求的是效率。

通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。当然，这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
建议你们学编程之前学习一下机械基础，与金属材料。对你们大有益处。

❷ 大家好请问机械加工中，怎么确定进给量，与速度

粗车速度要满点 进给要快点最好是0.3MM 以上 精车的时候速度快点 进给慢点 0.1MM 以下 30MM的棒料 速度800左右就可以 如果加工量小可以在快点加工量大就慢点

❸ 机械加工中的每齿进给是什么意思

每齿进给量每齿进给量fz——多齿刀具每转或每行程中每齿相对于工件在进给动动方向上的相对位移（feed per tooth）

❹ 数控加工进给次数如何选择

比如说：M98 P8888 L2；这就是将8888重复加工两次、L3就是三次，反正L几就是重复几次、

❺ 怎么计算进给次数

根据材料，余量 给出适当的进给率

❻ 数控车床的每转进给和每分钟进给如何转换

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。

进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

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确定进给速度的原则

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200m/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20~50m/min 范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在 20~50m/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。

❼ 普通车床的进给量怎么控制和计算

你的问题问的含糊不清 ， 普车的进给量（走刀速度）一般在车床的铭牌 都有标注啊 如果你问的是在加工时进给量的大小该如何控制的？那就要看 你加工的材料 和刀具刃磨 主轴转数 和图纸要求来靠自己把握了

❽ 数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)

转速乘以每转进给=每分钟进给
500*0.3=150每分钟进给

每分钟进给除以转速=每转进给
150/500=0.3每转进给

进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式： V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

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决定进给速度和切削进给量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

加工顺序一般遵循下列原则：

1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。

2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。

❾ 什么是进给次数详细一点的概念

首先你要先搞清楚什么是进给,后面就很好明白了。
如果切削量较大一次完不成，就需要进给切削第二次，依次类推，直到切削出要求的尺寸。

❿ 加工中心进给量怎么算

加工中心 一般用 每分钟走多少毫米
计算公式
v=pi*d*n/1000
pi=3.1415926
d=刀具直径
n=刀具转速
v=切削线速度

给定v 计算出n

进给
f1=n*f2*z
f1=每分钟走多少毫米
f2=每转走多少毫米
n=转速
z=刀具 齿数

加工时 一般给定 v f2 计算出编程的转速n 和进给f1
例如：切削速度v=60 f2=0.1 mm/转 刀具齿数z=2 刀具直径d=20
则计算出n=1000*v/3.14/d=955 f1=955*2*0.1=191 （一般取整）