机械设备稼动率多少

① 制造企业设备稼动率怎么算

稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。 其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：

1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换。

2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；

3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推。

4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率。

5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。

(1)机械设备稼动率多少扩展阅读

稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值.

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。

OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）

OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率

(OEE=可用率*表现指数*质量指数)

时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间

性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间

良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量

② 如何算稼动率

1、速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%；

2、净稼动率=速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×回生产数量/稼动时间*100%；

3、时间稼动率 =（ 负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%。

理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间。制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。

实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响，实际稼动的平均时间。

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最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：

时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间。

目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；

例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间；答

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

③ 各位专家大佬们，帮忙看一下根据此图设备稼动率是多少如何计算的请告知谢谢。

摘要 设备稼动率包括

④ 成型机性能稼动率怎么计算

稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%。这个公式体现的是繁回忙程度，而不是设备的实力答。

例如1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。

稼动率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。

(4)机械设备稼动率多少扩展阅读：

稼动率

时间稼动率是实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。

以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得，而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。

因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

⑤ 成型机性能稼动率怎么计算

设备稼动率是由时间稼动率。性能稼动率和一次良品率三者决定的，我们公司的计算方法如下:
时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间
性能稼动率=实际产量/标准产量
一次良品率=实际良品数量/实际产量
设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率

⑥ 设备稼动率怎么计算

1、时间稼动率抄=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。

2、性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间。

3、速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%。

4、净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%。

时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。

因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

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价值稼动时间与设备综合效率

性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：

1、价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率。

2、良品率=（投料数-废品数）/投料数。

3、废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品。

⑦ 什么叫"稼动率"

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。

如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：
1、时间稼动率 首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间
负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为
时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间
目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。

2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 并定义实质稼动率与性能稼动率如下：

实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：
性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率 ＝稼动时间－性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

3、价值稼动时间与设备总合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间＝性能稼动时间 ×良品率 而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：
设备总合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率

其他说明以及相关图示
http://www.e-works.net.cn/eworkbbs/show.asp?uid=58931&topic=58

⑧ 请问当前状态下 设备的综合效率OEE是多少 时间稼动率，性能稼动率是多少

OEE是指设备综合效率。 OEE=时间稼动率×性能稼动率×合格品率其中：时间稼动率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。性能稼动率=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的性能下降，材料的不合格以及操作人员的失误等。合格品率=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。提高办法就是根据实际效率瓶颈，进一步分析

⑨ 设备稼动率设多少合适

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。 稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时 稼动率是一个重要的指标。