① 论述如何提高质量经济性
质量经济性的基本原则是：从组织方面考虑-降低经营性资源成本，实施质量成本管理;从顾客方面考虑-提高顾客满意度，增强市场竞争能力。
质量经济性应体现组织的宗旨-组织的经济效益的提高。
提高组织的经济效益可从增加收入和降低成本入手。
(1)增强顾客满意
A、开发新产品(包括服务) 开发具有创新性的产品(服务)，以满足顾客不断变化的需求。 开发独特的产品(服务) 缩短新产品的推出时间。及时满足顾客的需求。 改进现有的产品(服务)，适应不同顾客群的需要。 B、改进现有产品(服务)的市场营销 增强信誉。 增强顾客忠诚度。认真考虑顾客的愿望。 扩大市场份额。加强营销策略的研究，加强营销网络的建设，采用先进的营销手段，努力扩大市场占有量，为更多的顾客服务。 (2)降低过程成本
①、降低符合性成本：符合性成本指现有的过程不出现缺陷(故障)而满足顾客所有明示的和隐含的需求所花的成本。 提高现有的过程能力。过程能力指过程加工方面的能力，对于加工过程而言，过程能力即工序能力，应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进加工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力，从而提高产品的合格率、降低损失。 提高技能。提高操作人员的操作技能。 过程再设计。重新对过程进行设计，采用新的加工工艺流程和方法，设计全新的服务过程，从而提高产品(服务)的质量、降低损失。 ②、降低非符合性成本：指由现有过程的缺陷(故障)而造成的成本。 减少停工所造成的损失 减少顾客退货 减少超支。主要是减少计划外的额外开支。 降低能耗和污染损失。
② 如何加强机械制造企业成本管理的措施
分析了机械制造行业成本管理中存在的主要问题，针对机械制造成本管理中存在的这些问题，从提高自动化水平、成本构成、产品设计和工艺流程、生产现场、生产工序、管理制度等几方面探讨了降低生产制造成本的方法和途径。
关键词：机械制造 成本管理 控制
目前，我国的机械制造业竞争越演越烈，而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况，针对机械制造业中存在的这些问题，希望通过对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械厂的长期稳定发展做一些有益的贡献。
1机械行业的生产特点
机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。机械制造业并不都是离散型工业，其中还有部分流程型的特点。具体特点有以下几个：1）产品结构清晰明确机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。2）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。3）物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。4）自动化水平相对较低。
2机械制造行业成本管理中存在的主要问题我国虽然在机械制造业成本管理经过多年的发展，但是，总的来看还是存在诸多不足： 1）生产计划控制模式落后。采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。 2）观念转变问题。机械厂实行以销定产的生产方式，长期以来，全厂上下形成了销售是龙头的思想理念，重经营订货，重生产任务的完成，轻成本管理的现象普遍存在。由于成本管理工作力度不够，对生产经营过程中各成本发生点也就缺乏监控。 3）信息分散、不及时、不准确、不共享。制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。 4）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9001制定了一系列的程序文件，但执行的效果可因企业和管理者而异。 5）存货资金占用较高的问题。库存资金占用是企业的一大浪费。近几年机械厂在降低库存上也做了一些努力，采取改代等方式做了一些利库工作，但成效不够显著。 6）成本控制还停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基础，是一项系统工程，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企业还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本控制。
3机械制造成本控制对策
3.1提高自动化水平
1）提高自动化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本. 应用战略成本管理的方法和理论，分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，选用自动化程度高的数控设备及柔性生产资源，使用多技能的员工和通用性较强的设备,可极大的提高工效、降低成本。2) 优化工艺和工序，合理配置设备、优化流程，提高生产效率，降低成本。3）运用信息化管理系统，提高工作效率，实现精益生产，向管理要效益。从全局和长远利益出发，建立决策模型，评价企业的生产经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。
3.2改进产品设计首先，做到产品各部件的寿命相匹配。机械厂的产品主要用于炼化企业，产品的使用期较长，这就需要与之相配套的各部件的使用寿命要匹配，通过改善产品设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，加强各部件的协调一致性，确保产品的整体寿命。其次，产品设计标准化。再次，优化生产工艺，调整生产流程。在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，为此在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备，例如运用战略成本管理思想，在成本管理上应注重于长远的降低成本。
3.3简化成本构成 1）降低采购成本,节约材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费，是构成产品实体的主要组成部分，由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例，一般为60％左右，因此，节约材料消耗，对降低产品成本具有重要意义，其途径主要有：加强材料采购管理，降低采购成本；首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定，提高材料采购及相关人员的控制意识和素质，其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。再次，要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度；2）控制人工成本。对人工成本实施管理,目的就在于提高人力资本的投入产出比率。而就制造型企业来说,由于产出较为一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所谓降低人工成本并不是降低工人的工资福利水平，而是应减少生产过程中活劳动投入的无效部分。针对这一要求，可以利用标准成本制度,对人工成本进行全方位的控制。3）加强经济核算，厉行节约，降低间接费用。要认真贯彻勤俭办企业的方针，健全各项管理制度，明确经济责任制，减少由于管理不善而发生的一些损失性费用，就能有效地减少车间经费，从而使单位产品所分摊的费用额相对降低，对降低产品成本是有利的。
3.4优化工序首先，减少工序缺陷。应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段，严格控制每一道工序的质量。在加工过程中，对存在质量问题或数量（重量）达不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流转，一经发现必须返修，有缺陷产品应该及时找出原因并加以解决，避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压，减少返修及维修的费用，降低生产成本。然后，降低工序成本，向管理创新要效益。加强设备管理，提高设备效率。加强质量管理，降低质量成本。加强安全管理，降低安全成本。
3.5生产现场控制首先，提高工作过程的质量。在生产现场提高了生产过程的质量，就会减少错误的发生，不合格品以及重复返修数量减少，缩短了交货时间以及减少了资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。其次，提高劳动生产率。通过提高劳动生产率，可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源的来源。当劳动生产率提高时，单位产品成本中人工成本就会降低。最后，降低库存。运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等五种管理手段，通过对生产现场的及时清理整顿，逐步提升生产人员的管理素质，同时可以采取挂牌制度，利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化，做到业务公开、管理规范，从而降低库存，减少生产环节的积压浪费。
4结语总之，成本竞争力是企业核心竞争力的重要表现。机械制造企业也是如此，机械厂在降本增效方面也采取一下一些措施，如物资采购上采取市场调研、比质比价等方式来降低采购成本，生产上采取限额领料、节能降耗等方式来降低生产成本。虽说这些方法在降低制造成本方面取得了一定成绩，但是成效并没有达到预期目标，应该不断的探索，以求达到对机械制造正本的有效控制。
③ 几种提高机械加工效率的措施研究
制定机械加工工艺规程时,在保证产品质量的前提下,应尽量采用必要的先进工艺措施,提高劳动生产率和降低产品机械加工成本。劳动生产率是衡量生产效率的综合指标,它表示一个工人在单他时间内生产出合格产品的数量,它也可以用完成单件产品或单个工序所耗费的劳动时间来衡量。提高劳动生产率是一个综合性的技术问题,它涉及到产品结构设计、毛坯制造、加工工艺、组织管理等各个方面。1采用先进工艺方法提高劳动生产率,不能仅仅限于机械加工本身,应重视采用先进工艺或新工艺、新技术。例如:(1)对特硬、特脆、特韧材料及复杂型面的加工,比采用非常规方法来提高生产率。例如用电火花加工锻模、线切割加工冲模、激光加工深孔等,能减少大量的钳工劳动。(2)在毛坯制造中采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、失蜡铸造、风力铸造、精缎核爆炸成形等新工艺方法,提高毛坏精度,减少切削加工,节约原材料,经济效果十分明显。(3)采用少、无切屑工艺代替切削加工。例如用冷挤压齿轮代替剃齿,此外还有滚压、冷轧等。(4)改进加工方法。
④ 在日常使用中怎样提高机械设备使用性能
随着城市建设事业的高速发展，机械化施工在城市建设中占绝对主导地位，机械设备使用性能的优劣在很大程度上制约着市政工程的质量、进度与成本。在机械设备使用过程中，人、机和环境三大因素直接影响着机械设备使用性能的优劣。要提高机械设备使用性能，必须加强对人、机和环境三大因素的管理。
1 提高机械设备使用性能的方法
1.1 人本管理
随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械设备的种类更加齐全，结构更加复杂，同时对机械设备操作人员的要求也相应提高。因此，加强操作人员的技能培训，使其不仅要懂得机械设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要掌握机械设备的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高机械设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成机械设备的损坏，缩短厂机械设备的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。另外，操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对机械设备的使用性能有很大的影响，因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作责任感，这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，最终达到提高机械设备的利用率和完好率，取得良好的经济效益的目的―
1.2 机械设备的维护保养
机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，机械设备在长期的使用过程中，机械的零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、叮靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些零部件的永久性伤害。因此，必须建立有效的机械设备管理机制，尤其加大对机械设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，有专人负责和检查，按时按级做好机械设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机械设备的维护保养记录。具体内容包括以下4个方面：
（1）加强设备的保养丁仟，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行，，机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养汁划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心，调动他们的工作热情和积极性，切实搞好保养工作，保证机械设备的正常运行。因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。
（2）加强设备的日常检查工作，检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。
（3）机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。
（4）加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机驾人员和机务管理人员做到责任明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。
1.3 环境的管理和维护
工作场地的选择要充分考虑到风向、河流和周围建筑物对设备可能造成的影响，并且场地要尽可能平整、密实，避免机械设备在使用过程中因重量大、剧烈振动等原因造成设备的倾斜、基础塌陷等，造成不必要的损坏和经济损失。机械设备在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取必要的措施对机械设备进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要的调整。如风力的大小对机械设备的正常工作有很重要的影响，风力过大时设备的输料传送带就会发生跑偏，严重时会发生输料传送带扯裂或输料皮带架倾斜、倒塌等现象。同时对机械设备提供动力的能源装置的安全性、稳定性和经济性就有较高的要求。机械设备开机前应对能源装置进行系统的维护保养和检查，对发电机的输出功率、工作的稳定性和安全性进行全面的检查，为设备的正常工作提供强劲的动力支持。
2 结束语
总之，影响机械设备使用性能的因素很多，只有掌握了影响市政施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高机械设备的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。
⑤ 怎样提高工程机械的性能 这几点不得不说
1加强人本管理是提高机械设备使用性能的根本途径
随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械设备的种类更加齐全，结构更加复杂，同时对机械设备操作人员的要求也相应提高。因此,加强操作人员的技能培训,使其不仅要懂得机械设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要掌握机械设备的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高机械设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成机械设备的损坏，缩短了机械设备的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。另外，操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对机械设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，认真执行机械设备安全操作规程，安全生产。因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作责任感，这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，最终达到提高机械设备的利用率和完好率，取得良好的经济效益的目的。
2加强机械设备的维护保养是提高机械设备使用性能的重要途径。
机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，机械设备在长期的使用过程中，机械的零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。因此，必须建立有效的机械设备管理机制，尤其加大对机械设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，有专人负责和检查，按时按级做好机械设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机械设备的维护保养记录。具体内容包括以下4个方面：
(1)加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，切实搞好保养工作，保证机械设备的正常运行。因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。
(2)加强设备的日常检查工作,检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。
(3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。
(4)加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机驾人员和机务管理人员做到责任明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。
3加强对环境的管理和维护是提高机械设备使用性能的必要途径。
许多大型的机械设备如沥青混合料搅拌设备、稳定土拌和设备、联合式破碎机等规模都很大，每一部分的质量都在几吨到几十吨，对工作场地的要求比较严格。工作场地的选择要充分考虑到风向、河流和周围建筑物对设备可能造成的影响，并且场地要尽可能平整、密实，避免机械设备在使用过程中因重量大、剧烈振动等原因造成设备的倾斜、基础塌陷等，造成不必要的损坏和经济损失。机械设备在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取必要的措施对机械设备进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要的调整。如风力的大小对机械设备的正常工作有很重要的影响，风力过大时设备的输料传送带就会发生跑偏，严重时会发生输料传送带扯裂或输料皮带架倾斜、倒塌等现象。另外，由于现代大型公路施工机械的功率都在上百千瓦到几百千瓦不等，因此对机械设备提供动力的能源装置的安全性、稳定性和经济性就有较高的要求。机械设备开机前应对能源装置进行系统的维护保养和检查，对发电机的输出功率、工作的稳定性和安全性进行全面的检查，为设备的正常工作提供强劲的动力支持。
总之，影响机械设备使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高机械设备的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。
⑥ 如何提高设备利用率
制造业的设备以及工程机械都需要很大的成本，企业当然希望设备的利用率可以提高，这样才可以提高企业的积极效益，增强企业的竞争能力。呢？当然要保持机械良好的技术状况，还要对每部机械以及每一个零件进行维护，正确的使用、规范的保养，减少零部件损坏、延长机械使用寿命、提高经济效益的有效方法以及途径。下面主要主要介绍一下机械的保养。机械设备的保养是针对机械技术保养技术要求的规定。任何工厂机械设备在出厂的时候，就已经提出了设备的日常保养以及定期保养的具体内容和要求。但是，人们在保养的工作红，通常都是做定性的保养，没有完全按照保养的内容对机械进行保养。在机械和设备的技术保养过程中，也需要相应的常用工具和专用工具，必须把各种工具配套齐全并做好记录。同时还要根据各个工地的不同环境条件，设定保养以及维护所需要的工具。机械在长期运转的过程中，由于零件之间的磨损以及腐蚀、变质、紧固体松动等原因，引起机械的动力性、经济性以及安全可靠性讲的，所以有产生故障和损伤，使整个机械失去工作能力。所以要在零件没有达到极限故障之前，采取相应的预防性措施，来降低零件的磨损速度，这样可以消除发生故障的隐患，保证机械的正常工作。保养是恢复机械性能，延长使用寿命的有效手段。然而，在实际操作过程中，一些使用和维修人员却存在着很多的错误做法，影响了设备的正常使用。，保养设备，不失为一个好的方法，保养也是有要求的，要按照保养的内容对设备进行保养，宏智瑞达建议大家要按时养成保养设备的习惯，这样可以延长设备的寿命，也就提高了设备的利用率。
⑦ 如何提高经济效益
提高员工的积极性：
企业管理，从管理对象上看，分为人、物及信息，于是企业管理就具有了社会属性和自然属性两种特质。人是各种资源中唯一具有能动性的资源，企业的发展必须合理配置人、财、物，而调动人的积极性和创造性是资源配置的核心。
加强成本管理，提高经济效益：
随着市场经济的发展，市场竞争越来越激烈，一个企业要想在激烈竞争的环境下生存、发展，保持较高的赢利水平，必须树立成本管理理念，取得成本优势。也就是说，加强成本管理具有重要的作用与意义。
进一步提高企业科技水平，科学技术水平的提高体现在两个方面：
一是先进的技术设备、先进的生产工艺。企业具备了先进的技术设备、先进的生产工艺，才能提高劳动生产率，才能降低成本消耗，在相同的时间内生产更多的产品，进而提高经济效益。因此，企业要加大投资，购买先进的技术设备，引进先进的生产工艺；
二是企业劳动者的科学文化水平和技术水平。企业提高企业劳动者的科学文化水平和技术水平，才能提高劳动生产率，企业才能降低成本消耗，进而提高经济效益。
提高产品质量，树立良好的信誉和形象：
随着我国社会主义市场经济体制的不断完善，随着我国促进企业提高产品质量的各项政策措施的不断出台，努力提高产品质量到了关键时刻，
首先我们要树立质量第一的理念，形成提高质量人人有责的风气，企业的发展一定要立足以质取胜，只有质量才是我们的根本。
其次，建立完善的质量责任体制。企业法人作为质量的第一责任人，实行质量一票否决制。
第三，建立严格的质量管理机制。质量管理必须严字当头;以市场为导向，加大科技投入，建立有效的质量创新技术。