1. 机械装配工艺和机械加工工艺有何区别
加工工艺主要包括刨、铣、车、磨、钻、镗、铰，加工量一般较大，需要对自已工厂的设备内相当熟悉容才能制作。装配工艺多指装配的流程，重点在装，要为满足装的要求而进行一些装备，包括铲刮，配磨，配钻，找正等，这个就需要对产品非常熟悉才能制作，侧重点不同。以上仅是我个人的观点，我从事金属切削专机设计，希望对你有帮助。
2. 机械设备都需要买哪些工具
维修常用工具：
一、制作工具：
①划线工具②锉削工具回③据割工具④铲刮答工具⑤研磨工具⑥校直及折弯工具
二、拆装工具：
①扳具（活动、开口、梅花、内角、扭力、拉马之类的）、②起具（一字、十字、电钻等）、③钳具（虎钳、钻夹头、V型铁等）
三、夹具：
①专用夹具、②非专用夹具（2个木头压一压也可称为夹具）
四、量具（规矩）：
①普通量具、②精密量具、③专用量具（游标卡尺、水平仪、厚薄规、内外卡）
五、辅助工具：千斤顶、焊接设备、各种车床等——汉高机械
3. 维修机械设备常用工具有哪些
维修常用工具：
一、制作工具：
①划线工具②锉削工具③据割工具④铲刮工版具⑤研磨工权具⑥校直及折弯工具
二、拆装工具：
①扳具（活动、开口、梅花、内角、扭力、拉马之类的）、②起具（一字、十字、电钻等）、③钳具（虎钳、钻夹头、V型铁等）
三、夹具：
①专用夹具、②非专用夹具（2个木头压一压也可称为夹具）
四、量具（规矩）：
①普通量具、②精密量具、③专用量具（游标卡尺、水平仪、厚薄规、内外卡）
五、辅助工具：千斤顶、焊接设备、各种车床等
4. 觉得越来越少人做机械了，中国未来机械会怎样，失败越来越多人做互联网行业！都是怕脏还是低级
做机械？
现在机械结构因嵌入式电脑的广泛应用而日趋简单
而一般零件的加工都是智专能化的加工中心解决属
效率的提高，机械结构的简化，零件生产的自动化，
这就导致了传统机械加工的没落！
以前需要手工精修的模具、铲刮、铛孔等技术
也逐步走向全自动精加工
当然，顶级、特殊环境加工的技术还是需要手工才行
但这类工作已经不会在常规产品加工中出现了，
这是因为人工成本大大超过机械自动加工的成本
非必需是不会采用人工制作的！
所以在表象上，人工加工机械零部件、模具等已经很少有人做了！
但实际上都有自动化机械替代了！
机械加工是永恒不会淘汰的，
且应用量和需求量也是越来越大！
只是人的传统理念必须要是和时代的变迁！
5. 铣床的铲刮面的精度要求是多少
人工研磨导轨面的优点：（1）可以按实际使用要求将工件平面的几何形状刮成各种特殊形状（2）刮研不受工件形状，尺寸，位置的限制（3）刮研切屑力小，产生热量大，不易引起工件受力变形和热变形（4）刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，润滑性好，耐磨性高。缺点是工效低，劳动强度大。
导轨磨床修复导轨面同样拥有人工研磨的以上优点，较人工研磨，导轨磨床加工导轨面的优势是：（1）可以先淬火提高导轨面的硬度，再进行导轨磨床修复导轨面，使修复好的导轨面能耐用。（2）加工工期短，我公司拥有三台上海重型机床厂生产的导轨磨床，可以为您批量加工，严格控制工期。
不管哪种类型的铸铁机床工作台，大家都需要谨慎的选择。其中机床的加工精度以及铲刮要求，就是不能被忽视的选择因素。一般情况下，铸铁机床平台都采用高密度的铸铁材料制成，为确保机床加工精度，设备的工作台面需要进行特殊处理，其硬度也需要达到机械配件的加工要求。
对于铸铁机床设备而言，其加工精度的稳定性，以及工作平台的耐磨性，是大家关注的问题。唯有具备这些优质使用特性的铸铁机床工作台，才能够满足大家的加工需要。为了避免机床出现瞬时振动形变，台面必须要经过特殊的抗振动处理，这也是确保铸铁机床加工精度的重要措施。
铸铁机床的工作台面都经过刮研处理，铲刮精度与台面的平整度有着实质性的联系。铸铁台面需要经过水平仪的严格检测，唯有满足GB/4986／85标准的机床，才能够确保其铲刮精度，机床台面也需要具有特殊的硬度与耐磨性。
机床台面的精度与铲刮要求，对于铸铁设备的性能具有重要影响。唯有了解这些影响因素，大家才可选到精度高的铸铁机床工作台。
6. 为什么越来越多的人选择机械清洁代替人工打扫
做机械？现在机械结构因嵌入式电脑的广泛应用而日趋简单而一般零内件的加工都是智能化的容加工中心解决效率的提高，机械结构的简化，零件生产的自动化，这就导致了传统机械加工的没落！以前需要手工精修的模具、铲刮、铛孔等技术也逐步走向全自动精加工当然，顶级、特殊环境加工的技术还是需要手工才行但这类工作已经不会在常规产品加工中出现了，这是因为人工成本大大超过机械自动加工的成本非必需是不会采用人工制作的！所以在表象上，人工加工机械零部件、模具等已经很少有人做了！但实际上都有自动化机械替代了！机械加工是永恒不会淘汰的，且应用量和需求量也是越来越大！只是人的传统理念必须要是和时代的变迁！
7. 钳工在机械制造中的作用
钳工在机械制造中的作用：
一、机械零件钻孔；
二、装配总成件；
三、拆修模具。
切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是:①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工;③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
8. 做机械，为什么很危险
关键是自我保护吧。很多很多工伤事故，大多不是因为机械故障面发生的，而是人为大意，或多人配合不到多的原因。冲床多数都有保护装置，遵循操作规程就可以避免多数事故的发生。
9. 铸件为什么为铲刮
铸件在机床上加工有对应力。精度达不到要求。铲刮作用相当使用时一样了。能够相对保证精度。也为了好看。
10. 本厂长期招聘数控机床机械装配、电器装配、导轨铲刮人员，要求及待遇说明内详 有意者请留言
大概就是这样的朋友，，你试一试