『壹』 机械厂如何做好质量控制工作
1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。
4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
『贰』 机械厂如何推进精益生产
一、推行方法
可以按“先主业推进，再全面推广”的方针，首先选取己形成主业的产品推进精益生产管理，按照各主业产品纲领性生产能力，理清生产线，分析现状，找出阻碍生产正常运行的问题，制定解决对策和措施，建立和优化期量标准，规范工艺流程、生产流程和管理流程，消除业务流程上多余的环节，去掉浪费，降低成本，缩短生产周期，实现按合同履约，进而形成一套完整的精益生产管理办法，全面推行精益生产管理。
二、推行目标
通过对主业产品按精益化生产要求，建立和完善产品制造期量标准、业务流程、管理制度，规范作业，实现精益生产管理，保证产品制造准时、有序、按节拍进行，消除浪费，节约成本，实现按合同履约。
三、实施精益生产方式的推行步骤
1、提高思想认识，强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人；内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。
2、建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
3、加强现场的5S改善
实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。
4、绘制生产价值的流程图
在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。
5、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；
②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；
③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；
④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；
⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。
『叁』 如何抓好机械加工件的品质管理
最重要的就是人员素质，对加工的零件的细心程度，什么尺寸、公差都是小问题，都是好解决版的，权态度是最不好解决的问题，你的工人在操作的各环节中如果能做到轻拿轻放，各工序完成后工件上不留金属屑，各工件整齐码放，避免各工件之间的磕碰，避免划伤，最后道工序完成后做好清洗、包装，保证零件洁净无油污。这样，整个加工的零件会上一个很高的档次。我是非标零件外协采购，以上是我对加工零件的要求。但说实话，这些看起来简单，其实很难做到，有些加工厂你跟他强调了不下10次，到头来还是一样。再多说一句，什么叫合格的零件？按图纸检验尺寸不超差，形位公差ok就是合格的零件么？应该再加上“洁净”“外观无划伤”
『肆』 工厂如何开展质量工作
一制定质量标准并细化到每个流程二设立质量检测制度并安排专门的质检员最好也设立主要流程分质检员三领导者要有诚信经营意识不牵就任何劣质品宁损失不牵就四建立公司质量维护体系比如召回体系修换体系
『伍』 如何做好质量管理工作
如何做好质量管理工作的心得体会
质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC）， 品质工程（QE），品质体系（QS）。
一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之 外还要肩负起实验室的重大使命。
很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作 是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发 生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结 果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。
发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段， 制程控制。
一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百 出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后 就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命 测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是 QE 的责任了，一定要作 好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。
其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话 沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通 会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找 到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些 很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起 步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员 到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发 展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这 也是自身发展必经的阶段。
最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要 是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规 的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制 相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便 及时针对问题拿出应对措施。
所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或 自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！ 不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。
『陆』 如何做好机械制造的质量管理
简单的说做好PDCA
『柒』 如何做好机械厂装配车间生产计划
1.确定生产任务，来
把订单源汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。
2.平衡生产能力，
确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。
3.掌握生产进度，
安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。
4.提高生产效率，
落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。
寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。
这个就需要你根据你们车间的实际情况进行协调和安排。
依据这些步骤，不断操练，熟能生巧就好了。
『捌』 如何做好机械生产的质量管理
首先要制定质量管理体系，根据体系进行管理。一般体系包括：组织结构——岗位设置——岗位职责——工作流程——管理制度、标准等
『玖』 如何做好电子制造业工厂的品质改善工作，使产品质量稳定提升
本工厂是从事小家电产品制造企业。工厂开展生产品质改善活动，刚开始时有点改观，可推行一段时间后（约半年），似乎又看不到什么成绩。活动计划组成员在不同时期也想了一些举措方案，但总是见不到持久的效果。请教各位老师：怎样才能做好我工厂产品的品质改善工作，使产品质量稳定提升？不管是任何产品，提高产品质量都需要注意以下几点：一、供应商的控制：供应商的零部件质量是源头，不控制源头无法控制产品质量；二、生产过程质量控制：产品是生产出来的，不是检验出来的；所以，对于生产过程中的关键环节的质量控制是重点；三、质量管理手段：5S、TQM、6西格玛等，一个核心的问题是全员参与的质量管理方法；四、持续的质量控制手段：质量管理前期是需要投入的，同时，质量管理小组很重要，它必须将各项质量管理方针、政策和措施不折不扣地执行下去。电子产品的生产要两个特点：一是多数零件都比较小；二是质量要求比较高。我的想法是：一，让生产现场的环境达到食品生产现场的要求；二是保证来件的质量；三是推行精益生产。推行TPS首先要推行5S，保证现场环境、设备的清洁和高效，提升人的素质，培养出改善的企业文化。让人人都关注现场，关注质量。推行一段时间后，看不到什么成绩，是因为推行的策略和方法不得法，没有达到全员改善的状态，自然就看不到持久的效果了。这可能与改善的思路有一定的关系。影响产品质量的不一致，主要是因为4M1E的不一致所造成的。4M指的是作业人员/作业方法/原材料和零部件/机械设备，1E指的是环境。若想让品质稳步提高，单纯地运用一些管理方法和手段是不行的，还要进行持续的改善活动。改善不能单纯地就产品本身来进行，而是要从多方面影响因素入手，把思路放宽一点，比如要多从4M1E去思考，使得4M1E时刻保持一致，这样品质就可以持续且稳定地提高。至于如何保持4M1E的一致性，要结合具体情况来确认改善对象和思路，有的品质问题是人的因素，有的品质问题是材料的因素。总之，要从内因和外因多角度地去分析影响品质问题的真正原因。希望上述体会能对你的工作有所帮助。