『壹』 请问各路大神电子开料锯点击回原点机械手却后退是怎么回事，如何解决
帮忙点个采纳谢谢：电子开料锯操作流程 第一步,首先开机通电; 第二步,看触摸屏提示,机械手有没有回到原点(如果没有, 点击回到原点); 第三步,尺寸编辑(输入材料的长度...
『贰』 雕刻机不能回机械原点
其实原点也就是一件工件雕刻的起点，定义好起点后，才能根据雕刻路径雕刻出相应的工件。否则很容易出现雕刻机雕刻超出工件范围，或者雕刻错位等问题。那么应该如何定义工作原点呢？
1、按下X、Y的四个方向控制键将刀尖移动所需的位置。
2、取下自动测刀器平放在加工材料表面上。
3、按下“自动测刀”功能键，再按“确认”键，主轴自动落下，直到刀尖接触到测刀器，主轴自动抬起。
4、这时已经确定了表面原点。
5、按"XYHOME"键确定XY的原点。
6、按下"ZHOME"设定Z轴原点。
7、最后，按下"确认"键，输入加工原点的定义数字，刚才定义的加工原点被保留在系统中。
8、重复以上1-7步骤，可以设定不同的工作原点。
『叁』 您好，我想咨询一下，我的雕刻机是维宏系统的，在回机械原点的过程中被我强制停止了，这样做机器会不会出
、软件控制停机、突然断电、强制关机，对机器没有影响，重新回原点机器依然可以找到原点，这种没有目的和作用的停机，没必要用，只不过是自己给自己找麻烦
『肆』 雕刻机的机械原点清零了怎么办
机械原点是机器原点开关固定的机械坐标，无法清零的，你是指加工坐标吧，需要重新校正设置，一般的系统里面有操作记录当，也可以把你清零的数据找回来
『伍』 机械手原点怎么复位
按照楼主的意思来，是想做一个停止回自原点的程式，你用的是三菱PLC吧，可以用SFC编程方法，先写主程式S0 到S9, 然后用(S21)编写正常况下一完整周期的程序，其次用(S10)当机械手运行到夹住东西的那一步按停止回到原点的程式，后回原点2(S11)编写当机械手没有运行到夹东西的那一步的时候，按下停止时的程式，通过主程式急停按钮及夹料气缸状态判断，执行S21还是S10，S11达到控制目的。
『陆』 新代系统Z轴未完成绝对式原点设定怎么办
故障描述：
法兰克系统加工中心Z轴回原点时有撞击声响，系统提示Z轴超程报警，怎么办？
故障分析：
一般出现此情况为设备使用较久，链条变长造成，配重块到底撞到了。
解决办法：
将Z机械原点往下调一点点。
操作过程：
1、为了安全起见，首先将机械坐标原点进行回零操作，包含X、Y、A轴等，防止后面误操作，导致机械原点丢失，得不偿失。
2、由于Z轴回原点会超程，我们可以采用手轮将Z轴往下移动一段距离，然后在MDI中输入“G91 G30 Z0.”，然后按“循环启动”，让Z轴回到机床的换刀点（也称第二参考点）。
3、检查“Z轴机械坐标值”与系统参数“1241”Z轴设定值是否相同，并记录此值，如下图：
（此值就是距离Z轴机械原点的距离，由于换刀点由机械臂换刀位置决定不能变动，所以当我们将Z轴原点往下调后，换刀点与Z轴原点的距离就会发生改变）
4、然后采用手轮将Z轴机械坐标值摇到零点，如下图
5、下面我们将Z轴机械坐标原点下调3mm为例，进行故障解除：
采用手轮将Z轴机械坐标值摇到-3.位置，如下图：
6、打开系统参数修改通道
（6.1）首先将机床模式选择打到“MDI”状态，如下图：
“0”：表示不可以修改系统参数；
“1”：表示允许修改系统参数；
此时系统可能会产生报警（根据机床厂家设定会有所不同），不用理会系统报警，如下图：
（此时系统会产生报警，提醒需关机重启）
（6.4）Z轴原点设定完成后，关机重机。
必须关闭显示屏电源+机床电源，然后再重新启动。
（6.5）然后返回机械坐标显示界面，确认Z轴是否为“0”,如下图：
（有可能会产生微小的误差，无需担心，不影响后续操作）
7、设置换刀点
（-30.891是怎么来的呢？这是由前面记录的-33.891，将机械坐标Z值往下调了3mm，经过计算得出-30.891）
温馨提示：加工中心机械原点重新设置后，换刀点也必须重新设置，因为换刀点是根据机械原点来确定的，如果没有设置换刀点，机床将无法准确换刀。
『柒』 雕刻机维宏软件 机械坐标不是0了,而是负数.怎么更改啊现在回不来机械原点了
咨询记录 · 回答于2021-08-05
『捌』 维宏雕刻机啟动,全部轴回机械原点,出现Z(+)限位报警怎样解决
限位开关有3根线，可能是有根线断了