什么是机械零件的标准化

Ⅰ 机械零件标准化的意义是什么

注射模零部件标准化对注射模CAD的意义

Ⅱ 机械零件设计中的工艺性及标准化是什么

一、工艺性
良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来，且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段，各阶段都是有机联系着的，设计时必须全面考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容：
1、零件的结构与生产条件和规模相适应
单件或小批量生产的零件，应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯，用一般的锻压设备难以锻造，应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时，不宜采用铸件或模锻件，以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床，就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。
2、毛坯选择合理
零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言，单件或小批量生产宜用自由锻，大批量生产宜用模锻。
3、结构和形状应简单合理
零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修就越困难，成本也就越高，因此，要尽可能采用简单的圆柱面、平面、共轭曲面及其组合，尽量减少被加工面的数目和被加工面的面积，尽量采用相同尺寸(直径、圆角半径、配合尺寸和公差，螺纹的直径、线数和螺距，齿轮模数等)。
4、规定合理的制造精度和表面粗糙度
制造精度过高、表面粗糙度值过低，都会明显增加机械零件的制造成本。因此，在满足使用要求的前提下，应尽可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。
5、满足热处理的要求
为避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量(如硬度不足、软点、强度低、渗碳层薄或不均匀等)，零件的几何形状应简单、对称，长径比不可太大，尽量减少应力集中源，截面均匀，无锐边和尖角，避免不通孔、配作孔和局部渗碳、渗氮等。零件也应有足够的刚度。为使淬火气膜不易附着、冷却均匀、变形较小，对零件表面粗糙度有一定要求。
6、考虑装拆的工艺性
设计中，应考虑零件能便于装配、拆卸，并尽可能减少装拆的工作量，还应考虑搬运、安装、使用、维修的方便性和经济性。
二、标准化
标准化是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等制定出各式各样的标准，供大家共同遵守。与标准化密切相关的是零部件的通用化、产品的系列化。
通用化是指最大限度地减少和合并产品的形式、尺寸和材料的品种，使零部件尽量在不同规格的同类产品乃至不同类产品中通用，以减少企业内部的零部件种数，从而简化生产管理，并获得较高的经济效益。
系列化是指将尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型，然后根据需求，按照一定的规律优化组合成产品系列。
标准化、通用化和系列化被统称为“三化”。“三化”的优越性表现在：
1)采用标准结构及零部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量。
2)便于安排专门工厂采用先进技术进行专业化大生产，保证产品质量，并能大幅度降低劳动量、材料消耗和制造成本。
3)技术条件和检验、试验方法的标准化，可以改进和提高零部件的质量。
4)增强互换性，便于维修。
我国现已颁布的与机械设计有关的标准，可以分为国家标准(GB、GB／T)、部颁标准(如JB、YB等)、专业标准和企业标准四级。我国已加入国际标准化组织(ISO)，许多新的国家标准已采用了相应的国际标准。设计时，应执行和采用各项标准。

Ⅲ 机械制造中标准化的作用

机械制造中标准化的作用主要是为了大批量生产零件的互换性，实行标准化生产，可以降低生产成本，提高劳动生产率。

Ⅳ 机械制造 标准化

随着世界经济一体化的不断扩展，我国加入世界贸易组织和进口关税调低后，国外产品必然大量涌入我国市场，我国啤酒、饮料机械行业产品将面临更加严峻的挑战。对此，如何运用标准化为发展和保护我国民族工业服务以及如何运用多种标准化形式支持新产品开发，是值得重视的新课题。

重视标准化工作对经济发展的重要作用

标准化工作在我国经济发展的历程中发挥了重要的作用。实践证明，标准化工作是国民经济和社会发展的技术基础，是科技成果转化为生产力的桥梁，是组织现代化、集成化生产的重要条件，是推动技术进步、产业升级、提高产品质量和服务质量的保证，是向信息化社会迈进的重要技术基础。"十五"科技发展规划明确提出："实施信息化带动工业化的发展战略"。信息化建设是企业提升竞争力的有效手段，而其标准化工作是企业信息化建设的先导和基础保证。

建国以来，特别是改革开放以来，我国的标准化事业得到迅速发展，到目前为止，我国已发布国家标准19865项，行业标准62000多项。基本形成了以国家标准为主体，行业标准、地方标准和企业标准相互协调配套的标准体系，同时积极采用了国际标准和国外先进标准，提高了我国的标准水平。目前已有43.5%的国家标准和一批行业标准采用了国际标准和国外先进标准，重点行业采用国际标准的比率已达到了60%以上。

重新认识企业的标准化工作在市场竞争中的作用及标准化工作的三个阶段

作为一个企业能不能在市场竞争中取胜，决定着企业的生死存亡。重视企业的标准化工作在市场竞争当中发挥的重要作用，企业标准化工作做好了，就能有助于企业赢得市场竞争。

标准化工作的三个阶段：首先要制定好能确切反映市场需求令用户满意的产品标准。

企业只有真正实行以用户为中心的战略，不能凭自己的主观臆想和仅凭以往的经验来制定标准，只有了解市场需求，包括显在的和潜在的需求信息，并把这些信息化为标准中的质量要求，才能制定出由用户来定义质量的产品标准。

建立起以产品标准为核心的标准体系，保证产品质量的稳定和生产率的提高。

以产品标准为核心，包括保证产品标准实施所必需的配套标准，共同形成一个有机整体，叫标准体系。其目的是保证产品标准的实施和产品质量的稳定，从而使企业能稳定地占领市场。只有一个孤立的产品标准是不解决问题的，一个产品质量的形成过程涉及许多内部外部的因素，这些因素得不到有效的控制，产品质量不能稳定，所以建立标准体系就是对影响产品质量的这些因素制定相应的标准加以规范。

把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持新产品开发，使企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。

企业要想长久地赢得市场，就一定要有适应市场变化的应变能力，主要体现在新产品开发的创新能力，这是企业的生存之本。标准化只有全面支持新产品开发，才能最终确立标准化在企业中的地位和价值。

工业化时代的标准化是为大规模生产奠定基础的。在最近的二三十年时间里标准化基础上的大规模生产，遇到了越来越强烈的挑战，这就是市场需求统一化的解体和市场多元化，需求多样化、个性化的趋势日渐增强并占据统治地位。这实际上是市场需求的多样化和个性化挑战，挑战的核心不是大规模生产方式本身，而是其结果。过去的大规模生产，产品是标准化的，产品开发周期和产品的生命周期相当长。现今的生产模式是多样化和定制式的产品代替了标准化产品，多样化细分的市场，从统一的市场中迅速成长，逐渐摆脱大规模生产而转向一个新的生产模式，人们把这个新的生产模式，叫大规模定制式生产。

由于新的制造技术和管理技术(如柔性制造系统，计算机集成制造技术，企业重组，流程再造等)的应用，新的生活方式不仅可以向市场提供多样化、定制式的产品，而且不断增大的生产数量可以实现一定规模生产。 由于大规模生产向大规模定制的转变过程中，人们发现以往的那种过分单一的标准产品虽然已经过时，但标准化的方法和原理，对大规模定制式生产是极其有用的，例如：用标准化零件，按多种方式进行组合，就能形成多种最终产品。采取这样的生产模式，既可满足多样化的需求，又可实现一定的生产规模，降低成本。

产品系列化，不仅基础产品可以满足不同的需求，而且还根据个性化的需求发展变型产品。由于零部件标准化和系列内的通用化，既提高制造过程的生产批量，又可以进一步降低成本。

大规模定制是适应市场变化的新型生产服务方式，被认为是当今企业竞争的新前沿，这是一种发展趋势，在实现大规模定制的这种生产模式的过程中，标准化可以发挥出极其有效的作用，除了模块化之外，产品系列化、组合化也符合这个思路。

因此，首先应制定好产品标准，然后形成体系，再运用简化、统一化、通用化、系列化、组合化、模块化这样一些标准化形式使标准化向纵深推进。大规模定制是对以标准产品为基础的大量生产的否定，并不是否定标准化本身而是否定标准化从前的模式，这是推动标准化向新模式、向制高点发展的原动力。

运用标准化保护具有最新最前沿技术的新产品

我国加入世界贸易组织后，随着以关税为壁垒的贸易壁垒的减弱，要充分重视技术法规、标准、合格评定、认证等技术壁垒，这些技术壁垒已成为多边贸易中最隐蔽、最难对付的一种非关税壁垒，欧盟、美国及日本都在积极利用标准化以发展和保护各自的工业并取得了成效。 我们要力争在《TBT协定》框架下保护民族工业，《TBT协定》既反映了大多数缔约方的意愿，也照顾、考虑到某些缔约方的实际情况与特殊利益，因此它除了包括共同遵守的原则与条款外，也包含部分例外尽管在技术法规制定、实施方面要求不得给国际贸易造成不必要的障碍，但如果为了国家安全、防止欺骗、保护人类安全和健康、保护动植物生命和健康、保护环境等正当的，可进行例外处理；在标准的制定、实施方面，如果由于气候、地理因素或基本技术问题等，某种国际标准不适用时，则不要求勉强与该标准一致；执行本协议要给予发展中国家更优惠的待遇，照顾他们特殊的发展、资金与贸易上的需求，允许他们保护当地技术，而不需与国际标准一致，在一段时期内，可全部或部分免除他们对本协定应尽的义务。但任何国家为保护其自身利益而有意识地利用"例外条款"，即使造成了技术壁垒也不违法。在这种形势下，更有必要根据我国的民族、人文、资源、气候、地理、基本技术及发展中国家地位等特点，用好用足"例外条款"，在《TBT协定》的原则下保护我国民族工业，做到有理、有礼、有节。

要按照WTO/TBT协议的要求，继续清理现行强制性标准，开展强制性国家标准向WTO成员国的通报和咨询工作。继续清理现行强制性标准，对强制性标准不适应和不合理的部分进行调整。

参与国际标准化活动，积极采用国际标准，要及时了解掌握国际标准发展动态，把国外动态追踪工作落到实处，国外公司标准或行业团体标准经常修订，一旦行业有了某种技术上的突破，很快制定成标准，供生产直接采用。如只跟国际标准，不积极追踪国外先进标准，特别是本行业具有国际领先水平的某些国家或行业标准，仍将落后于人。因此，追踪国外标准和技术法规的发展动态，吸收他人的先进技术，不断调整我国相关行业产品质量指标，这不仅有利于出口，还可利用别人的技术及限制措施武装自己以发展和保护我国民族工业。我国还要致力掌握制定国际标准的主动权。应把发展作为保护民族工业的主旋律，着力于开发具有最新、最前沿技术的新产品。利用技术标准壁垒限制进口，只能是权宜之计，发展是主动保护，而限制为被动行为。从长远的观点看，应鼓励企业大胆引进和消化吸收，特别是引进国外先进标准，在消化吸收国外先进技术的基础上，不断推出具有我国民族工业特色的新产品，以此来提高自身的市场竞争能力。

Ⅳ 设计机械零件的基本要求是什么

机器是由零件组成的。因此，设计的机器是否满足前述基本要求，零件的质量是关键，为此还应对机械零件提出以下基本要求：

（1）强度、刚度及寿命要求。

强度是衡量零件抵抗破坏的能力。零件强度不足，将导致过大的塑性变形甚至断裂破坏，使机器停止工作甚至发生严重事故。采用高强度材料，增大零件截面尺寸及合理设计截面形状，采用热处理及化学处理方法，提高运动零件的制造精度，以及合理配置机器中各零件的相互位置等，均有利于提高零件的强度。2004年5月23日，巴黎戴高乐机场2E候机厅顶棚发生坍塌事故，如图4-11所示，造成包括两名中国公民在内的4人死亡，3人受伤。事后调查表明，候机厅顶棚坍塌事故是由候机厅顶棚上的一个穿孔引起强度不足所致。

图4-12汽车内部结构（3）可靠性要求。

零件可靠度的定义和机器可靠度的定义是相同的，而机器的可靠度主要是由其组成零件的可靠度来保证。提高零件的可靠性，应从工作条件（载荷、环境温度等）和零件性能两个方面综合考虑，使其随机变化尽可能小。同时，加强使用中的维护与监测，也可提高零件的可靠性。

（4）经济性要求。

零件的经济性，主要决定于零件的材料和加工成本。因此，提高零件的经济性主要从零件的材料选择和结构工艺性设计两个方面加以考虑。如采用廉价材料以代替贵重材料，采用轻型结构和少余量、无余量毛坯，简化零件结构和改善零件结构工艺性，以及尽可能采用标准化的零、部件等。

（5）质量小的要求。

尽可能减小质量对绝大多数机械零件都是必要的。减小质量首先可以节约材料，另一方面对运动零件可减小其惯性，从而改善机器动力性能。对运输机械来说，减小零件质量就可减小机械本身的质量，从而减小动载量。要达到零件质量小的目的，应从多方面采取设施。

Ⅵ 论述机械零件标准化、互换性和测量的关系。

互换性指的是零部复件在制几何，功能，等参数上能够彼此互相替换的性能，即同一规格的零件，不需要任何挑选，调整或修配，就能装配到机器上，并且符合使用性能要求。要求几何参数，机械性能，理化性能以及其他功能参数都能互换。
标准化值得是为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致，制定并有公认的机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。按标准有国际标准，国家标准，行业标准，企业标准等
测量指为了确定被测量的量值而进行的试验过程，即讲被测的量与复现计量单位的标准进行比较从而确定两者的比值的过程，一个完成的测量包括 1.测量对象 零件里限几何量， 长度 角度 表面粗糙度，形状误差 位置误差等 2.测量方法 3.测量的精确度 4.计量单位
他们的关系 测量是进行互换性生产的重要组成部分和前提之一，也是保证各种极限与配合标准贯彻实施的重要手段，为了进行测量并达到一定的精度，必须使用统一的标准，采用一定的测量方法和运用适当的测量工具。

Ⅶ 什么是标准件有哪些零件已标准化

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专专业厂生产的属常用的零（部）件。
广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强。行业标准件常见的有模具标准件、汽车标准件等。

Ⅷ 机械零件的工艺性及标准化

一、工艺性
良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来，且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段，各阶段都是有机联系着的，设计时必须全面考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容：
1、零件的结构与生产条件和规模相适应
单件或小批量生产的零件，应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯，用一般的锻压设备难以锻造，应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时，不宜采用铸件或模锻件，以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床，就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。
2、毛坯选择合理
零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言，单件或小批量生产宜用自由锻，大批量生产宜用模锻。
3、结构和形状应简单合理
零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修就越困难，成本也就越高，因此，要尽可能采用简单的圆柱面、平面、共轭曲面及其组合，尽量减少被加工面的数目和被加工面的面积，尽量采用相同尺寸(直径、圆角半径、配合尺寸和公差，螺纹的直径、线数和螺距，齿轮模数等)。
4、规定合理的制造精度和表面粗糙度
制造精度过高、表面粗糙度值过低，都会明显增加机械零件的制造成本。因此，在满足使用要求的前提下，应尽可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。
5、满足热处理的要求
为避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量(如硬度不足、软点、强度低、渗碳层薄或不均匀等)，零件的几何形状应简单、对称，长径比不可太大，尽量减少应力集中源，截面均匀，无锐边和尖角，避免不通孔、配作孔和局部渗碳、渗氮等。零件也应有足够的刚度。为使淬火气膜不易附着、冷却均匀、变形较小，对零件表面粗糙度有一定要求。
6、考虑装拆的工艺性
设计中，应考虑零件能便于装配、拆卸，并尽可能减少装拆的工作量，还应考虑搬运、安装、使用、维修的方便性和经济性。
二、标准化
标准化是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等制定出各式各样的标准，供大家共同遵守。与标准化密切相关的是零部件的通用化、产品的系列化。
通用化是指最大限度地减少和合并产品的形式、尺寸和材料的品种，使零部件尽量在不同规格的同类产品乃至不同类产品中通用，以减少企业内部的零部件种数，从而简化生产管理，并获得较高的经济效益。
系列化是指将尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型，然后根据需求，按照一定的规律优化组合成产品系列。
标准化、通用化和系列化被统称为“三化”。“三化”的优越性表现在：
1)采用标准结构及零部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量。
2)便于安排专门工厂采用先进技术进行专业化大生产，保证产品质量，并能大幅度降低劳动量、材料消耗和制造成本。
3)技术条件和检验、试验方法的标准化，可以改进和提高零部件的质量。
4)增强互换性，便于维修。
我国现已颁布的与机械设计有关的标准，可以分为国家标准(GB、GB／T)、部颁标准(如JB、YB等)、专业标准和企业标准四级。我国已加入国际标准化组织(ISO)，许多新的国家标准已采用了相应的国际标准。设计时，应执行和采用各项标准。

Ⅸ 什么是标准化、系列化和通用化在机械设计中采用这“三化”育什么重要意义

标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等方面的技术指标加以统一规定并作版为标准权来执行.我国的标准已经形成一个庞大的体系,主要有国家标准,行业标准等.为了与国际接轨,我国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢.常见的标准代号有GB,JB, ISO等等,他们分别代表中华人民共和国国家标准,机械工业标准,国际标准化组织标准.

系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列.

通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同一结构和尺寸的零部件.

惯窃”三化”的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价产品质量,解决经济纠纷.

Ⅹ 机械制图的标题栏里的标准化是什么意思

标准化是给做标准化的人签字的。所谓的标准化，就是审核你的图纸是不是符合相关的版标准，权比如图纸的幅面，标注，字体的样式，字体的大小，视图的方向，线条的粗细，等等等等，这些都有相关的国家标准，你不能随便想怎么样就怎么样。那这样的图纸，出去了别人也看不懂，是吧？只有按标准来，这样才能把图纸拿到哪儿人家都能看懂。
分区，是指图纸分成若干区域，一般大图幅的图纸才会用到，因为在图纸里面图形很复杂的时候，找一个东西不好，你把图纸分成几个区域，找东西的时候就可以说，在哪个哪个区域去找，就快多了。
处数，这是在图纸更改的时候用的。当一份图更改的时候，可能更改的不只是一个地方，一个地方就叫一处，两个地方就叫两处喽，呵呵。一般在图纸划改的时候才用到的。